燃气稳定调压装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明属于燃气调压技术领域。
【背景技术】
[0002]在燃烧过程中，燃气压力必须保持在一定的范围为，燃气压力过高、过低或波动过大会引起燃烧闪爆、脱火或熄火。调压器是燃气输配系统的重要设备，通常安装在气源厂、燃气压送站、输配官网和用户处，其作用是较高的入口压力调节到较低的出口压力，并随着燃气需用量的变化自动地保持其出口压力的稳定。
[0003]现有的燃气调压器包括由隔膜隔开的上气室和下气室，下气室两端分别为进气口和出气口，进气口处设置有相互配合的阀座和阀芯，阀芯与杠杆的一端连接，杠杆另一端与隔膜中心连接。当出气口的压力降低时，作用在隔膜上的压力也相应降低，杠杆带动阀芯远离阀座，进气口进气增多，使得出气口的压力逐渐增大，反之，当出气口的压力过高时，杠杆会调整阀芯，使得进气口进气量降低，从而实现整个燃气运输的动态压力平衡。
[0004]上述方案的缺点在于:下气室的安装空间有限，无法在隔膜中心和进气口 /出气口之间布置最优长度的杠杆，如果布置力臂较短的杠杆，则会影响整个调压器的灵敏度。
【发明内容】
[0005]本发明意在提供一种节约安装空间、灵敏度高的燃气稳定调压装置。
[0006]本方案中的燃气稳定调压装置，包括壳体，壳体顶部设置有带有调节板的调节螺钉，壳体的两侧分别设置有进气口和出气口，进气口处设置有阀座，阀座上配合有阀芯，壳体的内壁上安装有隔膜，该隔膜将壳体内腔分为上气室和下气室，隔膜上表面与调节板之间布置有调节弹簧，隔膜的中心处固定连接有双头螺栓，该双头螺栓的下端固定有竖直的丝杠，该丝杠上配合有已被限制轴向移动的丝杠螺母，该丝杠螺母外圆上固定有第一皮带轮，该第一皮带轮与转动配合在下气室内的第二皮带轮通过皮带连接，该第一皮带轮上偏心铰接有连杆，该连杆自由端与横轴铰接，横轴的末端与阀芯固定连接。
[0007]本方案的工作原理:正常情况下，下气室的气压维持在设定值，隔膜上表面和下表面受到的压力保持均匀，隔膜不发生变形，当出气量增加时，出气口的出气压力就降低，下气室作用在隔膜上的压力就相应的降低，隔膜中心朝壳体底部鼓起，从而双头螺栓带动丝杠下移，丝杠螺母转动，从而第一皮带轮带动第二皮带轮转动，第二皮带轮上偏心设置的连杆则带动横轴移动，横轴克服回位弹簧的弹力移动，阀芯与阀座之间的间隙增大，进气口逐渐打开，进气量增大，经过一段时间，从而使得下气室气压恢复设定值。当出气量减少时，隔膜向上鼓起，丝杠螺母带动第一皮带轮转动，则第二皮带轮随之反方向转动，连杆推动横轴反向移动，阀芯在横轴的推动下回位，阀芯和阀座之间的间隙变小，进气口逐渐关闭，进气量减小，经过一段时间，使下气室气压恢复设定值。
[0008]有益效果:本发明将原有的较长的杠杆传动改为通过丝杠、皮带轮和横轴依次连接的方式，将隔膜形变产生的压力多次转向并传递给阀芯，使得阀芯动作控制进气口的进气量，相比于传统的燃气调节器，本方案无需占用较宽较大的下气室安装空间，一方面节约了安装空气，另外，几个部件的联动使得整个燃气调压器的灵敏度大大增加。
[0009]进一步，所述横轴上设置有限位环，限位环与阀座之间布置有回位弹簧。阀芯在回位弹簧和横轴的双重推动下回位，阀芯和阀座之间的间隙变小，实现阀芯的快速回位。
[0010]进一步，所述双头螺栓的上端与调节弹簧的下端焊接，连接更加牢固，调节弹簧与双头螺栓不易分离。
[0011]进一步，所述横轴与阀芯焊接，连接更加牢固。
[0012]进一步，所述隔膜为橡胶隔膜，弹性好，在微小的气压下也能发生较大的形变，使得整个调压器灵敏度更高。
【附图说明】
[0013]图1为本发明实施例燃气稳定调压装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0014]下面通过【具体实施方式】对本发明作进一步详细的说明:
说明书附图中的附图标记包括:壳体1、出气口 2、进气口 3、阀座4、阀芯5、隔膜6、调节弹簧7、调节板8、调节螺钉9、双头螺栓10、丝杠11、丝杠螺母12、第一皮带轮13、第二皮带轮14、螺母安装座15、横轴16、限位环17、回位弹簧18。
[0015]实施例基本如附图1所示:燃气稳定调压装置，包括壳体1，该壳体1左侧壁开有出气口 2。壳体1的右侧壁内凸形成安装部，该安装部上开有连通壳体1内部和外部的通道，该通道内过盈配合有环形的阀座4，阀芯5的形状与阀座4的阀面形状相适配，阀芯5和阀座4之间的间隙为进气口 3。
