一种深沟球轴承加工方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种轴承加工方法，特别涉及一种深沟球轴承加工方法。
【背景技术】
[0002]轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。现有的轴承一般包括轴承内圈，轴承外圈，钢珠球以及保持架，在轴承加工时现将轴承内圈和外圈相切设置，然后在轴承内圈和轴承外圈之间放入钢珠球，再将轴承内圈的中心移动到与轴承外圈的中心重合，此过程同时钢珠球装入到轴承内圈和轴承外圈之间，由保持架固定钢珠球，此过程的加工方法较为复杂，钢珠球和保持架安装大不到位有脱落的危险性，这样容易引发安全隐患。
【发明内容】
[0003]【I】要解决的技术问题
[0004]本发明要解决的技术问题是提供一种操作简单、方便快捷并且能够保证钢珠球不脱落的加工方法。
[0005]【2】解决问题的技术方案
[0006]—种深沟球轴承加工方法，其特征在于，包括以下步骤:
[0007]a、将轴承外圈和内圈分别加工成型；
[0008]b、将轴承外圈轴向打两个穿丝孔；
[0009]C、将轴承外圈采用线切割割出两个定位孔，在两个定位孔之间切出镶块，镶块沿着轴承的轴向中间部位将两孔分开；
[0010]d、在轴承内圈和外圈之间装入保持架，在保持架上放入钢珠球；
[0011]e、将镶块卡入，定位销固定，在钢珠球外部装入密封件。
[0012]进一步的，在步骤a中，通过M1083磨床进行磨削。
[0013]【3】有益效果
[0014]本发明深沟球轴承加工方法，工序简单、方便快捷，采用定位销固定能够满足轴承的承载力，与现有的加工方法相比能够大大的提高轴承的使用寿命。
【具体实施方式】
[0015]下面详细介绍本发明实施例。
[0016]—种深沟球轴承加工方法，其特征在于，包括以下步骤:
[0017]a、将轴承外圈和内圈分别加工成型；
[0018]b、将轴承外圈轴向打两个穿丝孔；
[0019]C、将轴承外圈采用线切割割出两个定位孔，在两个定位孔之间切出镶块，镶块沿着轴承的轴向中间部位将两孔分开；
[0020]d、在轴承内圈和外圈之间装入保持架，在保持架上放入钢珠球；[0021 ] e、将镶块卡入，定位销固定，在钢珠球外部装入密封件。
[0022]在步骤a中，通过M1083磨床进行磨削。
[0023]本发明深沟球轴承加工方法，工序简单、方便快捷，采用定位销固定能够满足轴承的承载力，与现有的加工方法相比能够大大的提高轴承的使用寿命。
[0024]以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种深沟球轴承加工方法，其特征在于，包括以下步骤: a、将轴承外圈和内圈分别加工成型； b、将轴承外圈轴向打两个穿丝孔； C、将轴承外圈采用线切割割出两个定位孔，在两个定位孔之间切出镶块，镶块沿着轴承的轴向中间部位将两孔分开； d、在轴承内圈和外圈之间装入保持架，在保持架上放入钢珠球； e、将镶块卡入，定位销固定，在钢珠球外部装入密封件。2.如权利要求1所述的深沟球轴承加工方法，其特征在于:在步骤a中，通过M1083磨床进行磨削。
【专利摘要】本发明提供一种深沟球轴承加工方法，包括以下步骤：a、将轴承外圈和内圈分别加工成型；b、将轴承外圈轴向打两个穿丝孔；c、将轴承外圈采用线切割出两个定位孔，在两个定位孔之间切出镶块，镶块沿着轴承的轴向中间部位将两孔分开；d、在轴承内圈和外圈之间装入保持架，在保持架上放入钢珠球；e、将镶块卡入，定位销固定，在钢珠球外部装入密封件。本发明深沟球轴承加工方法，工序简单、方便快捷，采用定位销固定能够满足轴承的承载力，与现有的加工方法相比能够大大的提高轴承的使用寿命。
【IPC分类】F16C43/04
【公开号】CN105202036
【申请号】CN201510740918
【发明人】鲁一军
【申请人】鲁一军
【公开日】2015年12月30日
【申请日】2015年11月4日