一种金属与玻璃的密封连接器的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种金属与玻璃的密封连接器。
【背景技术】
[0002]玻璃与金属传统的密封结构大多采用加密封垫圈及胶粘的方法，这类方法在常温常压下的密封效果较好，但是在高温高压下，垫圈受热不均匀导致密封性下降，而胶粘方法粘接力不高，且粘胶为化工材料，在高温下会释放有毒气体，对人体造成伤害，污染环境。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种在一定温度范围内部使用垫圈就能有效实现金属与玻璃密封的密封连接器。
[0004]本发明技术方案一种金属与玻璃密封结构，包括一个管口附近带有楔形挡圈的金属管，在楔形挡圈靠近管口一侧放置有一个玻璃窗口片，金属管的管口有内螺纹结构，一个螺纹压圈通过螺纹结构挤压玻璃窗口片使玻璃窗口片与金属管的楔形挡圈密封，金属管内壁楔形挡圈前端较薄部位在60°C以上会产生形变。
[0005]本发明所述一种金属与玻璃密封结构，玻璃窗口片与金属管的接触位置靠近金属管内壁楔形挡圈内边缘较薄部位，该密封结构的使用范围在200°C以内。
[0006]本发明所述一种金属与玻璃密封结构，金属管内壁楔形挡圈内径与玻璃窗口片倒角面口径比值范围为94%_90%，金属管内壁楔形挡圈与玻璃窗口片接触面存在一个夹角，取值范围为1° -10°，角度范围由窗口片的硬度决定。
[0007]本发明技术方案采用的金属管内壁契形挡圈前端较薄部分在60°C以上产生形变，进一步增加与玻璃窗口片的接触面积和挤压力，从而表现出良好的密封特性。
[0008]本发明技术有益效果:
本发明技术方案不使用密封垫圈无需考虑高温下垫圈受热变形的问题，同时该密封连接器不使用胶粘的方法，不会释放有毒气体，对环境无害，另外，该连接器金属管金属管内壁楔形挡圈前端较薄部位金属会发生形变，增加金属与玻璃的接触面积，以及金属与玻璃的挤压力，密封效果更加明显，此外该密封连接器设计简单，易于加工实现。
【附图说明】
[0009]图1为本发明结构示意图。
【具体实施方式】
[0010]为便于本领域技术人员理解本发明技术方案，现结合说明书附图对本发明技术方案做进一步的说明。
[0011]本发明主要结构包括:带有楔形挡圈的金属管1，玻璃窗口片2，螺纹压圈3，玻璃窗口片与契形挡圈外侧壁形成夹角4。
[0012]本发明实施例中，在金属管1的内壁加工出楔形挡圈，玻璃窗口片2与金属管1内壁楔形挡圈前端较薄部位相接触，玻璃窗口片2与金属管1内壁楔形挡圈的加工，楔形挡圈的内径为玻璃窗口片倒角面口径的93%，玻璃窗口片与楔形挡圈外侧壁的夹角4为2°，金属管1内壁楔形挡圈的表面加工粗糙度优于3.2 μπι。在常温常压下，通过螺纹压圈3挤压玻璃窗口片2，使其与金属管1内楔形挡圈前端较薄部位紧密接触，在高温下，使壁楔形挡圈内边缘较薄部位产生形变，进一步增加与玻璃窗口片2的接触面积和挤压力，从而表现出在高温下的良好密封特性，该密封结构允许使用范围在200°C内。
[0013]本发明技术方案在上面结合附图对发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性改进，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种金属与玻璃密封结构，包括一个管口附近带有楔形挡圈的金属管，在楔形挡圈靠近管口 一侧放置有一个玻璃窗口片，金属管的管口有内螺纹结构，一个螺纹压圈通过螺纹结构挤压玻璃窗口片使玻璃窗口片与金属管的楔形挡圈密封，其特征在于:金属管内壁楔形挡圈前端较薄部位在60°C以上会产生形变。2.根据权利要求1所述一种金属与玻璃密封结构，其特征在于:玻璃窗口片与金属管的接触位置靠近金属管内壁楔形挡圈内边缘较薄部位，该密封结构的使用范围在200°C以内。3.根据权利要求1所述一种金属与玻璃密封结构，其特征在于:金属管内壁楔形挡圈内径与玻璃窗口片倒角面口径比值范围为94%-90%，金属管内壁楔形挡圈与玻璃窗口片接触面存在一个夹角，取值范围为1° -10°，角度范围由窗口片的硬度决定。
【专利摘要】本发明公开了一种金属与玻璃密封结构，包括一个管口附近带有楔形挡圈的金属管，在楔形挡圈靠近管口一侧放置有一个玻璃窗口片，金属管的管口有内螺纹结构，一个螺纹压圈通过螺纹结构挤压玻璃窗口片使玻璃窗口片与金属管的楔形挡圈密封，金属管内壁楔形挡圈前端较薄部位在60℃以上会产生形变,进一步增加与玻璃窗口片的接触面积和挤压力，从而表现出良好的密封特性。
【IPC分类】F16J15/04
【公开号】CN105240528
【申请号】CN201510770994
【发明人】常林法
【申请人】蚌埠开恒电子有限公司
【公开日】2016年1月13日
【申请日】2015年11月12日