滚动轴承装置及供油单元的制作方法
【专利说明】滚动轴承装置及供油单元
[0001]在2014年7月23日提出的日本专利申请2014-150195的说明书、附图及摘要作为参照而包含于此。
技术领域
[0002]本发明涉及具备将微量的润滑油向轴承部供给的供给单元的滚动轴承装置、及将微量的润滑油向滚动轴承等旋转部件供给的供油单元。
【背景技术】
[0003]作为工作机械的主轴用轴承，使用滚动轴承。为了确保其润滑性，存在采用油空气润滑的结构(例如，参照日本特开2009-58091号公报)。然而，在油空气润滑的情况下，空气消耗引起的运行成本升高，而且，需要油空气供给装置及空气滤清器单元等附带设备，设备成本有时会升高。
[0004]作为用于向滚动轴承进行供油的其他的手段，已知有装入了供油单元的轴承装置(例如，参照日本特开2004-108388号公报)。在该轴承装置中，在内圈和外圈中的固定侧的滚道圈(固定圈)上装配环状的供油单元，滚动轴承与供油单元成为一体。供油单元具备积存润滑油的罐及将该罐内的润滑油向内圈与外圈之间的环状空间排出的栗等。
[0005]从栗排出的润滑油比较微量。通过控制栗的动作来调整润滑油的排出量。根据这样的一并具备供油单元和滚动轴承的轴承装置，能够向形成在内圈与外圈之间的环状空间排出微量的润滑油。排出的润滑油附着于内圈及外圈的滚道面及滚动体，进行滚动轴承的润滑。
[0006]在具备所述那样的供油单元的轴承装置中，成为积存润滑油的罐与滚动轴承一起收纳在轴承壳体内的结构。因此，掌握残存于罐的润滑油的量并不容易。当罐的润滑油的剩余量不明时，无法建立适当的维护计划。而且，当维护的时期错误时，滚动轴承在无供油状态下旋转，成为烧蚀等的原因。
【发明内容】
[0007]本发明的目的之一在于提供一种能够获知供油单元中的润滑油的剩余量的滚动轴承装置及供油单元。
[0008]本发明的一方案的滚动轴承装置的结构上的特征在于，具备:轴承部，具有内圈、外圈、介于所述内圈与所述外圈之间的多个滚动体、及将多个所述滚动体沿周向排列保持的保持器；及供油单元，具有罐，所述罐积存用于向在所述内圈与所述外圈之间形成的环状空间供给的润滑油且能够使该润滑油从下部流出，并且，所述供油单元与所述环状空间相邻设置，所述润滑油具有导电性，所述供油单元还具备:第一电极，设置在所述罐内的下部；第二电极，设置在所述罐内的比所述第一电极高的位置；及配线部，与所述第一电极及所述第二电极电连接且用于检测该第一电极与该第二电极之间的导通。
【附图说明】
[0009]前述及后述的本发明的特征及优点通过下面的【具体实施方式】的说明并参照附图而明确，其中，相同的标号表不相同的部件。
[0010]图1是滚动轴承装置的纵剖视图。
[0011]图2是图1所示的滚动轴承装置的横剖视图。
[0012]图3是说明栗的剖视图。
[0013]图4是不意性地表不触的说明图。
【具体实施方式】
[0014]以下，说明滚动轴承装置的实施的一方式。图1是滚动轴承装置10的纵剖视图。图2是图1所示的滚动轴承装置10的横剖视图。需要说明的是，图2是图1的A-A向视的剖视图。如图1所示，滚动轴承装置10具备轴承部20和供油单元40。本实施方式的滚动轴承装置10为了将工作机械的主轴(轴7)支承为能够旋转而处于收容在轴承壳体8内的状态。
[0015]轴承部20具有内圈21、外圈22、多个滚珠(滚动体)23及保持这些滚珠23的保持器24。内圈21由外嵌于轴7的圆筒状的构件构成。内圈21具有轴向一侧(图1的情况下为左侧)的内圈主体部31和轴向另一侧(图1的情况下为右侧)的内圈延长部32。在内圈主体部31的外周形成有滚道槽(以下，称为内圈滚道槽25)作为滚道面。在本实施方式中，内圈主体部31与内圈延长部32为一体不可分，但也可以是分体。S卩，内圈延长部32可以是圆环形状的衬垫。外圈22由固定在轴承壳体8的内周面上的圆筒状的构件构成。外圈22具有轴向一侧的外圈主体部35和轴向另一侧的外圈延长部36。在外圈主体部35的内周形成有滚道槽(以下，称为外圈滚道槽26)作为滚道面。在本实施方式中，外圈主体部35与外圈延长部36为一体不可分，但也可以为分体。S卩，外圈延长部36可以是圆环形状的衬垫。
