一种防火止回阀的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种防火止回阀。
【背景技术】
[0002]目前，部分住宅楼内设置有排油烟管道，该住宅楼内每一层住户的家中都设置有连通排油烟管道的排油烟口，并在排油烟口处设置防火止回阀，以满足每一层住户在烹饪食物过程中的排油烟需求。
[0003]防火止回阀包括阀体、阀片、连杆扭簧和连杆，阀体具有进风口和出风口，阀片盖设在出风口，当油烟吹动阀片时，阀片打开出风口以使油烟进入排油烟管道内，当油烟未吹动阀片时，连杆扭簧驱动连杆相对阀体转动，以关闭出风口。
[0004]然而，在上述住宅楼内，当上层住户和下层住户同时通过各自的防火止回阀排烟时，上层住户家中的防火止回阀，其阀片的开度在受到下层住户家中排出的油烟影响而减小。
【发明内容】
[0005]本发明所要解决的问题就是提供一种防火止回阀，避免阀片开度减小。
[0006]为解决上述问题，本发明采用如下技术方案:
[0007]—种防火止回阀，包括阀体、阀片、连杆扭簧和连接所述阀体与阀片的连杆，所述阀体具有进风口和出风口，所述阀片盖设在出风口，所述连杆扭簧用于驱动连杆相对阀体转动，以使阀片关闭出风口，所述防火止回阀还包括导风罩组件，所述导风罩组件包括与阀体连接的内导风罩，所述内导风罩上转动连接有锁紧装置，至少部分锁紧装置位于阀片边缘在内导风罩的投影范围之内，在阀片带动连杆相对阀体转动打开出风口时，由出风口排出的气体吹动锁紧装置并使其相对内导风罩转动，以实现阀片夹持在内导风罩与锁紧装置之间。
[0008]本发明中，内导风罩用于固定锁紧装置，至少部分锁紧装置位于阀片边缘在内导风罩的投影范围之内，气体从进风口进入阀体后，阀片带动连杆相对阀体转动打开出风口，此时，由出风口排出的气体吹动锁紧装置并使其相对内导风罩旋转，以实现阀片夹持在内导风罩与锁紧装置之间。如此设计，即使排油烟管道内从下往上流动的气流提供给阀片一个向阀体方向的作用力，但在出风口持续排出气体的过程中，阀片始终夹持在内导风罩与锁紧装置之间，以避免出风口的开度减小。
[0009]进一步的，所述锁紧装置包括挡风片和位于挡风片下方的锁紧片，所述挡风片和锁紧片分别与内导风罩转动连接，所述挡风片上设有限位槽，所述锁紧片上部插入限位槽内，所述锁紧片下部位于阀片边缘在内导风罩的投影范围之内。由出风口排出的气体提供给挡风片一个推力，以使挡风片相对内导风罩旋转，在挡风片相对内导风罩旋转的过程中，锁紧片随挡风片旋转，从而实现锁紧片下部向内导风罩方向运动。
[0010]进一步的，所述挡风片包括依次连接的挡风部、转接部和限位部，所述限位槽设置在限位部上，所述挡风部的长度尺寸为限位部长度尺寸的2至9倍。依据杠杆原理，挡风部的长度尺寸与限位部的长度尺寸差距越大，则挡风部越容易带动限位部向远离内导风罩方向运动。
[0011 ] 进一步的，所述连杆与阀片转动连接。如此设计，避免阀片相对连杆发生位置移动后，阀片与阀体发生干涉，从而造成进风口无法关闭。
[0012]进一步的，所述防火止回阀还包括定位杆和锁紧杆，所述阀片设有固定板，所述定位杆将固定板安装在阀片上，所述锁紧杆将固定板安装连杆上。如此设计，实现连杆与阀片转动连接。
[0013]进一步的，所述连杆上设有与所述定位杆配合的避让槽。如此设计，多种规格的定位杆适用于连接固定板与阀片。
[0014]进一步的，所述防火止回阀还包括调节杆和簧片，所述簧片一端连接在阀体和/或内导风罩上，所述调节杆一端位于阀体内，其另一端依次穿过阀体和内导风罩后与簧片相抵，轴向移动调节杆，以调节簧片另一端与阀体之间的间隔距离。如此设计，实现防火止回阀固定在排油烟管道内。
[0015]进一步的，所述调节杆一端设有旋转手柄。如此设计，方便用户转动旋转手柄。
[0016]进一步的，所述阀片为弧形或者是平板形。
[0017]进一步的，所述导风罩组件还包括外导风罩，所述外导风罩与内导风罩和/或阀体连接。
【附图说明】
[0018]图1是本发明实施例一中防火止回阀的主视图(阀片处于关闭出风口的位置)；
[0019]图2是本发明实施例一中防火止回阀的主视图(阀片处于打开出风口的位置)；
[0020]图3是本发明实施例一中部分防火止回阀的俯视图。
【具体实施方式】
[0021]下面结合本发明实施例的附图对本发明实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本发明的保护范围。
[0022]实施例一
