一种组合式内耐磨轴环的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种耐磨件，属机械领域，具体是一种组合式耐磨轴环。
【背景技术】
[0002]在石油、冶金、建筑、化工等领域都会用到各种各样的输送或动力机械，在这些机械中，一些轴类转动件或连接件由于制造成本高，磨损后极易失效，磨损后不仅更换麻烦，浪费材料，且影响机器的正常使用和正常工作进程；因此一般都会在较易被磨损的地方加设一些防护措施，如添加润滑系统、耐磨件、降摩擦件等来降低轴类部件的磨损，在轴类件运转中就可减少轴类件的磨损；耐磨环为一种保护轴类件而常用的耐磨件，其一般套在轴类件表面，在轴类件运转时轴类件不与其他部件接触，转动时耐磨件代替轴类件转动磨损。现有的耐磨环基本为一体结构，有些耐磨环整体均采用耐磨材料制成，在耐磨环内部被磨损后，整个耐磨环都需要更换，成本较高，而且浪费材料，而有些耐磨环则只镀上一层薄的耐磨层，这样的耐磨件虽然节约了耐磨材料，但耐磨效果较差，不利于长久使用。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的问题是提供一种组合式内耐磨轴环，从而解决了以往耐磨轴环耐磨效果差、成本高的问题。
[0004]基于以上目的，本发明提供的技术方案是:一种组合式内耐磨轴环，包括压盖、耐磨内环及金属外环，所述金属外环内部轴向设置有内环镶嵌孔，所述耐磨内环过盈配合在内环镶嵌孔内部，所述金属外环任意一端端面设置有卡槽，所述压盖设置有卡紧环，卡紧环与卡槽配合将压盖压紧在金属外环端面。
[0005]进一步地，所述金属外环在内环镶嵌孔的端口处还设置有限位环，限位环的所在端口位于压盖所在端的另一端。
[0006]进一步地，所述金属外环位于压盖所在端的圆周端还设有一圈拆卸槽。
[0007]进一步地，所述耐磨内环采用高猛钢ZGMnl3制成。
[0008]相比于现有技术，本发明的优点在于:本发明结构简单，设计合理，且耐磨内环耐磨性好，装卸方便，可减少耐磨材料的浪费，大为降低了成本。
【附图说明】
[0009]图1是本发明的结构分解示意图。
[0010]图2是本发明的装配图。
[0011]图3是本发明金属外环的结构示意图。
[0012]图中的标号分别表示为:1、压盖；12、卡紧环；2、耐磨内环；3、金属外环；31、内环镶嵌孔；32、卡槽；33、拆卸槽；34、限位环。
【具体实施方式】
[0013]为了使本领域的技术人员更好地理解本发明，下面将结合本发明实施例及附图对本发明的技术方案进行清楚、完整的说明。
[0014]实施例1
如图1-图3所述的一种组合式内耐磨轴环，包括压盖1、耐磨内环2及金属外环3，所述金属外环3内部轴向设置有内环镶嵌孔31，所述耐磨内环2过盈配合在内环镶嵌孔31内部，所述金属外环3任意一端端面设置有卡槽32，所述压盖1设置有卡紧环12，卡紧环12与卡槽32配合将压盖1压紧在金属外环3端面。
[0015]本实施例使用时将耐磨内环2通过加压或热胀冷缩的方式镶入到内环镶嵌孔31内，其恢复到正常状态后即可卡紧在金属外环3内，最后将带通孔的压盖1与金属外环3配合，将耐磨内环2压紧在金属外环3内，将轴类件穿过内环镶嵌孔31和压盖1后定位到合适位置即可，轴类件在运转时即与耐磨内环2接触摩擦，且耐磨内环2与轴类件为滑动摩擦，相比以往轴类件直接与机器配合件接触摩擦而言，大为降低了轴类件的磨损度，且基本为耐磨内环2磨损，对轴类件保护性好；本实施例通过将耐磨环设计成组合式结构，当内部耐磨内环2磨损后，可将耐磨内环2取出并更换新的耐磨内环2即可，耐磨环其他部件还可继续使用，降低了成本；原来的耐磨环整体为一体结构并全部采用耐磨材料制成，或者镀上一层耐磨层，耐磨效果差，使用不长久，且磨损后只有全部舍弃，极为浪费材料和成本，而本实施例的耐磨材料只有耐磨内环2采用，可大为减少耐磨材料的浪费，并且耐磨环和耐磨内环2均装卸方便，不会浪费工时；并且本实施例的轴类件与耐磨内环2为滑动摩擦，磨损较小，使用寿命大为延长。
