轴承的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种轴承。
【背景技术】
[0002]现有轴承密封分为接触式密封和非接触式密封两种。评价轴承密封效果好坏的标准是:防止外界污染物进入轴承、以及防止轴承内的润滑剂泄露的能力。
[0003]接触式密封具有密封效果好的优点，但却存在不适合对高速旋转条件下的轴承进行密封的缺点，原因在于:密封结构与轴承内的其他部件之间会产生较大的摩擦转矩，不仅会产生大量的热量以致加速密封结构的老化，而且还会对密封结构造成较为严重的磨损，导致密封结构的使用寿命减少。
[0004]非接触式密封具有适合对高速旋转条件下的轴承进行密封的优点，但却存在密封效果不佳的缺点。
[0005]现有轴承的密封结构要么只能实现接触式密封、要么只能实现非接触式密封，无法同时实现接触式密封和非接触式密封的优点，而这恰是某些对密封要求比较苛刻的轴承(如电机驱动轮毂轴承)所不期望的。
【发明内容】
[0006]本发明要解决的问题是:现有轴承的密封结构无法同时实现接触式密封和非接触式密封的优点。
[0007]为解决上述问题，本发明提供了一种轴承，包括:非转动的内圈；转动的外圈；密封结构，位于所述内圈与外圈之间的径向间隙内，并在轴承的轴向端部密封轴承；所述密封结构包括同轴套设的静密封环和动密封环；所述静密封环固设于所述内圈外周面并包括沿轴承径向延伸的接触环；所述动密封环包括环形本体部和弹性密封件；所述本体部包括沿轴承轴向延伸并固设于外圈内周面上的抵挡环、及与所述抵挡环连接并位于所述抵挡环径向内侧的连接环，所述连接环位于所述接触环的轴向内侧，所述抵挡环、连接环与所述接触环围成内腔，所述弹性密封件固设于所述连接环并包括突伸至所述内腔中的密封唇；在所述外圈的旋转速度小于临界值的条件下，所述弹性密封件的密封唇与所述接触环接触，并与所述抵挡环存在径向间隙；在所述外圈的旋转速度大于等于所述临界值的条件下，所述密封唇在离心力的作用下脱离所述接触环并抵靠所述抵挡环，使所述密封唇与所述静密封环形成非接触式密封。
[0008]可选的，所述弹性密封件包括固定在所述连接环上的根部、及连接所述根部与密封唇的细腰部，所述细腰部的厚度小于所述密封唇的厚度，所述密封唇能绕所述细腰部转动。
[0009]可选的，所述连接环包括沿轴承轴向延伸的第一悬空环、及连接所述抵挡环与所述第一悬空环的沿轴承径向延伸的过渡环，所述第一悬空环与抵挡环沿轴承径向间隔相对设置，所述根部固定在所述第一悬空环上。
[0010]可选的，所述静密封环还包括自所述接触环的径向内周缘沿轴承轴向延伸并固设于内圈外周面上的固持环、及自所述接触环的径向外周缘沿轴承轴向延伸的第二悬空环，所述第二悬空环与所述固持环的延伸方向相反；所述第一悬空环、所述固持环沿轴承径向间隔相对设置并形成非接触式密封，所述抵挡环、所述第二悬空环沿轴承径向间隔相对设置并形成非接触式密封。
[0011]可选的，所述弹性密封件的根部设有:位于所述第一悬空环与固持环之间的径向间隔内的第一迷宫密封环；所述密封结构还包括:第二迷宫密封环，位于所述抵挡环与第二悬空环之间的径向间隔内，并固定在所述第二悬空环上。
[0012]可选的，所述抵挡环靠近所述连接环的一端具有:自所述抵挡环轴向内端至轴向外端方向直径逐渐增大的锥形孔。
[0013]为解决上述问题，本发明还提供了另一种轴承，包括:转动的内圈；非转动的外圈；密封结构，位于所述内圈与外圈之间的径向间隙内，并在轴承的轴向端部密封轴承；所述密封结构包括同轴套设的静密封环和动密封环；所述静密封环固设于所述外圈内周面并包括沿轴承径向延伸的接触环；所述动密封环包括环形本体部和弹性密封件；所述本体部包括固设于内圈外周面上的连接环、及与所述连接环连接并位于所述连接环径向外侧的抵挡环，所述抵挡环沿轴承轴向延伸并与所述内圈存在径向间隔，所述抵挡环位于接触环的轴向外侧，所述连接环、抵挡环与所述接触环围成内腔，所述弹性密封件固设于所述连接环并包括突伸至所述内腔中的密封唇；在所述内圈的旋转速度小于临界值的条件下，所述弹性密封件的密封唇与所述接触环接触，并与所述抵挡环存在径向间隙；在所述内圈的旋转速度大于等于所述临界值的条件下，所述密封唇在离心力的作用下脱离所述接触环并抵靠所述抵挡环，使所述密封唇与所述静密封环形成非接触式密封。
