一种流体流道转换方法及其装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种流体流道转换方法及其装置，尤其涉及一种两股或多股气体，如空气等气体的流道相互切换方法及其装置。
【背景技术】
[0002]目前流体的流道转换，包括两股或者多股流体流道切换一般需要通过多个阀完成，装置、系统及控制都很复杂，流道切换应用到很多场合，包括吸附/解析塔的切换，除湿/再生装置的切换即蓄热式热交换器的切换等，因此急需发明一种简单可靠地方法和装置实现流体流道的转换和相互切换。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种流体流道转换方法及其装置。
[0004]本发明的目的是通过以下技术方案实现的:一种流体流道转换方法，该方法通过阀芯和壳体实现，阀芯安装在壳体内，所述阀芯包括阀片，所述壳体具有多个流道开口，流道开口与流道相通；阀片将壳体划分为多个流通区域，每个流通区域至少与两个流道相通；变换阀片的位置，流通区域重新划分，实现流道转换。
[0005]进一步地，至少有一个流道开口向内突出，阀片通过流道开口的向内突出部分密封流道开口。
[0006]进一步地，所述阀片具有一个或多个辅助密封片，阀片通过辅助密封片密封一个或者多个流道开口。
[0007]进一步地，所述阀芯包括连接在一个轴上的多组相互隔离的阀片。
[0008]一种流体流道转换装置，装置由壳体、阀芯组成，阀芯包括轴、第一阀片和第二阀片，第一阀片和第二阀片连接在轴上，壳体上开有多个流道开口，轴与壳体相连。
[0009]进一步地，所述流道开口之间设置有密封板。
[0010]进一步地，所述密封板末端设置有密封条。
[0011 ] 进一步地，少有一个流道开口向内突出，流道开口的向内突出部分与阀片的形状相切。
[0012]进一步地，至少有一个阀片上具有辅助密封片，所述辅助密封片的位置与任意一个或多个流道开口的位置对应。
[0013]进一步地，所述的轴上连接有多组阀片，多组阀片之间用隔离板分割。
[0014]本发明只需要一个阀门即能实现流体的流道转换，包括两股或者多股流体流道切换的方法和装置，具有体积小、重量轻、结构紧凑、简单可靠、经济实用、控制容易，安装维护方便等优点。
【附图说明】
[0015]图1是本发明基本原理图一；
[0016]图2是本发明基本原理图二；
[0017]图3为壳体2是圆柱体的装置图；
[0018]图4为立方体装置的断面图一；
[0019]图5为立方体装置的断面图二；
[0020]图6为立方体装置立体图；
[0021]图7为长方体装置断面图一；
[0022]图8为长方体装置断面图二 ；
[0023]图9为立方体装置阀片垂直位置时的图；
[0024]图10为立方体装置阀片水平位置时的图；
[0025]图11为阀片带辅助密封片图；
[0026]图12为带多组阀片图；
[0027]图13为本发明基本原理图三；
[0028]图14为本发明基本原理图四；
[0029]图中，阀芯1、壳体2、密封条3、辅助密封片4、隔离板5、轴11、第一阀片12、第二阀片13、第一开口 21、第二开口 22、第三开口 23、第四开口 24、密封板25，第一开口的向内突出部分211、第四开口的向内突出部分241。
【具体实施方式】
[0030]如图1所示，流道转换装置由壳体2和阀芯I组成，壳体2的截面为圆形，所述轴11安装在壳体2的中心轴上，阀芯I包括轴11，第一阀片12和第二阀片13，第一阀片12和第二阀片13连接在轴11上，第一阀片12和第二阀片13的长度与壳体2的半径相同；壳体2上均匀分布有第一开口 21，第二开口 22，第三开口 23，第四开口 24，开口 21，22，23，24分别与流道相通；轴11带动阀片12，13转动至如图2时的水平位置时，壳体内形成上下两个连通区域，即区域A和B连通，区域C和D连通，A、B和C、D隔离，流道开口 21-22相通，23-24相通；当轴带动阀片12，13转动至如图1时的竖直位置时，壳体内形成左右两个连通区域，即区域A和C连通，区域B和D连通，A、C和B、D隔离，流道开口 21-23相通，24-22相通。即完成流道的转换。
[0031]流道中的流体LI，L2，可以为液体，也可以为气体，如空气等，也可以为气液混合物质。
[0032]图1，图2中，装置对应的四个区域，即A、B、C、D在形状和尺寸上可以完全不同，也可以为任意形状，图1，图2中显示为对称相同的结构，壳体2也为规则的形状。
[0033]图1图2中，还采用了多个密封板25，密封板25设置在流道开口之间，密封板25的长度与阀片长度之和大于壳体2半径，不仅可以控制阀片在制定区域内转动，还可以提高流通区域之间的密封度。
[0034]图3显示了一种规则的形状，即圆柱形，也可以是球形或者其他形状。图3中为了表不方便，未显不阀片。
