一种高精度气体比例调节阀的制作方法
【技术领域】
[0001 ] 本专利涉及气体调节阀，具体涉及气体比例调节阀。
【背景技术】
[0002]工业上和医疗上等众多领域经常需要使用混合气体，如工业混合气体保护焊接，医用呼吸用不同浓度的富氧气体，或食品包装业的混合气体防腐等领域。而产生混合气体需要将两种或两种以上的单纯气体进行精确配比，产生浓度准确的混合气体。
[0003]最早气体混配系统多采用，主进气固定孔节流，辅进气采用调节阀控制，配比浓度不能直接指示，需要另配气体浓度分析仪监测调节的混合气体的实际浓度。由于需另配气体分析仪，成本较高，且分析仪在长时间运行下，仪器可靠性难于保证，维护困难，使用不太方便。
[0004]针对上述问题，目前亦有采购双锥结构，设计出采用双锥阀芯控制的配比阀，其在实际应用中主要的缺点有三方面:
[0005]其一，现有双锥阀芯技术通常阀芯开度只有1mm左右，只靠加工精度难以保证精度要求。为弥补加工中出现的尺寸误差，现有技术通过调节活动阀位置，来调整双锥阀芯的开度。但是活动阀座的锁定方式存在问题，当活动阀座调节好位置后，锁紧固定螺母时，由于螺纹间隙及锁紧力作用下的螺纹变形，活动阀座在锁紧后偏离了原位置，影响双锥阀芯的开度，造成精度指示不准确。需要多次逼近设置才能达到要求的精度。
[0006]其二，现有技术旋钮指示器调节是采购锥涨套方式，靠锁紧端部固定螺钉上的锥套将旋钮与阀杆连接。实际操作中调节不方便，螺钉及阀杆容易出现偏转，难保证旋钮与阀杆连接是位置准确、固定牢固，也需要多次调整确认。
[0007]其三，弹簧为圆柱弹簧，阀芯一端浮动在阀套内腔中，对中性不佳。
【发明内容】
[0008]针对上述现有采用双锥阀芯控制的配比阀在调节精度方面所存在的问题，本专利的目的在于提供一种改进型的气体比例调节阀，其能够有效避免活动阀座调节好位置后锁紧过程中的位置偏离，从而提高整个气体比例调节阀的调节精度。
[0009]为了达到上述目的，本专利采用如下的技术方案:
[0010]一种高精度气体比例调节阀，所述比例调节阀包括阀体、阀芯、调节弹簧、阀杆、阀套、活动阀座、指示机构以及旋钮，所述活动阀座通过锥形锁紧的方式锁定在阀套中。
[0011]进一步的，所述活动阀座通过一锥套螺母锁定在阀套中。
[0012]进一步的，所述阀套端部为圆台状，其外侧采用锥螺纹作为锁紧螺纹，所述锥套螺母上开设有与阀套端部相配合的锥形孔，所述锥形孔的内壁上设置有锥螺纹，所述锥螺纹与阀套端部上锥螺纹配合螺接。
[0013]再进一步的，所述阀套端部沿其周向开设有若干的轴向槽。
[0014]进一步的，所述阀套端部的前段部为圆台状，后段部为圆柱形，其外侧设置有直螺纹作为锁紧螺纹，所述锥套螺母上开设有与阀套端部相配合的通孔，所述通孔的前段部为锥形孔，所述锥形孔与阀套端部的圆台部相对应；所述通孔的后段部为圆形孔，所述圆形孔与阀套端部的圆柱形后段部相对应，其内侧设置有直螺纹，所述直螺纹与阀套端部上的直螺纹配合螺接。
[0015]再进一步的，所述阀套端部的圆台部沿其周向开设有若干的轴向槽。
[0016]进一步的，所述调节弹簧为圆锥形弹簧。
[0017]进一步的，所述阀芯与圆锥形弹簧配合，其两端为圆锥形，中部为圆柱形。
[0018]进一步的，所述阀杆直接安插在旋钮中连接为一体。
[0019]进一步的，所述指示机构包括指示器与刻度盘，所述指示器可调节的安置在旋钮上，并与刻度盘配合。
