一种插入式钢丝索接头及其制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种插入式钢丝索接头及其制作方法。
【背景技术】
[0002]目前浇注式钢丝索接头都是采用灌入式钢丝索接头，即索接头的浇注体采用的是通孔式结构。浇注时将清理干净的钢丝绳涂上助熔剂后置入浇注体内，用封口泥将浇注体端部与钢丝绳接触的位置进行密封，用石棉纸包裹钢丝绳以防止浇注过程中钢丝绳过热而强度降底，通过火焰喷枪在浇注体的外侧进行预热，然后将一定温度的液态钎料从浇注体的另一端灌入浇注体内形成钢丝绳、浇注体分别与钎料的冶金接合。待钎料凝固后，剥除石棉纸和封口泥等，然后采用机加工修整浇注体使其符合设计要求的尺寸，便形成了灌入式完整的钢丝索接头。
[0003]灌入式钢丝索接头存在钢丝绳与浇注体密封不牢的问题，当钎料的温度超过一定范围，流动性好的钎料将通过钢丝绳内部钢丝与钢丝之间的间隙流出浇注体内部。当一定温度的钎料灌入浇注体后，冷态的钢丝绳和预热后的浇注体都将吸收部分钎料的热量，当钎料的温度降低到一定范围后，钎料的流动性将变差，助熔剂的作用也将部分消失，从而导致浇注体内的气体不能完全排出或助熔剂不能完全排出浇注体而形成一定的缺陷。火焰喷枪的预热也会一定程度导致浇注体不同部位的温度不一致，从而导致钎料在不同部位的冶金效果不一致，严重的情况是部分钎料不能与浇注体产生冶金反应，从而形成裂缝等缺陷。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于克服以上缺陷，提供一种焊接牢固可靠，减少内部缺陷的插入式钢丝索接头及其制作方法。
[0005]本发明的技术方案是，一种插入式钢丝索接头，其包括浇注体、钢丝绳，钢丝绳的端部插入浇注体的开口内并焊接在一起，所述浇注体为端部开口的封闭式浇注体，所述浇注体的开口端的内腔分为倒锥腔和补缩腔，所述倒锥腔为由内向外逐渐缩小的锥口，所述补缩腔设置在倒锥腔的外端，在补缩腔与倒锥腔过渡处所述补缩腔的内径大于倒锥腔的内径。
[0006]所述浇注体的非焊接端为条状，所述条状的中部位置设有吊孔。
[0007]所述浇注体的非焊接端为横放的开口朝外的“U”型状，“U”型状的中部位置设有吊孔，所述“U”型的开口尺寸与待吊接的工件吊接位置的截面尺寸相匹配。
[0008]—种插入式钢丝索接头的制作方法，其包括以下步骤:
步骤1、在熔炼炉的内腔放入一定量的低熔点金属，将熔炼炉的温度设置为浇注所需温度并开始加热；
步骤2、将端部开口的封闭式浇注体的开口内放入钎料，当熔炼炉内的低熔点金属全部熔化后，将开口朝上的浇注体垂直放置在熔炼炉内的支撑架上；
步骤3、监控浇注体内钎料的温度，当钎料的温度达到浇注所需温度后将用软钢丝捆扎并清理好的钢丝绳端部插入浇注体开口内并伸入浇注体内腔底部，浇注体内钎料液面上升到补缩腔并从补缩腔溢出；
步骤4、轻敲浇注体外侧钢丝绳以排出钎料熔液内的气泡；
步骤5、停止加热并同时将浇注好的钢丝索接头从熔炼炉内拔出；
步骤6、冷却索接头至浇注体内的钎料凝固；
步骤7、钳修打磨浇注体外壁，并切割去除浇注体上的补缩腔端部。
[0009]本发明的有益技术效果是:由于将浇注体设置成封闭式的一端开口的形式，并在端部设计补缩腔，钢丝绳的端部插入浇注体前，将钎料放入浇注体内，通过熔炼炉内的金属熔液的热量传热给浇注体从而使浇注体内的钎料达到焊接所需的温度，由于熔炼炉内的金属熔液可以精确控温到钎焊所需的温度，从而不会造成钢丝绳在焊接过程中过热而导致强度下降。当钢丝绳插入到浇注体的底部后，浇注体内的钎料会通过补缩腔并溢出一小部分到熔炼炉内的金属熔液中，立即将钎焊好的浇注索接头从熔炼炉内拔出，补缩腔内的钎料由于倒锥腔内的液态钎料冷却和转变为固态而收缩进而将大部分钎料流入倒锥腔内，从而形成倒锥腔内基本无缺陷的焊缝组织。
【附图说明】
[0010]图1为本发明实施例插入式钢丝索浇注体结构图；
图2为本发明实施例插入式钢丝索接头制作时结构示意图。
【具体实施方式】
[0011]以下结合附图及实施例对本发明作进一步详细说明。
