电子膨胀阀的制作方法
【专利说明】
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种节流元件，具体涉及一种电子膨胀阀。
【【背景技术】】
[0002]电子膨胀阀制冷与空调领域普遍采用的节流元件，它可以对来自冷凝后的制冷剂进行节流和降压，并根据蒸发器出口的温度或其他需要调节点的温度来调节从冷凝器送入蒸发器的制冷剂的流量，以适应制冷负荷不断变化的需要。目前电子膨胀阀一般都采用步进电机来驱动阀芯动作，转子一般采用永磁性材料制作并经充磁加工而成，永磁材料相对较脆，且成本较高。
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【发明内容】
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[0003]本发明的目的在于提供一种新结构的电子膨胀阀，可以无需用到永磁材料制作的磁转子，为此，本发明采用如下技术方案:
[0004]一种电子膨胀阀，包括阀体部件、定子部件，所述电子膨胀阀设置有阀口 ；所述阀体部件包括阀芯、螺纹传动机构、转子；所述螺纹传动机构包括螺杆和螺母，所述螺杆和螺母两者的其中之一与所述转子固定连接，所述螺杆和螺母中的另外一个与所述阀体部件中固定不动的部分相固定；所述转子包括转子本体部和偶数个转子凸极；所述定子部件包括定子和多个绕组，所述定子包括定子本体部和偶数个定子凸极，每一定子凸极上绕制有所述绕组，所述定子凸极相对定子本体部靠近转子凸极，且转子凸极相对转子本体部靠近所述定子凸极；在所述电子膨胀阀动作时，定子部件的多个绕组按一定顺序分别通电，且通电时至少有两个绕组同时通电，并带动所述转子转动，转子转动动作时在螺纹传动机构的作用下，使所述阀芯轴向动作，使阀芯靠近或远离所述阀口从而实现所述阀口通流面积的调节。这样转子可以不使用永磁体材料。
[0005]所述转子不是永磁体材料，所述转子为矽钢片经冲压加工并经铆接或搭扣连接或焊接固定形成；所述转子还包括转子连接部；所述螺杆与所述转子通过转子连接部固定连接，所述螺母与所述阀体部件中固定不动的部分相固定而在所述电子膨胀阀动作时保持不动，定子部件在通电时至少有两个绕组同时通电指的是相对设置的两个绕组同时通电。
[0006]所述定子凸极与转子凸极均沿径向均匀设置，所述定子为矽钢片经冲压加工并经铆接或搭扣连接或焊接固定形成，所述定子凸极的数量大于转子凸极的数量。
[0007]所述阀体部件包括套管，所述套管为所述阀体部件中固定不动的一部分，所述转子位于所述阀体部件内部所形成的腔体中；所述转子位于所述阀体部件的套管的内侧，所述定子位于所述套管外侧，所述转子凸极与所述定子凸极分别位于所述套管的内、外两侧且靠近套管设置。
[0008]所述转子凸极与所述套管的内壁之间的距离小于等于0.3_，所述定子凸极与所述套管的外壁之间的距离小于等于0.2_。
[0009]所述阀体部件还包括阀座，所述阀口设置在所述阀座上，所述套管直接或间接与所述阀座相固定并密封设置。
[0010]所述定子部件在所述绕组与所述定子凸极之间还设置有绝缘层，所述定子部件在所述绕组外还包覆有外绝缘层或套设有绝缘套。
[0011]所述定子部件可以包括三组或四组定子凸极，每组定子凸极包括对称设置的两个定子凸极，每一定子凸极各绕制有一个绕组，每组定子凸极的两个绕组呈串联或并联设置，在电子膨胀阀动作时，这一组定子凸极上绕制的绕组同时通电。
[0012]所述定子部件可以包括三组定子凸极，每组定子凸极至少包括对称均匀设置的四个定子凸极，每一定子凸极各绕制有一个绕组，每组定子凸极的四个绕组呈串联或并联、或两两串联后再与另两个绕组并联设置，在电子膨胀阀动作时，这一组定子凸极上绕制的绕组同时通电。
【【附图说明】】
[0013]图1是本发明的电子膨胀阀的一个实施方式的示意图；
[0014]图2是图1所示电子膨胀阀沿A—A方向剖视的示意图，其中绕组部分未画出具体结构；
[0015]图3是本发明的电子膨胀阀的第二实施方式的示意图。
[0016]图4是本发明的电子膨胀阀的第三实施方式的示意图。
[0017]图5是本发明的电子膨胀阀电机通电动作的示意图。
[0018]图中的组件不一定按比例绘制，重点是用于示出所述实施例的原理。在附图中，同一标号在各个视图中表相同或相应的部件。
【【具体实施方式】】
