吸盘的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明与产生吸力的装置有关，详而言之，系指一种吸盘结构。
【背景技术】
[0002]吸盘系一种利用吸力将物品吸着、固定的装置。吸盘概可分为二种型式，其一为:连接一个动力源(例如吸力装置)的吸盘，另一种则为没有连接动力源的吸盘。吸盘的原理系让吸盘内部的气压小于大气压力，藉以产生吸着力。
[0003]现行技艺所使用的吸盘，不论何种结构型式，都只能使用在光滑的表面，例如，玻璃；若不是使用在光滑表面，吸盘内部的气室将会与外界连通，丧失其吸着力。如何维持吸盘的吸力，甚至是提高吸盘所能承受的荷重，一直是吸盘业者努力的目标。
【发明内容】
[0004]本发明的主要目的在于提供一种吸盘的结构，可提高吸盘的吸附效果。
[0005]本发明的另一目的在于提供一种吸盘的结构，该吸盘配合动力源使用，并可使用于非光滑表面。
[0006]本发明所提供的吸盘，包含有:
[0007]—呈盘状的本体；一环形抵面，设于该本体底面；
[0008]—盘身，由挠性材质制成的盘状体，并装设于该本体底面，该盘身的周围形成一锥状的环壁，该环壁的外周缘凸伸出该本体，其凸伸出该本体的部分形成一可自由挠动的唇缘；一气室，形成于该盘身中、由该环壁所围绕形成的空间；
[0009]一吸气道，其一端连通该盘身的该气室，其另一端穿越该盘身及该本体，与外界连通。
[0010]藉由该唇缘的活动性、可挠动性，该吸盘吸着于一物体的表面时，该唇缘以较平缓的角度接触于该表面，使盘身与该物体具有较大的接触面积，以形成较佳的吸附效果，气室内的气体不会自盘身逸散。
[0011]本发明的吸盘能使用在非光滑的表面，例如木板、砖头、墙壁等粗糙表面。
[0012]本发明的吸盘的吸力优良，可提高吸盘所能承受的荷重。
[0013]为使贵审查委员能进一步了解本发明的目的、特征以及所达成的功效，以下兹举本发明五较佳实施例，并配合图示详细说明于后:
【附图说明】
[0014]图1:本发明一较佳实施例的吸盘的立体图。
[0015]图2:是图1的底视立体图。
[0016]图3:是图1中3-3剖线所示的吸盘的纵向局部剖面图。
[0017]图4:是图1的底视图。
[0018]图5:显示本发明一较佳实施例的吸盘的使用状态的剖面图。
[0019]图6:本发明第二较佳实施例的吸盘的纵向剖面图。
[0020]图7:显示图6的吸盘的使用状态的剖面图。
[0021]图8:本发明第三较佳实施例的吸盘的纵向剖面图。
[0022]图9:是图8的吸盘的使用状态的剖面图。
[0023]图10:本发明第四较佳实施例的吸盘的纵向剖面图。
[0024]图11:本发明第五较佳实施例的吸盘的底视立体图。
[0025]图12:依图11中12-12剖线的局部剖面图。
【具体实施方式】
[0026]请参阅图1至图3，本发明第一较佳实施例所提供的吸盘10，主要包含有:一本体20、一软质的盘身30及一吸气道40。
[0027]该本体20呈圆盘状，由硬质材质制成，具有一呈平坦状的内盘部22及一连接于该内盘部22外围的外盘部24，该外盘部的底面形成一向下向外倾斜延伸的圆锥面，该圆锥面使该本体的底面形成一内凹的锥状或圆锥状容室25。该本体20的底面更设有一环形抵面26，连接于该容室25的外围。较佳地，该环形抵面26为一平面；将该抵面制成倾斜的斜面，亦可为实施上的选择。本实施例的该抵面26 —水平的平面。
[0028]该盘身30由诸如橡胶等具密封效果的挠性材质制成的盘状体，并装设于该本体20底面的容室25中。该盘身30的周围形成一圆锥状的环壁32，该环壁32的外围向下延伸并凸伸出该本体20的容室，其凸伸出该容室25的部位形成一唇缘34，该唇缘34位于抵面26下方，并未贴住或接触该抵面，故可自由挠动。一气室36，形成于该盘身30中、由该环壁32所围绕形成的内凹空间。请参阅图3，该环壁32的唇缘34向外向下倾斜，其与该抵面26间所形成的夹角Θ小于45度，例如界于20°至35°之间，较佳地，位于25°至35°之间，以30°为佳。
[0029]该吸气道40穿越该本体20及该盘身30中央，其第一端(底端)连通该盘身30的气室36，而第二端(顶端)则穿过该盘身及该本体，与外界连通。该气室36内的气体便可经由该吸气道40流动，如本发明的各较佳实施例所示。