[0012]参照附图，一种插入式钢丝索接头，其包括浇注体4、钢丝绳7，钢丝绳7的端部插入浇注体4的开口内并焊接在一起，所述浇注体4为端部开口的封闭式浇注体，所述浇注体4的开口端的内腔分为倒锥腔4-2和补缩腔4-1，所述倒锥腔4-2为由内向外逐渐缩小的锥口，所述补缩腔4-1设置在倒锥腔4-2的外端，在补缩腔4-1与倒锥腔4-2过渡处所述补缩腔4-1的内径大于倒锥腔4-2的内径，所述浇注体4的非焊接端为横放的开口朝外的“U”型状，“U”型状的中部位置设有吊孔4-3，所述“U”型的开口尺寸与待吊接的工件吊接位置的截面尺寸相匹配。
[0013]—种插入式钢丝索接头的制作方法，其包括以下步骤:
步骤1、在熔炼炉I的内腔放入一定量的低熔点金属3，将熔炼炉I的温度设置为浇注所需温度并开始加热；
步骤2、将端部开口的封闭式浇注体4的开口内放入钎料5，当熔炼炉I内的低熔点金属3全部熔化后，将开口朝上的浇注体4垂直放置在熔炼炉I内的支撑架2上；
步骤3、监控浇注体4内钎料5的温度，当钎料5的温度达到浇注所需温度后将用软钢丝6捆扎并清理好的钢丝绳7端部插入浇注体4开口内并伸入浇注体4内腔底部，浇注体4内钎料5液面上升到补缩腔4-1并从补缩腔溢出；
步骤4、轻敲浇注体4外侧钢丝绳7以排出钎料5熔液内的气泡；
步骤5、停止加热并同时将浇注好的钢丝索接头从熔炼炉I内拔出；
步骤6、冷却索接头至浇注体4内的钎料凝固；步骤7、钳修打磨浇注体4外壁，并切割去除浇注体4上的补缩腔4-1端部。
【主权项】
1.一种插入式钢丝索接头，其包括浇注体、钢丝绳，钢丝绳的端部插入浇注体的开口内并焊接在一起，其特征在于，所述浇注体为端部开口的封闭式浇注体，所述浇注体的开口端的内腔分为倒锥腔和补缩腔，所述倒锥腔为由内向外逐渐缩小的锥口，所述补缩腔设置在倒锥腔的外端，在补缩腔与倒锥腔过渡处所述补缩腔的内径大于倒锥腔的内径。2.根据权利要求1所述的一种插入式钢丝索接头，其特征在于，所述浇注体的非焊接端为条状，所述条状的中部位置设有吊孔。3.根据权利要求1所述的一种插入式钢丝索接头，其特征在于，所述浇注体的非焊接端为横放的开口朝外的“U”型状，“U”型状的中部位置设有吊孔，所述“U”型的开口尺寸与待吊接的工件吊接位置的截面尺寸相匹配。4.一种插入式钢丝索接头的制作方法，其特征在于，其包括以下步骤: 步骤1、在熔炼炉的内腔放入一定量的低熔点金属，将熔炼炉的温度设置为浇注所需温度并开始加热； 步骤2、将端部开口的封闭式浇注体的开口内放入钎料，当熔炼炉内的低熔点金属全部熔化后，将开口朝上的浇注体垂直放置在熔炼炉内的支撑架上； 步骤3、监控浇注体内钎料的温度，当钎料的温度达到浇注所需温度后将用软钢丝捆扎并清理好的钢丝绳端部插入浇注体开口内并伸入浇注体内腔底部，浇注体内钎料液面上升到补缩腔并从补缩腔溢出； 步骤4、轻敲浇注体外侧钢丝绳以排出钎料熔液内的气泡； 步骤5、停止加热并同时将浇注好的钢丝索接头从熔炼炉内拔出； 步骤6、冷却索接头至浇注体内的钎料凝固； 步骤7、钳修打磨浇注体外壁，并切割去除浇注体上的补缩腔端部。
【专利摘要】本发明涉及一种插入式钢丝索接头，其包括浇注体、钢丝绳，钢丝绳的端部插入浇注体的开口内并焊接在一起，所述浇注体为端部开口的封闭式浇注体，所述浇注体的开口端的内腔分为倒锥腔和补缩腔，所述倒锥腔为由内向外逐渐缩小的锥口，所述补缩腔设置在倒锥腔的外端，在补缩腔与倒锥腔过渡处所述补缩腔的内径大于倒锥腔的内径。本发明由于将浇注体设置成封闭式的一端开口的形式，并在端部设计补缩腔，钢丝绳的端部插入浇注体前，将钎料放入浇注体内，补缩腔内的钎料由于倒锥腔内的液态钎料冷却和转变为固态而收缩进而将大部分钎料流入倒锥腔内，从而形成倒锥腔内基本无缺陷的焊缝组织。
【IPC分类】B23P15/00, F16G11/00
【公开号】CN105156588
【申请号】CN201510663708
【发明人】李再华, 江清波, 吕敬高, 曾跃军, 陈森竹
【申请人】湘潭电机股份有限公司
【公开日】2015年12月16日
【申请日】2015年10月15日