一种木屑处理系统专用管道的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种环保系统，尤其涉及一种木肩处理系统专用管道。
【背景技术】
[0002]随着经济的发展，生产型企业也越来越多。但是伴随着生产而产生的各种废料和废气就会污染环境。对于木材加工企业而言，最为严重的污染就是生产过程中产生的木肩。小颗粒的木肩不仅会影响到工人的健康。而且一旦木肩在空气中密度高还会带来火险的隐串
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[0003]现有技术中也有对这个问题提出的解决方案，例如现有技术中申请号为:201310616842.5的发明专利《一种木肩收集装置》就涉及木框加工设备，包括位于工作台上的磨光机、以及磨光机下的木材，其特征在于:所述磨光机上设有保护罩，所述保护罩通过管道连接负压吸附装置，所述负压吸附装置包括收集仓。本发明结构简单，操作简便，磨光机中作产生的木肩随着管道自动吸入收集仓，便于处理，无需人工清理。
[0004]这样的设备虽然在收集方面做得非常好，但是在处理的过程中的管道内会经常积灰，时间长了就会产生堵塞或者影响导风速度，甚至还会有安全隐患。
【发明内容】
[0005]本发明的目的是一种木肩处理系统专用管道，能提供一个方便的木肩传输处理装置，对收集的木肩进行处理，减少了环境治理的成本。
[0006]1、为达到所述效果，本发明一种木肩处理系统专用管道，包括管体，所述管
[0007]体顶部设有设备安装槽位，所述设备安装槽位中空，且至少有一根管体的
[0008]设备安装槽位中安装有高温加热装置，设备安装槽位侧面开有电线导孔，
[0009]所述管体内安装有圆柱形金属网，所述金属网和管体之间的空间内填充有
[0010]耐高温材料，所述耐高温材料(5)为:质量百分比
[0011]碳化娃:15%;
[0012]硅粉:25%;
[0013]莫来石8%;
[0014]氧化铝:12%
[0015]二氧化硅:40%。
[0016]优选的，所述金属网和管体之间的上半段空间内耐高温材料为柱状，下半段空间内耐高温材料为颗粒状。柱状的耐高温材料和金属网之间往往留有空隙，便于小颗粒从金属网中进入管体和金属网之间的夹层。而颗粒状的耐高温材料基本会堵死金属网，避免已经进入夹层的小颗粒重新吹回到金属网围成的空间中。
[0017]优选的，所述耐高温材料表面开有吸附凹孔。这样的结构起到一定的吸附作用，减少微小颗粒吸附在管体内管壁上的机会。因为耐高温材料方便取出清理，而内管壁较难清理，这样的结构实际减少了清理的难度。
[0018]优选的，所述设备安装槽位内安装有燃烧装置、高温加热装置以及风机。由于结构限制，这样的装置都是小型的，最好的环形的，便于安装在设备安装槽位中。
[0019]优选的，由多根管体连接而成，其中第一管体的设备安装槽位内安装有燃烧装置，连接在第一管体后的第二管体的设备安装槽位内安装有高温加热装置，后面的管体设备安装槽位内均设有风机，所述风机产生的气流方向为螺旋形扩散。
[0020]优选的，所述第二管体和第三管体之间还设有一个单独的设备安装槽位，所述设备安装槽位内安装有第二高温加热装置。
[0021 ] 优选的，所述管体的圆柱形金属网末端连接一个金属篮，所述金属篮浸在水池中。最终成型的较大的木炭将聚集在金属篮中，便于取出使用。而别的小颗粒将排入水中，等沉淀后才能再利用。
[0022]优选的，所述耐高温材料中镶嵌有金属丝。这样一方面加强了耐高温材料的强度另外金属丝可以制成金属环等形状，便于清洁耐高温材料时将其从管道内取出。
[0023]由于采用了所述技术方案，本发明接结构简单，使用方便，只要多段相互连接就能在管道内对木肩进行一个预处理，减少了最终水池的清洁压力，达到了良好的环保效果并减少了治理的成本。
【附图说明】
[0024]下面结合附图对本发明作进一步说明:
[0025]图1为本发明一种木肩处理系统专用管道的结构示意图。
[0026]图2为本发明一种木肩处理系统专用管道的设备安装槽位的结构示意图。
【具体实施方式】
[0027]如图1、图2所示，本发明一种木肩处理系统专用管道，包括管体1，所述管体I顶部设有设备安装槽位2，所述设备安装槽位2中空，且至少有一根管体I的设备安装槽位2中安装有高温加热装置，高温加热装置能提供150-300摄氏度的加热温度，并且没有明火。设备安装槽位2侧面开有电线导孔3，电线导孔3给设备安装槽位2中安装的设备进行供电和管理。所述管体I内安装有圆柱形金属网4，所述金属网4和管体I之间的空间内填充有耐高温材料5。所述耐高温材料(5)为:质量百分比
[0028]碳化娃:15%；
[0029]硅粉:25%;
[0030]莫来石8%;
[0031]氧化铝:12%
[0032]二氧化硅:40%.