[0035]图4、图5显示壳体2为立方体的形状的断面图，与图1，图2比较，其断面形状不同，图4，图5中，在A对应区域多开了开口 21A，事实上，任何其他区域，即B、C、D都可以有多个开口。图4和图5中也没有密封板25，通过阀片与壳体2的接触实现密封。图4和图5代表了阀片两个不同位置，与图1和图2—样，实现流道的切换。
[0036]图6为图4，图5对应的立体图，但其壳体2上的开口与图4，图5没有完全对应。
[0037]图7、图8为断面为长方体的情况，图7和图8代表不同的阀芯位置，从而实现流道切换，与图4、图5不同，区域A与B有密封板25，区域C与D之间有密封板25，使得较短的阀片也能实现纵向的隔离密封；为进一步提高密封性，密封板25末端还有密封条3，阀片12，13与密封板25上的密封条3接触时，使A和C相通、B和D相通，A、C和B、D隔离，阀片12，13与壳体2接触时，使A和B相通、C和D相通，A、B和C、D隔离。
[0038]图9、图10中至少有一个流道开口向内突出，流道开口的向内突出部分与阀片的形状相切，使得阀片可以通过流道开口的向内突出部分密封流道开口。图9中，开口 21和24均有向内突出部分211和241并能与阀片密封；图10中只有开口 21有向内突出部分211。与图4、图5两股流体相互切换的功能不同，图9将两股流体合二为一，图10将两股流体混入口 ο
[0039]图11在阀片上附有辅助密封片4来实现流道的转换，阀片介于水平和垂直之间的某一位置时，辅助密封片4密封流道开口。图11只表示了两个辅助密封片4，也可以采用一个或多个，密封一个或多个流道开口。图13中阀片处于垂直位置时，使得a-c，e_f流道连通；当阀片处于水平位置时，a-b，c-d流道连通；辅助密封片4并不影响各开口的气流流动。
[0040]图12表示轴11上连接有两组阀片，两组阀片之间用隔离板5分割，可以实现更多气流的切换和更多种流道情况的转换。实际可以更多组。
[0041]图13与图1的区别在于，图13中三个阀片，3个阀片将壳体2划分为3个流通区域，每个流通区域与两个流道相通；变换阀片的位置，流通区域重新划分，实现流道转换。图14与图13的区别在于，每个流通区域与3个流道相通。
【主权项】
1.一种流体流道转换方法，其特征在于，该方法通过阀芯(I)和壳体(2)实现，阀芯(I)安装在壳体(2)内，所述阀芯(I)包括阀片，所述壳体(2)具有多个流道开口，流道开口与流道相通；阀片将壳体⑵划分为多个流通区域，每个流通区域至少与两个流道相通；变换阀片的位置，流通区域重新划分，实现流道转换。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，至少有一个流道开口向内突出，阀片通过流道开口的向内突出部分密封流道开口。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述阀片具有一个或多个辅助密封片(4)，阀片通过辅助密封片(4)密封一个或者多个流道开口。4.根据权利要求1所述的方法，所述阀芯(I)包括连接在一个轴上的多组相互隔离的阀片。5.一种实现权利要求1方法所述的装置，其特征在于:装置由壳体(2)、阀芯(I)组成，阀芯(I)包括轴(11)、第一阀片(12)和第二阀片(13)，第一阀片(12)和第二阀片(13)连接在轴(11)上，壳体⑵上开有多个流道开口，轴(11)与壳体⑵相连。6.根据权利要求5所述的装置，其特征在于，所述流道开口之间设置有密封板。7.根据权利要求6所述的装置，其特征在于，所述密封板末端设置有密封条。8.根据权利要求5所述的装置，其特征在于，至少有一个流道开口向内突出，流道开口的向内突出部分与阀片的形状相切。9.根据权利要求5所述的装置，其特征在于，至少有一个阀片上具有辅助密封片(4)，所述辅助密封片(4)的位置与任意一个或多个流道开口的位置对应。10.根据权利要求5所述的装置，其特征在于，所述的轴(11)上连接有多组阀片，多组阀片之间用隔离板(5)分割。
【专利摘要】本发明公开了一种流体流道转换方法及其装置，该方法通过阀芯1和壳体2实现，变换阀片的位置，壳体内的流通区域重新划分，实现流道转换。根据设计需要，阀片可以为一组，也可以为多组，每组阀片可以包含一个或多个阀片。阀片还进一步可以直接密封壳体的流道开口或通过密封片来密封流道开口。本发明只需要一个阀门即能实现流体的流道转换，具有体积小、重量轻、结构紧凑、简单可靠、经济实用、控制容易，安装维护方便等优点。
【IPC分类】F16K11/08
【公开号】CN105135000
【申请号】CN201510499535
【发明人】叶立英
【申请人】叶立英
【公开日】2015年12月9日
【申请日】2015年8月14日