核电硼加热系统中工艺管道加热结构及其施工工艺的制作方法

文档序号:9370665
核电硼加热系统中工艺管道加热结构及其施工工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种加热装置,尤其涉及一种核电硼加热系统中工艺管道加热结构及其施工工艺。
【背景技术】
[0002]由于在核电站有很多系统的容器和管道内都是硼水,用于吸收中子从而控制反应性,但硼在低温下会产生硼结晶,从硼水中析出,为了保证硼的溶解度,需要将硼水的温度控制在合适范围,所以要通过加热器给硼水加热。
[0003]目前在核电硼加热系统中,一般采用矿物绝缘加热电缆给硼水管道加热,在铺设施工时都是直接将加热电缆绑扎在工艺管道上,外面再包覆玻纤棉保温层。这样的铺设结构加热电缆和工艺管道为线接触,接触面积小,传热效率低,管道受热不均匀;且核电现场环境和玻纤棉保温层一般都含有氯根离子,加热电缆与之直接接触会造成加热电缆腐蚀;在铺设施工中也容易造成加热电缆受到机械损伤,并且抗震能力也较差。

【发明内容】

[0004]针对上述问题,本发明目的在于提供一种核电硼加热系统中工艺管道加热结构及其施工工艺,通过改变加热电缆的铺设结构,改善加热电缆与工艺管道之间热传导效率,改善工艺管道受热温度均匀性,减少外部环境对加热电缆保护套的腐蚀及施工时对加热电缆的机械损伤,延长加热电缆的使用寿命。
[0005]为了实现上述目的,本发明的技术方案如下:
核电硼加热系统中工艺管道加热结构,包括工艺管道,在工艺管道上铺设有加热电缆,在加热电缆与工艺管道的接触部位两侧填充导热胶泥,并通过带有开口的弧形槽将加热电缆和导热胶泥包覆在工艺管道上,在工艺管道外面包裹玻纤棉保温防水层。
[0006]本发明的一种优选方案,所述弧形槽为波纹金属软管。
[0007]本发明的一种优选方案,所述加热电缆为矿物绝缘加热电缆。
[0008]本发明的一种优选方案,所述弧形槽与工艺管道之间通过金属扎带捆扎在一起。
[0009]核电硼加热系统中工艺管道加热结构的施工工艺,其特征在于,包括以下步骤:
A、首先铺设工艺管道,完成后将加热电缆铺设在工艺管道的表面;
B、在加热电缆与工艺管道的间隙处涂敷导热胶泥,待导热胶泥涂敷均匀严实后,将带有开口的弧形槽包覆在加热电缆上,用金属扎带将弧形槽和工艺管道一起捆扎;
C、在工艺管道外面包裹玻纤棉保温防水层。
[0010]采用本发明的加热结构,通过增设导热胶泥,加热电缆与工艺管道间接触面积增大,使得工艺管道与管道内的介质受热更均匀;导热胶泥的致密性避免了加热电缆与玻纤棉保温防水层的直接接触,使得加热电缆免受氯根离子的腐蚀;在导热胶泥外包覆波纹金属软管更可避免加热电缆在施工中受到机械损伤,延长加热电缆的使用寿命。
【附图说明】
[0011]图1为本发明核电硼加热系统中工艺管道加热结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]为了使本发明的技术手段及实现方式易于了解,下面结合具体实施例进一步阐述本发明。
[0013]参见图1,本发明核电硼加热系统中工艺管道加热结构包括加热电缆1、导热胶泥
3、工艺管道5、玻纤棉保温防水层6。矿物绝缘加热电缆I铺设在工艺管道5上,导热胶泥3涂敷在矿物绝缘加热电缆I与工艺管道5的间隙处,玻纤棉保温防水层6包裹在工艺管道5的最外层。
[0014]施工时,首先铺设工艺管道5,完成后将加热电缆I铺设在工艺管道5的表面,然后在加热电缆I与工艺管道5的间隙处涂敷导热胶泥3,待导热胶泥I涂敷均匀严实后可将分开一半的波纹金属软管(带有开口的弧形槽)2包覆在加热电缆I上,用金属扎带将波纹金属软管2和工艺管道5 —起捆扎,最后在工艺管道5外面包裹玻纤棉保温防水层6。涂敷导热胶泥3后能有效增大加热电缆I与工艺管道5之间热传导效率,建立高效低热阻的传热通道,当加热电缆I通电加热时,使得工艺管道5和管道内的介质4受热更均匀,避免局部温度过热带来的物料变性问题,且导热胶泥3的致密结构可阻止腐蚀性外部介质与加热电缆I的直接接触,优选在导热胶泥3中添加一定量的缓蚀剂,进一步延缓外部环境对加热电缆I的腐蚀,延长加热电缆I的使用寿命。
[0015]以上显示和描述了本发明的主要特征、工作方式和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。
【主权项】
1.核电硼加热系统中工艺管道加热结构,包括工艺管道,在工艺管道上铺设有加热电缆,在加热电缆与工艺管道的接触部位两侧填充导热胶泥,并通过带有开口的弧形槽将加热电缆和导热胶泥包覆在工艺管道上,在工艺管道外面包裹玻纤棉保温防水层。2.根据权利要求1所述的核电硼加热系统中工艺管道加热结构,其特征在于:所述弧形槽为波纹金属软管。3.根据权利要求1所述的核电硼加热系统中工艺管道加热结构,其特征在于:所述加热电缆为矿物绝缘加热电缆。4.根据权利要求1所述的核电硼加热系统中工艺管道加热结构,其特征在于:所述弧形槽与工艺管道之间通过金属扎带捆扎在一起。5.一种如权利要求1-4所述的核电硼加热系统中工艺管道加热结构的施工工艺,其特征在于,包括以下步骤: A、首先铺设工艺管道,完成后将加热电缆铺设在工艺管道的表面; B、在加热电缆与工艺管道的间隙处涂敷导热胶泥,待导热胶泥涂敷均匀严实后,将带有开口的弧形槽包覆在加热电缆上,用金属扎带将弧形槽和工艺管道一起捆扎; C、在工艺管道外面包裹玻纤棉保温防水层。
【专利摘要】本发明涉及一种核电硼加热系统中工艺管道加热结构及其施工工艺,采用本发明的加热结构,通过涂敷导热胶泥,加热电缆与工艺管道间接触面积增大,使得工艺管道与管道内的介质受热更均匀;导热胶泥的致密性避免了加热电缆与玻纤棉保温防水层的直接接触,使得加热电缆免受氯根离子的腐蚀;在导热胶泥外包覆波纹金属软管更可避免加热电缆在施工中受到机械损伤,延长加热电缆的使用寿命。
【IPC分类】F16L53/00, F16L59/14
【公开号】CN105090669
【申请号】CN201510529153
【发明人】廖信全, 林春来, 陈文杰, 陈兴华
【申请人】博太科防爆设备(上海)有限公司, 中广核工程有限公司
【公开日】2015年11月25日
【申请日】2015年8月26日
再多了解一些
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