执行器组件以及调压器的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及压力控制领域，特别地，涉及一种执行器组件以及调压器。
【背景技术】
[0002]目前，调压器已广泛应用在压力控制领域中，尤其是在一些工业控制过程中，用于控制工业上的一些驱动源，比如较危险的高压气体等。因此，用户对调压器的安全要求也越来越高，即需要确保调压器在运行过程中能够保持稳定。
[0003]调压器在安装完成后，调压器的执行机构组件内的腔室中可能会积留部分空气。当主管道内的介质为液体时，介质会通过信号管进入到调压器内的腔室内，使得积留在腔室内的空气无处排放，这样可能会造成大量可压缩的空气与不可压缩的液体共存于调压器中，从而导致调压器在运行过程中的不稳定。
【发明内容】
[0004]综上所述，为了克服上述描述的技术问题，本发明旨在提供一种执行器组件及调压器。该执行器组件及调压器能够排出积留在该执行器组件内的气体，以确保该执行器组件及包含该执行器组件的调压器在运行过程保持稳定。
[0005]一方面，本发明提供了一种执行器组件，该执行器组件包括
[0006]固定于所述执行器组件内的膜片，
[0007]与所述膜片配合设置的膜盖，所述膜片与所述膜盖形成密闭的空腔，其中，所述膜盖上设置有连接信号管的信号管接口，所述信号管内为液体；
[0008]在所述膜盖上设有排气装置，所述排气装置用于将所述空腔内的气体排出。
[0009]上述排气装置包括第一旋塞；
[0010]所述膜盖上设有第一开口和与所述第一开口连通的第二开口 ；
[0011]当所述排气装置处于打开状态时，所述第一旋塞与所述第一开口相互配合，使所述空腔中的气体通过所述第一旋塞和所述第一开口配合而成的间隙或第二开口排出。
[0012]上述第一旋塞包括:第一螺帽部分，第一螺纹部分，第一光杆部分和第一旋塞尾部，其中，所述第一螺帽部分和所述第一旋塞尾部分别位于所述第一旋塞两端，所述第一螺纹部分和所述第一光杆部分位于所述第一螺帽部分和所述第一旋塞尾部之间，且所述第一光杆部分的直径小于所述第一旋塞尾部的直径，当所述排气装置处于打开状态时，所述第一旋塞尾部与所述第一开口相互配合，使所述空腔中的气体通过所述第二开口排出。
[0013]上述排气装置还包括设置有中心通孔的限位部件；其中，所述限位部件设置在所述第二开口中，且所述限位部件部分伸入所述第一开口内，当所述排气装置处于打开状态时，所述第一旋塞和所述限位部件伸入所述第一开口内的部分相互配合，使所述第一旋塞尾部固定在所述第一开口的预设位置上，以及使所述空腔中的气体通过所述中心通孔排出。
[0014]上述第一旋塞包括:第二螺帽部分、第二螺纹部分、第三螺纹部分、第二光杆部分和第二旋塞尾部；其中，所述第二螺帽部分和所述第二旋塞尾部分别位于所述第一旋塞两端，所述第二螺纹部分，所述第三螺纹部分和所述第二光杆部分分别位于所述第二螺帽部分和所述第二旋塞尾部之间，且所述第二光杆部分的直径小于所述第二旋塞尾部的直径，当所述排气装置处于打开状态时，所述第二旋塞尾部与所述第一开口相互配合，使所述第二旋塞尾部固定在所述第一开口的预设位置上，以及使所述空腔中的气体通过所述第二开口排出。
[0015]上述第一旋塞尾部和第二旋塞尾部上均设置有密封圈，当所述排气装置处于关闭状态时，所述密封圈与所述第一开口相互配合，使所述密封圈与所述第一开口密封接触以密封所述空腔。
[0016]上述排气装置还包括密封元件；其中，所述密封元件位于所述第一开口内，且与所述第一旋塞配合使用，当所述排气装置处于打开状态时，所述密封元件与所述第一开口相互配合，使所述空腔中的气体通过所述第二开口排出；
[0017]当所述排气装置处于关闭状态时，所述第一旋塞与所述密封元件接触，使得所述密封元件密封所述空腔。
[0018]上述密封元件为球形钢珠，锥形钢珠，球形橡胶，或锥形橡胶，且所述密封元件为可活动地放置在所述第一开口中。
[0019]上述第一旋塞上还包括第三光杆部分，且位于与所述密封元件接触的一端。
[0020]上述第一旋塞为内六角螺栓。
[0021]上述排气装置还包括安装在所述膜盖上的限位元件，当所述排气装置处于打开状态时，所述限位元件与所述第一旋塞相互接触。
[0022]上述限位元件为设有开孔的挡板或环形部件，且所述开孔的直径小于所述第一旋塞的直径；所述挡板设置于所述膜盖上，所述环形部件部分设置于所述第一开口内；当所述排气装置处于打开状态时，所述环形部件伸入所述第一开口内的部分或所述挡板与所述第一旋塞相互接触。
[0023]上述第一开口的方向为水平方向，和/或所述第二开口的方向为竖直方向。
[0024]另一方面，本发明还提供了一种调压器，包括:
[0025]阀体；
[0026]如上所述的执行器组件，安装在所述阀体上；及
[0027]容纳于所述阀体和所述执行器组件内的阀芯机构。
[0028]综上所述，本发明中提供的执行器组件及包含该执行器组件的调压器通过上述的排气装置能够避免执行器组件内气液共存的情况，使执行器组件及包含该执行器组件的调压器能够稳定的运行，且该排气装置设计安全，进而还可防止高压情况下该排气装置因滑出膜盖而可能对周围工作人员造成的危害。
【附图说明】
[0029]通过以下对附图的描述，本发明实施方式的特征和优点将变得更加容易理解，其中
[0030]图1示出了相关技术中的调压器的结构示意图；
[0031]图2示出了根据本发明实施例之一提供的执行器组件的结构示意图；
[0032]图3为如图2所示的执行器组件中排气装置处于关闭状态时的局部放大图；
[0033]图4为如图2所示的执行器组件中排气装置处于打开状态时的局部放大图；
[0034]图5为包含如图2所示执行器组件的调压器的结构示意图；
[0035]图6示出了根据本发明实施之二提供的执行器组件的结构示意图；
[0036]图7为如图6所示的执行器组件中排气装置处于关闭状态时的局部放大图；
[0037]图8为如图6所示的执行器组件中排气装置处于打开状态时的局部放大图；
[0038]图9为包含如图6所示执行器组件的调压器的结构示意图；
[0039]图10示出了根据本发明实施之三提供的调压器的结构示意图；
[0040]图11为如图10所示的执行器组件中排气装置处于关闭状态时的局部放大图；
[0041]图12为如图10所示的执行器组件中排气装置处于打开状态时的局部放大图；
[0042]图13为如图10所示的执行器组件中排气装置设置有另一种限位元件时且处于关闭状态时的局部放大图；
[0043]图14为包含如图10所示执行器组件的调压器的结构示意图。
【具体实施方式】
[0044]下面对优选实施方式的描述仅仅是示范性