[0019]下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。如图1、图2所示，本实施例的电子膨胀阀包括连接部件11、阀体部件3、定子部件2。连接部件11设置有第一连接口111、第二连接口 112及容纳腔113。阀体部件3上设置有阀口 50，阀口 50的一侧与第一连接口 111连通，另一侧与第二连接口 112连通，阀体部件3在设置阀口 50所在部位的外部通过密封件与连接部件11的容纳腔113所在的壁部实现相对密封，这样，第一连接口 111与第二连接口 112之间通过阀口 50相连通。阀口 50的通流面积远小于第一连接口 111、第二连接口 112的通流面积，或者说在从第一连接口、阀口与第二连接口连通的主流通通道中，阀口所在部位是主流通通道中通流面积最小的。
[0020]阀体部件3还包括阀芯54、套管55、限位机构51、螺纹传动机构、转子31、阀座56、转接件57。阀座56至少有部分伸入连接部件11的容纳腔113，阀口 50设置在阀座56伸入容纳腔113相对较深的部位，或者说阀口 50设置在连接部件轴向位于第一连接口与第二连接口之间的位置；阀芯54与阀口 50相对设置，阀芯54的前端541可以有部分伸入所述阀口 50并可以沿轴向(或图1所示上下)动作以加大或减小阀口的开度以调节从第一连接口 111到第二连接口 112的流通面积，甚至于可以关闭阀口。
[0021]另外，阀口也可以设置于连接部件上，但这样阀芯与阀口之间的同轴度可能相对会稍差一些。在本实施例中螺纹传动机构包括螺杆52、螺母53，其主要用于将转子的转动转换为螺杆的轴向动作，螺母53与转接件57固定设置，转接件57固定在阀座56上，如果在控制要求相对较低的场合，可以省略转接件57，即将螺母53直接固定到阀座上也是可以的。螺杆52与转子31相固定，具体可以通过紧配方式或配合后通过点焊等而保持固定。螺杆52与转子31固定设置，这样，在转子31转动时就带动螺杆52同时动作，由于螺母是固定的，从而螺杆就在转动的同时实现上下轴向的移动；而阀芯54相对固定于螺杆52，在本实施例中，阀芯54与螺杆52基本固定，但在达到一定的强度时，两者之间由于设置有弹簧，在径向、轴向方向上可以有一定的相对位移，而在两者之间不受外力影响时，阀芯54随螺杆动作；即在一般情况下，螺杆52在转子31的带动下动作时，阀芯54也随着一起动作。由于螺杆52随着转子动作时，螺杆52相对螺母53动作，由于螺距的作用，螺杆52相对螺母53上下动作，在转子31转动的同时，实现转子31、螺杆52、阀芯54的上下动作，从而实现阀口 50通流面积的调节。
[0022]转子31位于阀体部件内或者说位于阀体部件内部即套管内部形成的腔体中，转子31包括转子本体部310、转子连接部317及多个沿转子本体部310外凸的转子凸极，即转子凸极沿转子本体部310向定子方向凸出或者可以说是沿径向向外凸出；转子凸极沿径向均匀设置，在本实施例中，电机为四相(8/6)结构的磁阻电机，转子31包括6个向外凸出即向定子方向凸出的转子凸极:311、312、313、314、315、316，其中相对的两个设置的转子凸极形成一组转子凸极:如转子凸极312与相对设置的转子凸极315，转子凸极311与相对设置的转子凸极314，转子凸极313与相对设置的转子凸极316分别为三组转子凸极。转子连接部317与螺柱52紧密配合固定，如通过紧配合固定，另外也可以通过焊接进行加固或通过压接使一者变形而进一步固定。为了保证转子经冲压的表面不会生锈腐蚀，转子可以使用喷漆或电泳等方式防腐蚀处理，使表面形成防腐层。同样，定子表面也可以使用电泳或喷漆等防腐蚀处理。
[0023]定子部件2位于阀体部件外侧，具体在本实施例中是位于阀体部件的套管55外并与阀体部件相固定，定子部件2包括定子21a、外绝缘层22、多组绕组。本实施例中的电机为四相(8/6)结构的磁阻电机，其中定子包括定子基部210与四组定子凸极:第一组定子凸极211、211’，第二组定子凸极212、212’，第三组定子凸极213、213’，第四组定子凸极214、214’，即8个定子凸极；定子凸极为均匀对称设置，定子凸极从定子基极向内即向转子方向凸出；定子凸极采用矽钢片经冲压后经铆钉固定，或者冲压后在端部设置扣片槽后经折弯坚固，或者将一个冲片上凸出来的部位和下一个冲片凹进去的部位“搭扣”在一起即形成搭扣连接，另外也可以在冲压后经焊接固定。每组定子凸极对称设置并绕制有绕组，每一定子凸极各有一个绕组，每组定子凸极的两个绕组呈串联设置；另外也可以通过电路分别连接到两个绕组，这样两个绕组就是并联设置。绕制了多组绕组的定子经注塑形成外绝缘层22以保护绕组与定子；另外也可以在外面套设一个绝缘套以保护绕组。
[0024]在本实施例中，是先在各组定子凸极套设内绝缘层24，内绝缘层24是经注塑形成的塑料件；然后在内绝缘层上绕制绕组，绕组经连接线引出；每组的绕组绕制在一起或分开绕制后再连接。外绝缘层22可以只覆盖定