[0020]进一步的，所述旋钮的侧面设置有防滑部件。
[0021]本专利提供的气体比例调节阀方案，有效避免活动阀座调节好位置后锁紧过程中的位置偏离，大大提高调节精度，能够提高工作效率。
[0022]同时，本专利方案还改善浓度指示器的调整以及旋钮与阀杆的连接，使调试操作方便。弹簧改用圆锥弹簧，外端定位，改善阀芯对中。
【附图说明】
[0023]以下结合附图和【具体实施方式】来进一步说明本专利。
[0024]图1为本专利实例提供的气体比例调节阀的结构示意图；
[0025]图2为本专利实例提供的气体比例调节阀的轴向剖视图。
【具体实施方式】
[0026]为了使本专利实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本专利。
[0027]参见图1、图2，本实例提供气体比例调节阀主要包括阀体1、阀芯2、弹簧3、阀杆
4、阀套5、活动阀座6、锥套螺母7、紧定螺钉8、浓度刻度盘9、浓度指示器10、旋钮11、以及支架12。
[0028]由图可知，该阀体1整体为方形，该阀体1的一端上开设有安置腔，用于安置阀套5和活动阀座6 ;同时在阀体1侧面上开设有两个进气孔和一个出气孔，且分别与阀体1内的安置腔连通。
[0029]阀套5整体为一中空结构，其内腔包括三段，前段腔体为安置腔，为台阶孔结构，用于活动阀座6，并以活动阀座6的内腔作为第一进气腔；中段腔体为气体混合腔；后段腔体为作为第二进气腔，并且中段腔体底部通过一调节孔与后段腔体连通。
[0030]如此结构的阀套5，其下端部嵌设在阀体1的安置腔中，且阀套5下端部的外侧不对应于阀体1上的进气孔和出气孔，设置有相应的三个环形气槽，其中第一环形气槽的底部开设有若干的通孔与阀套5内的安置腔连通；第二环形气槽的底部开设有若干的通孔与阀套5内的气体混合腔连通；第三环形气槽的底部开设有若干的通孔与阀套5内的第二进气腔连通。
[0031]为了保证各个环形气槽之间的相互独立以及阀套5与阀体1之间的密封，通过三个圆环形密封圈依次设置在三个环形气槽之间，实现密封隔离。
[0032]活动阀座6整体为与阀套5前段安置腔相配合的圆形台阶结构，其内部开设有用于安置阀杆4的安置腔，该安置腔的底部的中部开设有调节孔；同时在活动阀座6的外侧，对应于阀套5上第一环形气槽设置有环形气槽，该环形气槽的底部开设有若干的通孔与活动阀座6的内腔连通，由此将活动阀座6的内腔构成第一进气腔。
[0033]如此结构的活动阀座6整体嵌设在阀套5的安置腔中，并使其上环形气槽与阀套5上的第一环形气槽对应导通，从而使得活动阀座6的内腔构成第一进气腔。
[0034]锥套螺母7整体套设在阀套5的端部上，用于将活动阀座6锁定在阀套5中。
[0035]阀杆4，整体安插在活动阀座6中，并与活动阀座6内腔螺接，其底端透过活动阀座6内腔底部的调节孔安插在阀芯2中，以驱动阀芯2移动，顶端伸出活动阀座6直接安插在旋钮11中，与其连接形成一体。为了便于操作，该旋钮11的侧面设置有防滑部件。
[0036]同时，为了保证整个比例调节阀的密封性，在阀杆4与活动阀座6之间设置多个环形密封圈。
[0037]阀芯2，整体为柱形，其两端为与调节活动阀座6和阀套5上调节孔相配合的圆锥形，中部位圆柱形。同时为了与弹簧3配合，在圆柱形中部的设置有圆环形限位板。
[0038]由此结构的阀芯2穿设在弹簧3中，并整体安置在阀套5的气体混合腔中，其一端的圆锥部与阀套5上调节孔配合，对阀套5