[0033]由于管道内温度并不是很高，所以对配比的精度要求也并不高。所述耐高温材料5中镶嵌有金属丝。这样一方面加强了耐高温材料的强度另外金属丝可以制成金属环等形状，便于清洁耐高温材料时将其从管道内取出所述金属网4和管体I之间的上半段空间内耐高温材料5为柱状，下半段空间内耐高温材料5为颗粒状。所述耐高温材料5表面开有吸附凹孔。所述设备安装槽位2内安装有燃烧装置、高温加热装置以及风机。
[0034]正常使用时，一个管道由多根管体I连接而成，其中第一管体I的设备安装槽位2内安装有燃烧装置，燃烧装置主要用于清除管道内的氧气，确保后续加热过程中不会出现木肩的燃烧导致爆炸。连接在第一管体I后的第二管体I的设备安装槽位2内安装有高温加热装置，后面的管体I设备安装槽位2内均设有风机，所述风机产生的气流方向为螺旋形扩散。如果要提高处理的效果，所述第二管体I和第三管体I之间还可设有一个单独的设备安装槽位2，所述设备安装槽位2内安装有第二高温加热装置。
[0035]通过这样的结构，在管道内的木肩通过加热装置后产生近似干馏的效果，大量的木肩会烧结成类似木炭的产品。这样作为处理物，变化过的木炭体积变大，这样就会保留在金属网4内。而其余没有参与到反应中或者并未结块的木肩在风机的作用下，吹到金属网4和管体I之间。金属网4和管体I之间的上半段空间内耐高温材料5为柱状，这样便于将带有木肩的气流吹入；而下半段空间内耐高温材料5为颗粒状，这样确保已经进入金属网4和管体I之间空间的木肩不会再次出来。
[0036]所述管体I的圆柱形金属网4末端连接一个金属篮6，所述金属篮6浸在水池7中。这样结成块的类木炭的结块成品就堆积在金属篮6中可以直接取出再利用。而其余的气体进入水池7中进行和现有技术一样的处理。但是这样对于水池而言，需要处理的工作量减少很多。现有技术中的水池基本上要一周进行一次清理，而通过本发明的结构，水池可以I个月进行一次清理。而且初步加工过的木肩也方便再次利用。
[0037]以上所述仅为本发明的具体实施例，但本发明的结构特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本发明的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本发明的专利范围之中。
【主权项】
1.一种木肩处理系统专用管道，包括管体(I)，其特征在于，所述管体(I)顶部设有设备安装槽位(2)，所述设备安装槽位(2)中空，且至少有一根管体(I)的设备安装槽位(2)中安装有高温加热装置，设备安装槽位(2)侧面开有电线导孔(3)，所述管体(I)内安装有圆柱形金属网(4)，所述金属网(4)和管体(I)之间的空间内填充有耐高温材料(5)，所述耐高温材料(5)为:质量百分比 碳化硅:15% ; 硅粉:25% ； 吴来石8% ； 氧化招:12 % 二氧化硅:40%。2.如权利要求1所述的一种木肩处理系统专用管道，其特征在于:所述金属网(4)和管体(I)之间的上半段空间内耐高温材料(5)为柱状，下半段空间内耐高温材料(5)为颗粒状。3.如权利要求2所述的一种木肩处理系统专用管道，其特征在于:所述耐高温材料(5)表面开有吸附凹孔。4.如权利要求1所述的一种木肩处理系统专用管道，其特征在于:所述设备安装槽位(2)内安装有燃烧装置、高温加热装置以及风机。5.如权利要求4所述的一种木肩处理系统专用管道，其特征在于:由多根管体(I)连接而成，其中第一管体(I)的设备安装槽位(2)内安装有燃烧装置，连接在第一管体(I)后的第二管体(I)的设备安装槽位(2)内安装有高温加热装置，后面的管体(I)设备安装槽位(2)内均设有风机，所述风机产生的气流方向为螺旋形扩散。6.如权利要求5所述的一种木肩处理系统专用管道，其特征在于:所述第二管体(I)和第三管体(I)之间还设有一个单独的设备安装槽位(2)，所述设备安装槽位(2)内安装有第二高温加热装置。7.如权利要求5或6所述的一种木肩处理系统专用管道，其特征在于:所述管体(I)的圆柱形金属网(4)末端连接一个金属篮(6)，所述金属篮(6)浸在水池(7)中。8.如权利要求5所述的一种木肩处理系统专用管道，其特征在于:所述耐高温材料(5)中镶嵌有金属丝。
【专利摘要】本发明的目的是一种木屑处理系统专用管道，能提供一个方便的木屑传输处理装置，对收集的木屑进行处理，减少了环境治理的成本。为达到所述效果，本发明一种木屑处理系统专用管道，包括管体，所述管体顶部设有设备安装槽位，所述设备安装槽位中空，且至少有一根管体的设备安装槽位中安装有高温加热装置，设备安装槽位侧面开有电线导孔，所述管体内安装有圆柱形金属网，所述金属网和管体之间的空间内填充有耐高温材料。由于采用了所述技术方案，本发明接结构简单，使用方便，只要多段相互连接就能在管道内对木屑进行一个预处理，减少了最终水池的清洁压力，达到了良好的环保效果并减少了治理的成本。
【IPC分类】F16L57/04, B24B55/06, F16L53/00, F16L55/00, F16L55/24
【公开号】CN105156828
【申请号】CN201510644392
【发明人】金国庆, 张余庆, 楼志东, 张文标, 周广鹏, 陈君丽, 陈世明
【申请人】浙江省磐安县绿海工艺厂有限公司
【公开日】2015年12月16日
【申请日】2015年10月6日