[0030]该吸盘10另包含有:一呈盘状的夹固件50 ;—凸部52，自该夹固件50的顶面中央向上延伸，该夹固件内部形成一孔洞54 ;该夹固件50设于该盘身30下方，并以该凸部52穿伸于该盘身30中央处所设的通孔38。实施上，可使该凸部52与该本体20连接，令本体20及夹固件50夹住盘身30，将盘身固定。该夹固件50的孔洞54与该气室36连通。当吸盘10仅由本体、盘身及夹固件构成时，前述的吸气道40由该本体20的孔道28及夹固件的孔洞54所形成，或仅由该孔洞54形成。一个或一个以上的凹槽56，如图2至图4，径向地设于该夹固件50底面，并与夹固件50的孔洞54连通，进而连通吸气道40的第一端。
[0031]请参阅图3，本实施例的吸盘更包含有:一圆柱状的支架60，设于该本体20顶面；一气流通道61，设于该支架中，其于本实施例包括:一纵向支道62及至少一径向支道64，该纵向支道62沿支架的纵向设置，其一端位于该支架底端；该径向支道64沿着该支架60的径向设置，并连通该纵向支道62。一中空的连接杆70，具有一贯穿二端的穿道72。该连接杆70沿该盘身30的轴向穿越该盘身30与本体20，其二端分别连接该支架60底端及该夹固件50。该支架60、本体20、盘身30及夹固件60形成三明治连接结构而结合在一起；该连接杆70的穿道72 二端分别连通该气室36及该纵向支道62。于此结构下，前述的吸气道40由连接杆70的穿道72及该支架60的气流通道61所形成。本实施例的连接杆70 —中空的螺接件，具有一外径较大的头部74，容置于夹固件50的孔洞54中，并抵住夹固件的肩面58 ;其另一端螺接于该纵向支道62的孔壁。支架60底端与本体20之间以止漏元件(0形环)601气密。
[0032]在上述的结构下，以一产生吸力的结构(未示)连接该支架60的气道通道61时，可对该气室36提供吸力。
[0033]请参阅图2、图3，本实施例的吸盘10更设有一快速流道80，供快速气流流动。该快速流道80独立于该吸气道40的流道，其具有一进气端82与一出气端84，其内部并设有一喷嘴(未示)。该吸气道40的第二端(即该气流通道61的第二端)连通该快速流道80的进气端与出气端之间。实施上，该快速流道80可直接设于该支架60，连通该吸气道40。
[0034]本实施例的具体结构更包括:一桥接件90及一连接阀100。该支架60穿设于该桥接件的第一装设孔92中；该连接阀100呈圆柱状，装设于桥接件90的第二装设孔94中。前述的快速流道80设于该连接阀100中，其进气端82及出气端84分别位于连接阀100 二端。气流通道61的径向支道64穿越该桥接件90并连通该快速流道80。藉此，该快速流道与吸气道连通。
[0035]以下说明本发明的使用效果。本发明的较佳实施例的吸盘利用柏努力定律(Bernoulli’s principle):流速与压力成反比，使该吸盘产生吸力。本实施例将一高压气体的管路110，如图2，连接于该连接阀100，使高压气体由该快速流道80的进气端82进入，复由其出气端84流出，高压气体流入该流道80后形成快速气流。该流道80的内部构造使高压气体于流道80内快速流动，因此，快速流道80内的气体流速快、压力低。相对于快速流道，该气室36及该吸气道40的气体流速慢、压力高，在压力差的作用下，气室36及吸气道40内的气体将往该快速流道80流动，因此，该吸气道40及该气室36产生负压(即气压低于大气压力)，进而使该吸盘10产生吸力，使该盘身30吸着在一物体的表面115，如图5所示。
[0036]以图5的方向为准，该吸盘10产生吸力效果时，该盘体的唇缘34平贴于物体的表面115，因此，整个吸盘10往该表面移近。于产生吸力的状态下，该盘身30的唇缘34挠动，由倾斜状态挠动成水平状态，其顶面平贴于本体20的环形抵面26，而底面则平贴于该表面115，使该气室36形成一对外隔绝的密闭空间。该气室36内的气体被吸往该连接杆70的穿道72，该夹固件50的凹槽56可形成导气槽，使气室内的气体能均匀地被导流入该穿道72，增加流动效率。气室内的气体复由该穿道72流入气流通道61，并被吸入该快速流道8