直管压力平衡型双向补偿波纹补偿器的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种管道安全装置，具体地讲，本发明涉及一种管道补偿器，特别是一种直管压力平衡型波纹补偿器。
【背景技术】
[0002]工业管网主要依据工艺路线及配套设备的安装位置排布，按照管道安全规程要求重要节点必须配置管道补偿器，以此来吸收或消除管道位移及相应的内应力。工程中应用最多的管道补偿器是波纹管补偿器，该类补偿器的补偿能力主要取决于配套的波纹管结构和组合位置。当今市场销售的商品波纹管补偿器均采用波纹管轴向串连接结构，此结构利用所连接的波纹管同步变形来满足配套管道的补偿要求。虽然，现有技术的波纹管补偿器结构简单、补偿灵活。但是，轴向串连接波纹管结构存在的缺点也十分显明，即制作的补偿器轴向尺寸偏长，对于一些管道节点因受现场轴向空间限制，不可以直接配置现有技术的管道补偿器，若刻意减短有技术的波纹管补偿器，则配套管道得不到足额补偿，由于补偿不充分，管道中残余内应力易形成安全隐患。
【发明内容】
[0003]本发明主要针对现有技术轴向尺寸长，不适合工程中一些管道所在位置因狭窄无法安装的问题，提出一种结构合理、补偿能力强、轴向尺寸短的直管压力平衡型双向补偿波纹补偿器。
[0004]本发明通过下述技术方案实现技术目标。
[0005]直管压力平衡型双向补偿波纹补偿器，它包括环板、拉杆、外波纹管、接管、边波纹管、内管、内波纹管和管套。所述环板为朝外端面均布径向肋条的圆形板，在板面居中设有圆通孔，板面外边沿均布安置拉杆的通孔。所述外波纹管、内波纹管和边波纹管两端分别密封连接接管构成各自独立的补偿单元。其改进之处在于:两只以平端面相对的环板用拉杆相连成一体，在环板之间安置同轴套合的以内波纹管和外波纹管为载体的补偿单元，位于内波纹管左端的接管与左侧环板居中的圆通孔密封连接，外波纹管右端的接管密封连接右侧环板居中的圆通孔，以边波纹管为载体的补偿单元位于右位环板右侧，它通过边波纹管左端的接管与右位环板圆通孔密封连接。所述内波纹管和边波纹管口径相等，同轴排列构成等径直通管结构。所述内管为薄壁等径圆管，轴向贯穿内波纹管和边波纹管内孔的内管，以右端外壁与边波纹管右端的接管密封连接构成外置联动平衡补偿结构。所述管套为两端口部设有相互反方向径向折边的管道，大直径边朝外直接密封连接外波纹管左端的接管，小直径边朝内与内波纹管右端的接管密封连接，利用管套两端错位密封连接相邻补偿单元构成内置联动平衡补偿结构。
[0006]上述结构中，所述内管中段管壁均布6?10只径向导流孔，该孔位于右环板与管套右端面之间。径向导流孔为圆孔，孔径10?30mm。
[0007]上述结构中，管套两端口部径向拆边为直角弯。
[0008]本发明与现有技术相比，具有以下积极效果:
[0009]1、内外波纹管同轴套合结构简单，制成的补偿器轴向尺寸短，有利于安装位置相对狭窄的管道配合；
[0010]2、管套错位连接两只相套合的波纹管，构成相互联动平衡补偿结构，此种补偿结构补偿量大，动作灵活、可靠补偿；
[0011]3、联动平衡补偿结构，吸收或补偿能力强，补偿器运行时内应力小，故配套位置不需配置主固定支架，大大节省用户配套成本。
【附图说明】
[0012]图1是本发明结构剖面示意图。
【具体实施方式】
[0013]下面根据附图并结合实施例，对本发明作进一步说明。
[0014]图1所示的直管压力平衡型双向补偿波纹补偿器，它包括环板1、拉杆2、外波纹管3、接管4、边波纹管5、内管6、内波纹管7和管套8。所述环板I是补偿器骨架构件，它是一种朝外端面均布径向肋条的圆形板，在板面居中设有圆通孔，板面外边沿均布的通孔用于安置拉杆2。所述外波纹管3、内波纹管7和边波纹管5两端分别密封连接接管4构成各自独立的补偿单元。本发明中两只以平端面相对的环板I用拉杆2相连成一体，在环板I之间安置同轴相套以内波纹管7和外波纹管3为载体的补偿单元，在位于右侧环板I外侧安置以边波纹管5为载体的补偿单元。上述各补偿单元与相邻结构件连接，产生补偿运动的方向不同，达到互联补偿和平衡补偿的目的。该连接结构中连接关系是位于内波纹管7左端的接管4与左侧环板I居中的圆通孔密封连接，外波纹管3右端的接管4密封连接右侧环板I居中的通孔，以边波纹管5为载体的补偿单元位于右位环板I右侧，它通过边波纹管5左端的接管4与右位环板I圆通孔密封连接。上述结构中的内波纹管7和边波纹管5 口径相等，同轴排列构成等径直通管结构。管壁上设有径向导流孔6.1沟通外波纹管3内腔，本实施例内管6中段管壁设有8只Φ20_的导流孔6.1，该孔位于右环板I与管套8右端面之间。轴向贯穿内波纹管7和边波纹管5内孔的内管6，以右端外壁与边波纹管5右端的接管4密封连接构成外置联动平衡补偿结构。所述管套8是一种管状连接件，它两端口部设有相互反向的径向折边。本实施例径向折边为直角弯，大直径边朝外直接密封连接外波纹管3左端的接管4，小直径边朝内与内波纹管7右端的接管4密封连接，利用管套8两端错位密封连接相邻补偿单元构成内置联动补偿结构。