[0016]滚珠23介于内圈主体部31与外圈主体部35之间，在内圈滚道槽25及外圈滚道槽26上滚动。保持器24由环状的构件构成，沿着周向形成有多个空腔27。保持器24具有一对圆环部和将这些圆环部连结的柱部。保持器24在这些圆环部与沿周向相邻的一对柱部之间形成空腔27。并且，在各空腔27内收容一个滚珠23。由此，保持器24能够将多个滚珠23沿周向排列保持。需要说明的是，在本实施方式中，滚珠23相对于滚道槽25、26具有接触角地接触。该轴承部20构成角接触滚珠轴承。而且，若滚动轴承装置10为工作机械用，则空腔27通常为圆筒形状。
[0017]在内圈主体部31与外圈主体部35之间形成有第一环状空间11。在内圈延长部32与外圈延长部36之间形成有第二环状空间12。第一环状空间11与第二环状空间12连续。在第一环状空间11的轴向一侧设有密封构件13，防止滚珠23及保持器24所存在的轴承内部的润滑油向轴承外部的逃散。需要说明的是，在第一环状空间11与第二环状空间12之间，虽然未图示，但也可以设置密封构件。而且，密封构件只要能够防止轴承内部的润滑油向轴承外部逃散即可，也可以设置在轴承外。
[0018]在第一环状空间11设置滚珠23及保持器24。在第二环状空间12设置供油单元40。在本实施方式中，相对于作为固定侧的滚道圈的外圈22，作为旋转侧的滚道圈的内圈21与轴7—起旋转。因此，供油单元40紧贴嵌合而安装于外圈延长部36的内周面。相对于此，在内圈延长部32的外周面与供油单元40 (后述的环状的框架41)的内周面之间设置微小间隙，以免因供油单元40而妨碍内圈21的旋转。
[0019]如图2所示，供油单元40的整体形状为圆环状。供油单元40具备框架41、罐42、栗43、电路部44及电源部45。
[0020]框架41是例如树脂制的环状构件，具有短圆筒状的内周壁46、短圆筒状的外周壁47、设于这些内周壁46、外周壁47之间的多个分隔壁48a、48b、48c、48d及侧壁48e、48f (参照图1)。通过这些壁，沿着周向形成多个空间K1、K2、K3。
[0021]通过第一空间Κ1构成罐42。在第二空间Κ2收纳栗43。在第三空间Κ3收纳电路部44及电源部45。由此，包含框架41、罐42、栗43、电路部44及电源部45的供油单元40构成为一体。
[0022]供油单元40相对于作为固定侧的滚道圈的外圈22(外圈延长部36)能够拆装地安装。供油单元40与轴承部20成为一体。如图1所示，设于第二环状空间12的供油单元40与第一环状空间11在轴向上相邻设置。
[0023]罐42积存润滑油3。在本实施方式中，如图2所示，通过内周壁46的一部分、夕卜周壁47的一部分、隔壁48a、隔壁48b、侧壁48e、48f(参照图1)划分的空间作为罐42。罐42在其下部具有使积存的润滑油3向栗43流出的流出部(流出口)49。该流出部49与栗43(后述的收容部51)通过(虽然未图示)流路而连结。即，罐42具有能够使润滑油3从下部流出的结构。尤其是在本实施方式中，罐42能够使润滑油3从罐42的底部流出。
[0024]电源部45具有发电部45a及二次电池部45b。发电部45a具有通过内圈21旋转而能够发电的结构。即，在内圈延长部32的外周侧设有转子45a-l。发电部45a具有在框架41的内周侧设置的定子45a-2。转子45a_l沿着周向交替地对N极和S极励磁。定子45a-2由磁性体构成，以使转子45a-l通过定子45a_2的径向内侧的方式设置。并且，由发电部45a产生的电力蓄积于二次电池部45b。
[0025]电路部44由包含编程后的微机的基板电路构成，对于栗43发送控制信号(驱动信号)。即，电路部44对于栗43施加驱动电力(施加规定的电压)。而且，电路部44除了具有用于驱动栗43的功能(驱动控制部)之外，还具有进行各