轴承圈及其制造方法以及包括该圈的轴承的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及轴承圈、制造该圈的方法以及包括该圈的轴承。虽然本发明优选适用于减摩轴承的外圈，但也可以实施在减摩轴承的内圈。
[0002]本发明尤其适用于非滚动分离轴承，但也可以适用于滚动轴承。
【背景技术】
[0003]在机械轴承领域，尤其是分离轴承，已知使用安装在减摩轴承内部以保持润滑油接近轴承元件并防止减摩轴承受外界污染的保护密封件，或法兰。出现的问题则是在轴承内圈或外圈上的密封件的紧固。轴承圈由切割和冲压金属板制成。在专利文件FR-A-2, 741，125中，通过模压产生360°的外围凹槽。这可能紧固将滚动腔与外界隔离的环形法兰。在垂直于金属板的厚度方向上，模压填塞材料。该技术具有较高的尺寸公差，并且在最后冲压圈期间，凹槽可能变形。此外，在金属板中填塞材料对于产生槽是必要的，其使在凹槽处的金属板变薄，从而使圈在法兰的紧固区域更脆弱。
[0004]同样的问题出现在专利文件EP-A-1，249，625中，事实上，如该公开的图1和图2中所示，法兰紧固在圈上，该圈具有较小的部分在法兰的紧固区域，这表明外围凹槽的存在。
【发明内容】
[0005]更明确地，本发明旨在通过提出一种轴承圈来解决这些缺陷。用该轴承圈可以更精确地紧固密封件，而不会使圈的结构更加脆弱，即，不会使其在密封圈的紧固区域更薄。
[0006]为此，本发明涉及一种轴承圈，其包括密封环的至少一个压紧突起，在相对于圈的中心轴线的直辐射方向上，每个突起相对于圈的径向表面突出。
[0007]由于本发明，用于减摩轴承的保护密封件可通过外围突起的形式压紧。每个突起相对于圈的其余部分形成一定厚度，即，其不会造成圈在密封件的紧固区域变薄。
[0008]根据本发明的有利但可选的方面，轴承圈可以包括一个或多个下述特征，其认为可以以任何技术上允许的方式组合:
[0009]圈包括多个彼此隔开的多个突起。
[0010]突起以径向对置对安置。
[0011 ] 每个突起相对于圈的中心轴线以相同的角度遍布。
[0012]突起遍布角度的总和小于350°，优选地，小于320°，并且优选地等于300°。
[0013]圈包括单一突起，其遍布圈的径向表面的整个圆周。
[0014]圈的厚度在突起的两侧不同，并且每个突起包括密封件的压紧面，其置于圈的最厚侧。
[0015]本发明还涉及一种减摩轴承，其包括如先前所描述的圈。
[0016]本发明最后涉及一种制造轴承圈的方法，其包括步骤a)用于模压环形金属板，限定中心轴线，并且包括在步骤a)之后的步骤b)，该步骤包括轴向冲压在步骤a)中模压的金属板以推回材料并且形成一个或多个外围突起，其相对于模压金属板的径向表面突出。
[0017]根据本发明的一有利但可选的方法，该方法包括在步骤a)之后步骤b)之前的步骤c)，其包括辗平圈的轴向表面，该表面在步骤b)的冲压期间适合于倚靠铁砧。
【附图说明】
[0018]鉴于作为一示例提出并参照所附附图进行的根据其原理的轴承圈的一实施例的下述说明，本发明以及其他的优点将更加显而易见，其中:
[0019]图1是根据本发明的减摩轴承的部分剖视图，该减摩轴承包括根据本发明的圈；
[0020]图2是图1中正方形II的放大视图；
[0021]图3是图1以及图2的减摩轴承的圈在平面II1-1II中的剖视图；
[0022]图4至图7是根据本发明的减摩轴承的四个其他实施例的类似于图1的剖视图。
【具体实施方式】
[0023]图1示出了一种机械减摩轴承2。该机械减摩轴承2可以用作分离轴承。其包括中心在轴线X6上的外圈6，置于与圈6的内侧同轴的内圈4。在实践中，外圈6旋转，而内圈4静止。