[0015]实际使用时，当配套管道因过热发生轴向伸长变形时，内波纹管7和边波纹管5受压，而内置的外波纹管3 —方面受环板I牵拉，另一方面由内管6中段管壁上的导流孔6.1引入压力，促使外波纹管3发生拉伸，外波纹管3反向运动起到平衡管道盲板推力，减少内波纹管7和边波纹管5受拉，而外波纹管3受环板I挤压。外波纹管3轴向收缩变形同样起到补偿作用。总的来说，本发明结构简单、补偿灵活活、轴向尺寸短，有利于安装位置相对狭窄的管道配套。
[0016]本实施例是配套某石化企业φ 700_蒸汽管道中的补偿器，该补偿器轴向长度为530mm，轴向补偿量设计值为35mm，而配套管道运行时最大轴向位移量是25mm。此配置富有余量，满足配套条件。因管道与配套设备之间预留位置轴向尺寸仅550_，现有技术产品轴向尺寸为1300mm，因安装位置过于狭窄，无法直接安装现有技术产品。另外，现有技术产品在补偿运动时存在较大盲板推力，必须将补偿器安装在主固定支架上。由于受环境限制，无法设置主固定支架，所以现有技术产品不适合本环境配套。针对上述现实问题，本发明用三只波纹管组成两套联动平衡补偿结构，由于其中有两只波纹管同轴套合，在相同轴向补偿量的前提条件下，本发明轴向尺寸比现有技术产品短近三分之一。最重要的是本发明中各补偿单元在补偿时相互反向运动，起到平衡补偿作用，大大消除配套管道中的盲板推力，所以配套时不需配置主固定支架，由此可节省用户的配套成本。
[0017]以上所述的实施例仅是本发明优选例，并非对本发明要求保护范围的限定，在不脱离本发明公开的技术方案精神前提下，任何人针对本发明技术方案作出的各种变形设计，均应落入本发明权利要求书要求的保护范围内。
【主权项】
1.一种直管压力平衡型双向补偿波纹补偿器，它包括环板(I)、拉杆(2)、外波纹管(3)、接管⑷、边波纹管(5)、内管(6)、内波纹管(7)和管套⑶；所述环板⑴为朝外端面均布径向肋条的圆形板，在板面居中设有圆通孔，板面外边沿均布安置拉杆(2)的通孔；所述外波纹管(3)、内波纹管(7)和边波纹管(5)两端分别密封连接接管(4)构成各自独立的补偿单元；其特征在于:两只以平端面相对的环板(I)用拉杆(2)相连成一体，在环板(I)之间安置同轴套合的以内波管(7)和外波纹管(3)为载体的补偿单元，位于内波纹管(7)左端的接管(4)与左侧环板(I)居中的圆通孔密封连接，外波纹管(3)右端的接管(4)密封连接右侧环板(I)居中的圆通孔，以边波纹管(5)为载体的补偿单元位于右位环板(I)右侧，它通过边波纹管(5)左端的接管(4)与右位环板(I)圆通孔密封连接；所述内波纹管(7)和边波纹管(5) 口径相等，同轴排列构成等径直通管结构；所述内管(6)为薄壁等径圆管，轴向贯穿内波纹管(7)和边波纹管(5)内孔的内管￠)，以右端外壁与边波纹管(5)右端的接管(4)密封连接构成外置联动平衡补偿结构；所述管套(8)为两端口部设有相互反方向径向折边的管道，大直径边朝外直接密封连接外波纹管⑶左端的接管(4)，小直径边朝内与内波纹管(7)右端的接管(4)密封连接，利用管套(8)两端错位密封连接相邻补偿单元构成内置联动平衡补偿结构。2.根据权利要求1所述的直管压力平衡型双向补偿波纹补偿器，其特征在于:所述内管(6)中段管壁均布6?10只径向导流孔(6.1)，该孔位于右环板(I)与管套(8)右端面之间。3.根据权利要求1或2所述的直管压力平衡型双向补偿波纹补偿器，其特征在于:所述内管(6)中段管壁上开设的径向导流孔(6.1)为圆孔，孔径10?30mm。4.根据权利要求1所述的直管压力平衡型双向补偿波纹补偿器，其特征在于:所述管套(8)两端口部径向拆边为直角弯。
【专利摘要】本发明公开了一种直管压力平衡型双向补偿波纹补偿器，它包括环板、拉杆、外波纹管、接管、边波纹管、内管、内波纹管和管套。相对的两只环板用拉杆相连，在环板之间安置内波纹管、外波纹管和管套，构成内置联动补偿结构。边波纹管通过内管与内波纹管同轴连接，边波纹管左端的接管密封连接右侧的环板，边波纹管右端与内管右端密封连接构成外置联动平衡补偿结构。本发明用三只波纹管组成两套联动平衡补偿结构，轴向尺寸比现有技术产品短，再加上补偿时相互反向运动，起到平衡补偿作用，消除配套管道中的盲板推力，配套时不需配置主固定支架，可节省用户配套成本。本发明适合各种规格直管压力平衡型双向补偿波纹补偿器配套。
【IPC分类】F16L51/03
【公开号】CN105090666
【申请号】CN201510551162
【发明人】顾桂祥, 刘国平
【申请人】江苏华能输送设备有限公司
【公开日】2015年11月25日
【申请日】2015年8月25日