一种轴承涂润滑油上下料一体机的制作方法
【专利说明】
【技术领域】
[0001]本发明涉及轴承制造领域，特别涉及一种轴承涂润滑油上下料一体机。
【【背景技术】】
[0002]轴承加工组装完毕后，包装前都会在轴承内圈与外圈之间涂上润滑油，目的是防止轴承在存放过程中生锈，同时也方便用户即时应用，目前的涂油过程主要是通过喷油嘴在内圈和外圈之间喷油，通过精量喷油的方法达到节油的目的，涂完油后经过转动后，一些多余的油就会溢出，所以轴承涂油之后往往需要相应的设备把多余的油擦去，不但浪费了润滑油，还增加了设备的投资成本，而且每次都是一个一个轴承依次涂油，效率低，劳动强度大，而不管是手动涂油还是机器涂油都是手动上料与下料，这样不仅效率低，而且当涂完油后的轴承用手去拿时，手难免会带走一些润滑油，而且还会弄脏手，润滑油不好洗干净，因此很有必要提出一种轴承涂润滑油上下料一体机。
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【发明内容】
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[0003]本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种轴承涂润滑油上下料一体机，其旨在解决现有技术中的手动上下料效率低，工人劳动强度大，浪费润滑油，涂油的效率低等技术问题。
[0004]为实现上述目的，本发明提出了一种轴承涂润滑油上下料一体机，包括上下料装置、涂油装置和支撑座，所述上下料装置还包括底座、支座、第一轴承放置板、第二轴承放置板、第一滑杆、第一滑套、轴承抓盘和连接杆，所述底座内部装有电源装置，所述支座设于所述底座上方，所述支座数量为2个，所述第一轴承放置板和第二轴承放置板分别支撑在一个所述支座上，所述第一滑杆设于所述底座上表面中心位置，所述第一滑套设于可动套在所述第一滑杆上，所述第一滑套一侧固定连接杆，所述连接杆呈倒“7”字形，所述连接杆一端连接所述轴承抓盘，所述涂油装置还包括涂油箱、第二滑杆、第二滑套、负压风机及电源室、储油箱、通风管和第三轴承放置板，所述涂油箱还设有回油箱、挡油板、支脚和支撑杆，所述回油箱位于所述涂油箱的中部位置，所述挡油板位于所述回油箱上方，所述支脚支撑着所述涂油箱，所述支撑杆位于所述涂油箱的一侧，所述第二滑杆一端固定连接所述支撑杆，所述第二滑套可滑动的套在所述第二滑杆上，所述第二滑套一侧固定连接所述储油箱，所述储油箱上端固定有所述负压风机及电源室，所述通风管一端连接所述负压风机，另一端连接所述回油箱，所述第三轴承放置板位于所述回油箱上。
[0005]作为优选，所述第二滑套上还设有第二控制器，所述第二控制器上设有第二控制按钮，所述第二控制器通过所述第三电线连接所述负压风机机电源室，所述第三轴承放置板为网格状，设有网格孔，其上还设有第二轴承放置块，所述第二轴承放置块上设有漏油孔和轴承限位柱。
[0006]作为优选，所述储油箱还包括出油管、出油箱、注油管和充油管，所述充油管位于所述储油箱的顶部，所述出油管可旋转的位于所述储油箱的底部，所述出油管下部固定连接所述出油箱，所述注油管呈环状均匀分布在所述出油箱的边缘处。
[0007]作为优选，还包括第一控制器，所述第一滑套上还设有第一控制器套，所述第一控制器可动套在所述第一控制器套上，所述第一控制器还包括第一控制按钮和第一电线，所述第一电线一端连接所述第一控制器下端，所述第一电线另一端通过所述支座内部连接所述电源装置。
[0008]作为优选，所述第一轴承放置板和所述第二轴承放置板各参数均一致，所述第一轴承放置板上还设有若干轴承放置块和若干轴承限定柱，所述轴承限定柱位于所述轴承放置块中心位置。
[0009]作为优选，所述轴承抓盘下端设有若干电连接柱和若干电磁铁，所述电连接柱下端连接所述电磁铁，所述电磁铁边缘设有抓环，所述抓环内径与轴承外径相等。
[0010]作为优选，所述连接杆内部还设有第二电线，所述第二电线通过所述轴承抓盘和所述电连接柱与所述电磁铁电连接。
[0011]作为优选，所述电磁铁的数量和所述轴承放置块的数量一致，且位置相同，所述出油箱的半径与轴承半径一致，且数量与所述第二轴承放置块一致，并且位置对应，所述注油管分布环对准轴承环。