[0024]在接下来的描述中，向后的方向表示一轴向方向，即，平行于轴线X6，S卩转向致动器，例如假设一未示出的适于支撑图1中的减摩轴承2的右侧的分离叉的形式，其对应于致动器的功能轴承侧。相反地，向前的方向表示与前述方向相反的轴向方向，即转向未示出的分离隔板或离合器压板，实践中，该隔板直接或间接地支撑图1左侧的圈6，如果磨损圈置于两者之间。
[0025]圈4和圈6由金属制成，并且分别包括朝中心轴线X6径向向内延伸的前部4d和6do圈4和圈6还分别包括分别垂直于前部4d和6d延伸的后部4b和6b。圈6的前部6d包括垂直于轴线X6的前端面S6d。圈4和圈6在它们之间限定一室或腔，用于容纳滚动元件8。在示例中，滚动元件8是滚珠，但其可以是滚柱或滚针。滚动元件8由保持架10保持在腔中。
[0026]减摩轴承2包括分别标记为14和16的后环形密封件和前环形密封件，其共轴地置于圈4与圈6之间。这些密封件14和16可能保持运作期间润滑油接近滚动元件8并且限制外部颗粒渗入减摩轴承2内。密封件14包括由金属或合成材料制成的支架，例如，围绕外圈6卷曲的聚酰胺140，以及固定至支架140并且确保与内圈4紧密接触的弹性部142。
[0027]同样地，密封件16包括由软钢或弹簧钢制成的金属支架160以及固定至支架160的由弹性体制成的弹性部162。该弹性部162确保与内圈4紧密接触，而刚性部，S卩，支架160确保与外圈6紧密并保持接触。更明确地，支架160置于倚靠圈6的前部6d的后表面S' 6d，并且弹性部162倚靠内圈4的径向外表面S4e。在外圈6旋转的情况下，密封件16固定地连接至旋转圈6并且摩擦静止圈4。弹性部162可以使用任何合适的装置连接至支架160，尤其是通过粘合、焊接、包覆成形。弹性部162包括2个唇162a和162c，唇162a倚靠内圈4的径向外表面S4e。该部162还包括支架160插入至其中的部分162b。
[0028]使用布置在外圈6的径向内表面S6i上的四个突起60将密封件16压紧或紧固在圈4与圈6之间。这些突起60置于后部6b的前面，即，在分离叉侧，其对应于接合之前的一侧或者离合器压板侧。在图1至图3的实施例中，突起60彼此隔开，有四个突起并且其相对于轴线X6安置成径向对置对。然而，突起的数量可以不同于四，并且其不必安置成径向对置。例如，在奇数个突起的情况下，突起可以围绕轴线X6均匀分布。每个突起60在围绕轴线X6的直辐射方向上延伸，即，在垂直于轴线X6的平面中延伸，如图3的平面，遍布成圆形部分。
[0029]如图3所示，每个突起60遍布成具有相同顶角Al的角度扇形。在示例中，角度Al选为等于75°，但也可以不同。例如，在仅提供两个突起60的情况下，角度Al可以等于175°，优选地150°。如果提供三个突起60，该角度可以等于110°，优选地100°。因此，根据突起40的数量，角度Al变化。突起60遍布的角度Al的总和小于350°，优选地小于320。，优选地等于330° ο
[0030]此外，D表示圈6的最小内径，S卩，穿过圈6的中心测量的两个径向对置突起69之间的距离。
[0031]每个突起60包括压紧表面S60，用于密封件16的支架160。该支架160通过突起60压紧倚靠圈6的后部6d的前表面S' 6do以这种方式，密封件16固定在减摩轴承2的内部。
[0032]圈6的厚度在突起60的两侧是不同的。附图标记e6表示圈6名义上的厚度。突起60的后面，S卩，滚动腔侧，圈的厚度e' 6小于或者等于厚度e6。在突起60的前面，SP，突起与前部6d之间，圈的厚度e" 6等于或者稍大于厚度e6。该方法用于获得下文描述的突起60。表面S60置于圈60的最厚侧，S卩，在前部6d侧。因此，圈6在密封圈16的锁定区域