[0014]可选的，所述弹性密封件包括固定在所述连接环上的根部、及连接所述根部与密封唇的细腰部，所述细腰部的厚度小于所述密封唇的厚度，所述密封唇能绕所述细腰部转动。
[0015]可选的，所述连接环包括沿轴承轴向延伸并固设于内圈外周面上的第一固持环、及连接所述第一固持环与抵挡环的过渡环，所述第一固持环与抵挡环沿轴承径向相对设置，所述弹性密封件的根部固设于所述第一固持环上。
[0016]可选的，所述静密封环还包括自所述接触环的径向外周缘沿轴承轴向延伸并固设于外圈内周面上的第二固持环、及自所述接触环的径向内周缘沿轴承轴向延伸的悬空环，所述悬空环与第二固持环的延伸方向相反；所述第一固持环、所述悬空环沿轴承径向间隔相对设置并形成非接触式密封，所述抵挡环、所述第二固持环沿轴承径向间隔相对设置并形成非接触式密封。
[0017]可选的，所述密封结构还包括:第一迷宫密封环，位于所述第一固持环与悬空环之间的径向间隔内，并固定在所述悬空环上；第二迷宫密封环，位于所述抵挡环与第二固持环之间的径向间隔内，并固定在所述抵挡环上。
[0018]可选的，所述抵挡环具有:自所述抵挡环轴向内端至轴向外端方向直径逐渐减小的锥形孔。
[0019]与现有技术相比，本发明的技术方案具有以下优点:
[0020]在轴承低速旋转的情况下，也就是外圈或内圈的旋转速度小于临界值的条件下，密封唇与接触环接触并与抵挡环存在径向间隙，使弹性密封件与静密封环形成接触式密封，在不会产生较大摩擦转矩的同时具有密封效果好的优点；在轴承高速旋转的情况下，也就是外圈或内圈的旋转速度大于等于临界值的条件下，密封唇在离心力的作用下脱离接触环并抵靠抵挡环，使弹性密封件与静密封环形成非接触式密封，具有适合对高速旋转条件下的轴承进行密封的优点，进而使得本发明技术方案中的密封结构能够同时实现接触式密封和非接触式密封的优点。
【附图说明】
[0021]图1是本发明的第一实施例中轴承其中一个轴向端部的局部轴向截面示意图；
[0022]图2是本发明的第二实施例中轴承其中一个轴向端部的局部轴向截面示意图。
【具体实施方式】
[0023]技术术语解释:
[0024]轴向外端、轴向内端是指:位于轴承轴向端部的环形部件在轴承轴向上的两端，所述轴承包括内圈、夕卜圈、以及位于内圈和外圈之间的滚动体(下述实施例中未文字描述、也未图示)。其中，轴向外端:是指在轴承轴向上较为远离滚动体的一端；轴向内端:是指在轴承轴向上较为靠近滚动体的一端。
[0025]轴向外侧:是指在轴承轴向上较为远离滚动体的一侧；轴向内侧:是指在轴承轴向上较为靠近滚动体的一侧。
[0026]为使本发明的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施例做详细的说明。
[0027]第一实施例
[0028]如图1所示，本实施例的轴承为外圈旋转式轴承，包括:非转动的内圈I ;转动的外圈2;密封结构3，位于内圈I与外圈2之间的径向间隙(未标识)内，并在轴承的轴向端部密封轴承。密封结构3包括:同轴套设的静密封环31和动密封环32。
[0029]静密封环31包括:沿轴承径向延伸的接触环311 ;自接触环311的径向内周缘沿轴承轴向延伸并固设于内圈I外周面上的固持环312 ;自接触环311的径向外周缘沿轴承轴向延伸的第二悬空环313，第二悬空环313和固持环312的延伸方向相反。在具体实施例中，接触环311、固持环312以及第二悬空环313 —体成型，材料为金属(如不锈钢)。
[0030]动密封环32包括:环形本体部321和弹性密封件322。在本实施例中，弹性密封件322的材料为橡胶。本体部321包括:沿轴承轴向延伸并固设于外圈2内周面上的抵挡环321a ;与抵挡环321a连接并位于抵挡环321a径向内侧的连接环321b。连接环321b位于接触环311的轴向内侧，抵挡环321a、连接环321b与接触环311围成内腔G。
[0031]其中，连接环321b包括沿轴承轴向延伸的第一悬空环3211^、及连接抵挡环321a与第一悬空环321bi的沿轴承径向延伸的过渡环321b2，第一悬空环321bi与抵挡环321a沿轴承径向间隔相对设置，弹性密封件322位于内腔G内且其根部322b固定在第一悬空环321b!上，弹性密封件322与抵挡环321a沿轴承径向相对设置，并包括突伸至内腔G中的密封唇322a。
[0032]第一悬空环321bi与抵挡环321a沿轴承径向间隔相对设置是指:第一悬空环321^与抵挡环321