[0016]壳体1内壁上开有环形的安装槽，该安装槽用于安装橡胶制成的隔膜6，具体方式为:隔膜6的周边位于该安装槽并通过壳体1上穿置的螺栓固定。该隔膜6将壳体1内腔分为上气室和下气室，隔膜6的中心密封固定连接有双头螺栓10，该双头螺栓10的上端与调节弹簧7的下端焊接，该调节弹簧7的上端与调节板8焊接。壳体1顶面开有螺纹孔，该螺纹孔内配合有调节螺钉9，该调节螺钉9的下端与调节板8焊接。
[0017]调节螺钉9的下端焊接有竖直的丝杠11，该丝杠11上配合有丝杠螺母12，该丝杠螺母12安装在下气室底部的螺母安装座15上，该螺母安装座15限制丝杠螺母12的直线移动，但不限制丝杠螺母12的转动。该丝杠螺母12的外圆上焊接有第一皮带轮13。在第一皮带轮13和阀芯之间的下气室底部上焊接有皮带轮安装座，该皮带轮安装座上通过轴承配合有第二皮带轮14，第一皮带轮13和第二皮带轮14通过皮带绷紧，该第二皮带轮14的轮面上偏心焊接有连接柱，该连接柱铰接有连杆，该连杆的自由端与横轴16左端铰接。该横轴16与阀芯5等高，横轴16右端与阀芯5焊接。该横轴16的轴身上带有凸起的限位环17，该限位环17与阀座4之间布置有回位弹簧18。
[0018]本实施例的工作原理为:正常情况下，下气室的气压维持在设定值，隔膜6上表面和下表面受到的压力保持均匀，隔膜6不发生变形。当出气量增加时，出气口 2的出气压力就降低，下气室作用在隔膜6上的压力就相应的降低，隔膜6中心朝壳体1底部鼓起，双头螺栓10带动丝杠11下移，丝杠11的下移将使得丝杠螺母12逆时针转动，从而第一皮带轮13带动第二皮带轮14转动，第二皮带轮14上偏心设置的连杆则带动横轴16左移，横轴16克服回位弹簧18的弹力，阀芯5与阀座4之间的间隙增大，进气口 3逐渐打开，进气量增大，经过一段时间，从而使得下气室气压恢复设定值。当出气量减少时，隔膜6向上鼓起，丝杠螺母12带动第一皮带轮13顺时针转动，则第二皮带轮14随之顺时针转动，连杆推动横轴16右移，阀芯5在回位弹簧18和横轴16的推动下右移，阀芯5和阀座4之间的间隙变小，进气口 3逐渐关闭，进气量减小，经过一段时间，使下气室气压恢复设定值。当需要改变下气室的设定值时，使用调节螺钉9调整调节板8的高度，使得调节弹簧7施加在隔膜6上表面的压力发生变化。
[0019] 以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的【具体实施方式】等记载可以用于解释权利要求的内容。
【主权项】
1.燃气稳定调压装置，包括壳体，壳体顶部设置有带有调节板的调节螺钉，壳体的两侧分别设置有进气口和出气口，进气口处设置有阀座，阀座上配合有阀芯，壳体的内壁上安装有隔膜，该隔膜将壳体内腔分为上气室和下气室，隔膜上表面与调节板之间布置有调节弹簧，其特征在于，隔膜的中心处固定连接有双头螺栓，该双头螺栓的下端固定有竖直的丝杠，该丝杠上配合有已被限制轴向移动的丝杠螺母，该丝杠螺母外圆上固定有第一皮带轮，该第一皮带轮与转动配合在下气室内的第二皮带轮通过皮带连接，该第一皮带轮上偏心铰接有连杆，该连杆自由端与横轴铰接，横轴的末端与阀芯固定连接。2.根据权利要求1所述的燃气稳定调压装置，其特征在于:所述横轴上设置有限位环，限位环与阀座之间布置有回位弹簧。3.根据权利要求2所述的燃气稳定调压装置，其特征在于:所述双头螺栓的上端与调节弹簧的下端焊接。4.根据权利要求3所述的燃气稳定调压装置，其特征在于:所述横轴与阀芯焊接。5.根据权利要求4所述的燃气稳定调压装置，其特征在于:所述隔膜为橡胶隔膜。
【专利摘要】本发明申请属于燃气调压技术领域，公开一种燃气稳定调压装置，包括壳体，壳体顶部设置有带有调节板的调节螺钉，壳体的两侧分别设置有进气口和出气口，进气口处设置有阀座，阀座上配合有阀芯，壳体的内壁上安装有隔膜，隔膜上表面与调节板之间布置有调节弹簧，隔膜的中心处固定有丝杠，该丝杠上配合有已被限制轴向移动的丝杠螺母，该丝杠螺母外圆上固定有第一皮带轮，该第一皮带轮与转动配合在下气室内的第二皮带轮通过皮带连接，该第一皮带轮上偏心铰接有连杆，该连杆自由端通过横轴与阀芯固接。本方案无需占用较宽较大的下气室安装空间，一方面节约了安装空气，另外，几个部件的联动使得整个燃气调压器的灵敏度大大增加。
【IPC分类】F16K17/06
【公开号】CN105257876
【申请号】CN201510721530
【发明人】穆宁, 杨显均
【申请人】重庆市界石燃气设备有限公司
【公开日】2016年1月20日
【申请日】2015年10月30日