[0016]实施例2
本实施例在实施例1的基础上增加了以下结构，具体为:所述金属外环3在内环镶嵌孔31的端口处还设置有限位环34，限位环34的所在端口位于压盖1所在端的另一端。
[0017]本实施例中，为了防止耐磨内环2移位移出内环镶嵌孔31，造成内部零部件碰撞造成噪音或安全事故，因此在内环镶嵌孔31的端口处还设置有限位环34，限位环34的所在端口位于压盖1所在端的另一端，这样耐磨内环2就只能转动而不能轴向移位了，极好的提高了耐磨效果和安全性。
[0018]实施例3
本实施例在实施例1或实施例2的基础上了增加了以下结构，具体是:所述金属外环3位于压盖1所在端的圆周端还设有一圈拆卸槽33。
[0019]本实施例为了方便在耐磨内环2磨损后更换，特在金属外环3位于压盖1所在端的圆周端设有一圈拆卸槽33，在拆卸时可用工具卡在拆卸槽33内将压盖1从金属外环3内撬出，更换耐磨内环2后再压紧压盖1即可，极为省时省力。
[0020]实施例4
本实施例在上述任一实施例的基础上做了如下优化，具体为:所述耐磨内环2采用高锰钢ZGMnl3制成。
[0021]本实施例为了提高了耐磨内环2耐磨效果，将耐磨内环2采用高锰钢ZGMnl3制成，高猛钢可以抵抗冲击磨料磨损，在强冲击磨料磨损条件下，有优异的抗磨性能，因此能大为延长耐磨内环2的使用寿命，减少材料的磨损量。
[0022]如上所述即可很好的实现本发明。本发明的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本发明的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本发明的保护范围内。
【主权项】
1.一种组合式内耐磨轴环，其特征在于:包括压盖(1)、耐磨内环(2)及金属外环(3)，所述金属外环(3)内部轴向设置有内环镶嵌孔(31)，所述耐磨内环(2)过盈配合在内环镶嵌孔(31)内部，所述金属外环(3)任意一端端面设置有卡槽(32)，所述压盖(1)设置有卡紧环(12)，卡紧环(12)与卡槽(32)配合将压盖(1)压紧在金属外环(3)端面。2.根据权利要求1所述的一种组合式内耐磨轴环，其特征在于:所述金属外环(3)在内环镶嵌孔(31)的端口处还设置有限位环(34 )，限位环(34 )的所在端口位于压盖(1)所在端的另一端。3.根据权利要求1所述的一种组合式内耐磨轴环，其特征在于:所述金属外环(3)位于压盖(1)所在端的圆周端还设有一圈拆卸槽(33)。4.根据权利要求1所述的一种组合式内耐磨轴环，其特征在于:所述耐磨内环(2)采用高锰钢ZGMnl3制成。
【专利摘要】本发明公开了一种组合式内耐磨轴环，包括压盖（1）、耐磨内环（2）及金属外环（3），所述金属外环（3）内部轴向设置有内环镶嵌孔（31），所述耐磨内环（2）过盈配合在内环镶嵌孔（31）内部，所述金属外环（3）任意一端端面设置有卡槽（32），所述压盖（1）设置有卡紧环（12），卡紧环（12）与卡槽（32）配合将压盖（1）压紧在金属外环（3）端面。本发明结构简单，设计合理，且耐磨内环耐磨性好，装卸方便，可减少耐磨材料的浪费，大为降低了成本。
【IPC分类】F16C33/08, F16C33/12, F16C17/02
【公开号】CN105275976
【申请号】CN201510739186
【发明人】黄霞
【申请人】黄霞
【公开日】2016年1月27日
【申请日】2015年11月4日