电磁-永磁驱动式滚动轴承多点润滑泵的制作方法
【专利说明】电磁-永磁驱动式滚动轴承多点润滑泵
[0001]
技术领域
[0002]本发明涉及一种电磁-永磁驱动式滚动轴承多点润滑栗。
[0003]
【背景技术】
[0004]润滑状况是影响滚动轴承使用寿命的一个关键因素，其对滚动轴承的疲劳寿命和摩擦、磨损、温度、振动等方面存在重大影响。滚动轴承常用的润滑方式有油润滑与脂润滑，其中油润滑的工作原理主要是使得工作中的滚动轴承温升降低，以使滚珠对内外圈的摩擦力降到最低，防止轴承表面烧伤与损坏，进而提高其使用寿命。然而油润滑时润滑油量并不是越大越好，如附图1所示，为常见的滚动轴承润滑温升与润滑油量的关系曲线，由该图可知，第二、第四区域温升较低，但由于大油量易造成对机器的污染，第二区域成为较为理想的共有去，其拥有量少，降温效果好，且对环境造成的污染也小。
[0005]为了能够持续稳定地为轴承提供所需的润滑油量，专利号为ZL200610041110.8的中国专利文献公开了一种轴承用微量润滑可调式供油装置，其中采用多级栗头体进行供油，从而不断地向滚动轴承进行供油而使其保持良好的工作状态。然而，该多级栗头体的制造工艺复杂，生产成本高昂，不易实现。
[0006]
【发明内容】
[0007]本发明的目的是为了克服现有技术的缺点，提供一种电磁-永磁驱动式滚动轴承多点润滑栗，以向多个滚动轴承进行脉冲式的供油润滑。
[0008]为达到上述目的，本发明采用的技术方案是:一种电磁-永磁驱动式滚动轴承多点润滑栗，所述润滑栗包括电磁-永磁驱动机构、分别位于所述电磁-永磁驱动机构两侧的栗头体，所述电磁-永磁驱动机构包括固定设置的中空状轭铁、固定地收容在所述轭铁内腔中的直流线圈、固定地穿设在所述直流线圈中的衔铁、分别位于所述衔铁轴向两侧且可相对所述衔铁沿轴向运动的两个滑动组件，每个所述滑动组件均包括滑块、固设于所述滑块内侧端部上以临近所述衔铁的永磁铁，所述衔铁两侧的所述永磁铁上临近所述衔铁的端部磁极相反地设置，所述栗头体包括固定设置且具有油腔的缸体、相对所述缸体沿轴向伸缩的栗柱塞，所述栗柱塞的轴心线与所述衔铁的轴心线相平行，所述栗柱塞的伸出端固定地连接在所述滑块的外侧端部上，所述缸体与待供油的滚动轴承之间设有排油管，所述排油管上设有由所述油腔向所述滚动轴承单向连通的排液单向阀；所述润滑栗还包括油箱，所述油箱与所述缸体之间设有供油管，所述供油管上设有由所述油箱向所述油腔单向连通的吸液单向阀。
[0009]优选地，所述滑块的内侧端部上开设有收容槽，所述永磁铁固定地嵌设在所述收容槽中。
[0010]优选地，所述衔铁的同一侧上，所述栗头体有多个以用于对多个滚动轴承进行供油，所有所述栗头体上所述栗柱塞的所述伸出端均固定地连接在该侧的所述滑块上。
[0011]优选地，所述衔铁的同一侧上，所有所述栗头体上所述缸体一体设置。
[0012]进一步地，所述滑块的截面呈圆形，所有的栗柱塞的伸出端在所述滑块的外侧端面上间隔地分布。
[0013]更进一步地，所有的所述栗柱塞中杆径最大的所述栗柱塞的轴心线与所述滑块的轴心线共线延伸。
[0014]优选地，所述轭铁的两侧外端部上均具有可供所述永磁铁对应滑动地穿入的穿孔。
[0015]由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点:本发明的电磁-永磁驱动式滚动轴承多点润滑栗，该润滑栗中通过采用电磁-永磁驱动机构来同时驱动多个栗头体，其中仅采用一个衔铁便可驱使两侧的滑动组件同时向相反的方向运动而驱使两侧的栗头体往复工作，使得栗头体在吸液单向阀与排液单向阀的配合下不断地完成吸油与压油工作，从而实现对多个滚动轴承的脉冲式供油，使得滚动轴承处始终处于良好的油润滑环境下，同时还可以节省润滑油量，避免油液过多而造成的机器污染。该润滑栗的结构十分的简单，制造方便，成本低廉，适用于多场合下的滚动轴承润滑。
[0016]
【附图说明】
[0017]附图1为【背景技术】中轴承温升与润滑油量的关系曲线图；
附图2为本发明的多点润滑栗在栗头体处于吸油时的结构示意图；
附图3为本发明的多点润滑栗在栗头体处于排油时的结构示意图；
附图4为本发明的多点润滑栗上滑块的端面结构示意图；
其中:1、辄铁；11、穿孔；2、直流线圈；3、衔铁；4、滑动组件；41、滑块；42、永磁铁；5、栗头体；51、缸体；51a、油腔；52、栗柱塞；6、排油管；7、排液单向阀；8、供油管；9、吸液单向阀；10、油箱；20、滚动轴承。
[0018]
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图和具体的实施例来对本发明的技术方案作进一步的阐述。
[0020]
参见图2、图3所示的一种电磁-永磁驱动式滚动轴承多点润滑栗，用于对滚动轴承进行供油润滑。该润滑栗包括电磁-永磁驱动机构、分别位于该电磁-永磁驱动机构两侧的栗头体5。
[0021]参见图2与图3所示，电磁-永磁驱动机构包括固定设置的中空状轭铁1、固定地收容在轭铁I内腔中的直流线圈2、固定地穿设在直流线圈2中的衔铁3、分别位于衔铁3轴向两侧且可相对衔铁3沿轴向运动的两个滑动组件4。每个滑动组件4均包括滑块41、固设于滑块41内侧端部上以临近衔铁3的永磁铁42，其中滑块41的轴心线与衔铁3的轴心线相互平行或共线延伸，滑块41可沿自身轴心线相对衔铁3发生滑动。此处，衔铁3的轴心线沿左右方向延伸，两组滑动组件4分别设于衔铁3的左右两侧。
[0022]滑块41的内侧端部上开设有收容槽，永磁铁42即固定地嵌设在该收容槽中。轭铁I的两侧外端部上均具有可供永磁铁42对应滑动地穿入的穿孔11，永磁铁42的内侧端部可对应地穿入该穿孔11中，而滑块41的直径大于穿孔11的孔径，这样在滑动组件4朝着衔铁3滑动时滑块41可抵挡在轭铁I的外端上以形成对滑动组件4的滑动限位。
[0023]衔铁3左右两侧的滑动组件4上，永磁铁42靠近衔铁3的端部磁极相反地设置，
也就是说，若左侧的永磁铁42靠近衔铁3的端部，亦即左侧永磁铁42的右端部为N极，则右侧的永磁铁42靠近衔铁3的端部，亦即右侧永磁铁42的左端部则为S极。这样，当直流线圈2通电时，衔铁3产生磁性，衔铁3两端的磁极相反，从而使得两侧的永磁铁42与衔铁3之间能