[0012]本发明的有益效果:与现有技术相比，本发明提供的一种轴承涂润滑油上下料一体机，首先把待涂油的轴承放置在第一轴承放置板上的第一轴承放置块上，并穿过轴承限定柱，然后用第一控制器控制第一滑套上下移动到合适位置，然后控制第一滑套旋转，使得轴承抓盘对准第一轴承放置板，然后使第一滑套下降，使电磁铁足够接近轴承，使得抓环套住轴承，然后通过第一控制器使得电磁铁带电从而产生磁力，抓环就吸住轴承，再使第一滑套上升，旋转，把轴承放置在涂油处，然后断电使得抓环脱离轴承，完成上料工作，然后通过把第二滑套置于第二滑杆适当位置，轴承限位柱穿过轴承中心孔从而限制轴承的移动，避免轴承在涂油过程中位置发生改变，使得涂油不均匀，放置好后，通过第二控制器使储油箱下降，当注油管离轴承距离足够近时停止下降，此时开始涂油，出油管带动出油箱和注油管旋转，使涂的润滑油更加均匀，同时挡油板可以防止润滑油外溅从而污染环境，一段时间后停止涂油，让轴承在第二轴承放置块上静止几分钟，使多余的油通过网格孔和漏油孔回到回油箱，再通过负压风机使得油被吸回到储油箱从而实现回收多余的润滑油，能够很好的节约成本，且本设备结构简单，因为第二轴承放置块有很多个，因此一次涂油可以同时涂好多个轴承，工作效率成倍提高，节约经济成本，减轻工人劳动强度，涂完油同样操作把轴承从涂油处取出放置在第二轴承放置板上即可，本发明通过电磁铁产生磁力吸住轴承，从而带动轴承移动，并且通过通电和断电来控制磁力的产生和消失，操作简单，而且能源消耗少，干净卫生，自动化程度高，效率高，具有很好的经济效益，实现了涂油上料一体化，自动化程度高，操作简单。
[0013]本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【【附图说明】】
[0014]图1是本发明实施例的结构示意图；
[0015]图2是本发明实施例的第三轴承放置板结构示意图；
[0016]图3是本发明实施例的出油箱仰视图；
[0017]图4是本发明的第一轴承支撑板结构示意图；
[0018]图5是本发明的电磁铁结构示意图。
【【具体实施方式】】
[0019]为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。
[0020]参阅图1、图2、图3、图4和图5，本发明实施例提供一种轴承涂润滑油上下料一体机，包括上下料装置1、涂油装置2和支撑座3，上下料装置I还包括底座11、支座12、第一轴承放置板13、第二轴承放置板19、第一滑杆14、第一滑套15、轴承抓盘16和连接杆18，底座11内部装有电源装置111，支座12设于底座11上方，支座12数量为2个，第一轴承放置板13和第二轴承放置板19分别支撑在一个支座12上，第一滑杆14设于底座11上表面中心位置，第一滑套15设于可动套在第一滑杆14上，第一滑套15 —侧固定连接杆18，连接杆I8呈倒“7”字形，连接杆18 —端连接轴承抓盘16，涂油装置还包括涂油箱21、第二滑杆22、第二滑套23、负压风机及电源室24、储油箱25、通风管241和第三轴承放置板27，涂油箱21还设有回油箱211、挡油板212、支脚3和支撑杆214，回油箱211位于涂油箱21的中部位置，挡油板212位于回油箱211上方，支脚3支撑着涂油箱21，支撑杆214位于涂油箱21的一侧，第二滑杆22 —端固定连接支撑杆214，第二滑套23可滑动的套在第二滑杆22上，第二滑套一侧固定连接储油箱25，储油箱25上端固定有负压风机及电源室24，通风管241 —端连接负压风机24，另一端连接回油箱211，第三轴承放置板27位于回油箱211上，第二滑套23上还设有第二控制器29，第二控制器29上设有第二控制按钮291，第二控制器29通过第三电线26连接负压风机机电源室24，第三轴承放置板27为网格状，设有网格孔271，其上还设有第二轴承放置块28，第二轴承放置块28上设有漏油孔282和轴承限位柱281，储油箱25还包括出油管251、出油箱252、注油管253和充油管254，充油管254位于储油箱25的顶部，出油管251可旋转的位于储油箱25的底部，出油管251下部固定连接出油箱252，注油管253呈环状均匀分布在出油箱252的边缘处