[0023]参照图1，一种防火止回阀，包括阀体1、阀片2、连杆扭簧3和连杆4，阀体I具有进风口 11和出风口 12，其中，阀片2盖设在出风口 12上，所述阀片2通过连杆4与阀体I连接。阀体I的内壁上设置有第一转轴14，连杆4上设置有与第一转轴配合的第一轴孔，第一转轴14穿过连杆扭簧3后，插入第一轴孔内，从而实现阀体I与连杆4连接，当阀体I与连杆4连接的时候，连杆扭簧3 —端与连杆4相抵，其另一端与阀体I相抵。在气体从进风口 11进入阀体I后，阀片2打开出风口 12并带动连杆4绕第一转轴14转动，此时，连杆4挤压连杆扭簧3，使得连杆扭簧3发生弹性变形；在气体未从进风口 11进入阀体I时，连杆扭簧3释放弹性势能，以使连杆4绕第一转轴14转动，从而实现阀片2关闭出风口 12。
[0024]参照图1，在气体从进风口 11进入阀体I时，为限定出风口 12的开度，本实施例中，防火止回阀还包括导风罩组件5，所述导风罩组件5包括内导风罩51和外导风罩52，其中，内导风罩51与阀体I连接后形成内导风腔53，外导风罩52与内导风罩51连接后形成外导风腔54。所述内导风罩51上设置有避让孔511，内导风罩51位于避让孔511上方的内壁上转动连接有锁紧装置，在阀片2带动连杆3相对阀体I转动打开出风口 12时，由出风口 12排出的气体吹动锁紧装置并使其相对内导风罩51转动，以实现阀片2夹持在内导风罩51与锁紧装置之间。
[0025]参照图1和图2，具体的，所述锁紧装置包括挡风片6和位于挡风片6下方的锁紧片7，挡风片6和锁紧片7分别与内导风罩51转动连接。所述挡风片6包括依次连接的挡风部61、转接部62和限位部63，所述挡风部61长度尺寸Hl为限位部63长度尺寸H2的2至9倍，由于挡风部61长度尺寸Hl大于限位部63长度尺寸H2，当阀片2带动连杆3相对阀体I转动打开出风口 12时，气体吹动挡风部61，根据杠杆原理，挡风部61带动限位部63相对内导风罩51转动，此外，挡风部61与限位部63之间的夹角a小于180°，本实施例中，夹角a为165° ;所述转接部62上设置有第二轴孔621，所述内导风罩51的内壁上设置有与第二轴孔621配合的第二转轴15，将第二转轴15插入第二轴孔621内，以实现挡风片6与内导风罩51转动连接；所述限位部63上设置有限位槽631，当挡风部61带动限位部63转动的时候，限位槽631的槽壁与锁紧片7相抵，从而实现锁紧片7随挡风片6相对内导风罩51转动。锁紧片7包括驱动部71和锁紧部72，所述驱动部71为锁紧片7的上部，部分驱动部71插入限位槽631内，所述锁紧部72为锁紧片7的下部，锁紧部72位于阀片2边缘在内导风罩51的投影范围之内，在驱动部71与锁紧部72之间的连接处设置有第三轴孔73，所述内导风罩51的内壁上设置有与第三轴孔73配合的第三转轴16，将第三转轴16插入第三轴孔73内，以实现锁紧片7与内导风罩51转动连接。
[0026]参照图1和图2，本实施例中，将阀片2夹持在内导风罩51与锁紧片7之间的工作原理:第一步，气体从进风口 11进入阀体I，并驱动阀片2带动连杆4绕第一转轴14转动，以实现阀片2打开出风口 12 ;第二步，气体由出风口 12进入内导风腔53，进入内导风腔53的气体与挡风部61接触，并推动挡风部61向内导风罩51方向运动，此时，限位部63向远离内导风罩51方向运动，以使限位槽631位于内导风罩51 —侧的槽壁与驱动部71相抵，从而实现锁紧部72向内导风罩51方向运动，由于阀片2的体积远大于挡风片6的体积，因而，阀片2向内导风罩51方向运动的速度远小于挡风片6相对内导风罩51转动的速度，这就意味着，在阀片2向内导风罩51方向运动的过程中，锁紧片7上的锁紧部72将会与阀片2发生干涉，此时，阀片2在气体的推动下挤压锁紧部72发生弹性变形后穿过锁紧部72，从而实现阀片2夹持在内导风罩51与锁紧片7之间。本发明的其他实施例中，锁紧片相对内导风罩的转动速度小于阀片向内导风罩方向运动的速度，这就意味着，阀片与内导风罩相抵后，锁紧部才与阀片相抵，以实现阀片夹持在内导风罩与锁紧片之间。
[0027]参照图1和图2，本实施例中，阀片2从内导风罩51与锁紧片7之间退出的工作原理:在气体未从进风口 11进入阀体I时，连杆扭簧3驱动连杆4绕第一转轴14转动，以使阀片2关闭出风口 12，从而实现阀片2从内导风罩51与锁紧片7之间退出。在阀片2关闭出风口 12的过程中，由于挡风部61长度尺寸Hl为限位部63长度尺寸H2的2至9倍，且夹角a为165°，因而，当气体未从进风口 11进入阀体I时，挡风部61在自身重力作用下，使得挡风片6相对内导风罩51转动，在挡风片6相对内导风罩51转动过程中，限位部63向靠近内导风罩51方向移动，限位槽631远离内导风罩51 —侧的槽壁与驱动部71相抵，从而实现锁紧部72向远离内导风罩51方向运动，以避免阀片2在关闭出风口 12的过程中，与锁紧部72发生干涉。在本发明的其他实施例中，由于连杆扭簧驱动连杆相对阀体的转动速度大于挡风部驱动挡风片转动的速度，这就意味着，在阀片关闭出风口的过程中，阀片与锁紧部相抵，并驱动锁紧部向远离内导风罩方向运动，从而实现阀片与锁紧部分离。
[0028]参照图1，本实施例中，所述阀片2为弧形阀片，因而，在内导风罩51上设