一种轴承座的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及机械领域，特别是涉及一种轴承座。
【背景技术】
[0002]我国轴承工业制造工艺和工艺装备技术发展缓慢，车加工数控率低，磨加工自动化水平低，全国仅有200多条自动生产线。对轴承寿命和可靠性至关重要的先进热处理工艺和装备，如控制气氛保护加热、双细化、贝氏体淬火等覆盖率低，许多技术难题攻关未能取得突破。轴承钢新钢种的研发，钢材质量的提高，润滑、冷却、清洗和磨料磨具等相关技术的研发，尚不能适应轴承产品水平和质量提高的要求。因而造成工序能力指数低，一致性差，产品加工尺寸离散度大，产品内在质量不稳定而影响轴承的精度、性能、寿命和可靠性。
[0003]有轴承的地方就要有支撑点，轴承的内支撑点是轴，外支撑就是常说的轴承座。由于一个轴承可以选用不同的轴承座，而一个轴承座同时又可以选用不同类型的轴承，因此，带来轴承座的品种很多。轴承座快易优有收录，许多国外大的轴承公司也都有自己的轴承座型录。但是同样的轴承座型号在不同的公司样本里的标记也不完全相同。对于标准轴承座不同的应用场合，可选择不同材料的轴承座如:灰口铸铁铁、球墨铸铁和铸钢、不锈钢、塑料的特殊轴承座。
【发明内容】
[0004]本发明主要解决的技术问题是提供一种轴承座，能够承受较大的压力，可调节式的颈部使用更广泛。
[0005]本发明采用的一个技术方案是:提供一种轴承座，具体是一种可调节式带颈法兰轴承座，其特征在于，所述轴承座的颈部可以根据所固定物体的长度进行调节，所述颈部可以伸缩分为两档，所述轴承座的底板为四螺柱孔座形状为矩形，四个角处都设置有装置孔，所述轴承座和底板之间采用绝缘材料垫片，所述轴承座采用合金钢材质铸造成型。
[0006]进一步地，所述的轴承与底板座安装采用焊接形式。
[0007]进一步地，所述绝缘材料垫片大小与底板尺寸一样。
[0008]本发明的有益效果是:本发明一种轴承座，最大的特点是将法兰与轴承座结为一体，使用方便，能够承受较大的压力，可调节式的颈部使得运用范围更为广泛，四螺柱孔座固定更牢固有效。
【附图说明】
[0009]图1是本发明一种轴承座的俯视图；
图2是本发明一种轴承座的侧视图。
【具体实施方式】
[0010]下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0011]一种轴承座，具体是一种可调节式带颈法兰轴承座，其特征在于，所述轴承座的颈部可以根据所固定物体的长度进行调节，所述颈部可以伸缩分为两档，所述轴承座的底板为四螺柱孔座形状为矩形，四个角处都设置有装置孔，轴承和底板之间采用绝缘材料垫片，所述绝缘材料垫片大小与底板尺寸一样，轴承座与底板可以拆分，因此在设备的安装调试与保养方面比较方便，所述轴承座与底板安装采用焊接形式，要求焊缝表面平整光滑，无烧穿、气孔、焊漏、夹渣、咬边、未焊满等缺陷，所述轴承座采用合金钢材质铸造成型。
[0012]本发明一种轴承座，最大的特点是将法兰与轴承座结为一体，使用方便，能够承受较大的压力，可调节式的颈部使得运用范围更为广泛，四螺柱孔座固定更牢固有效。
[0013]以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
【主权项】
1.一种轴承座，具体是一种可调节式带颈法兰轴承座，其特征在于，所述轴承座的颈部可以根据所固定物体的长度进行调节，所述颈部可以伸缩分为两档，所述轴承座的底板为四螺柱孔座形状为矩形，四个角处都设置有装置孔，所述轴承座和底板之间采用绝缘材料垫片，所述轴承座采用合金钢材质铸造成型。2.根据权利要求1所述的一种轴承座，其特征在于，所述的轴承与底板座安装采用焊接形式。3.根据权利要求1所述的一种轴承座，其特征在于，所述绝缘材料垫片大小与底板尺寸一样。
【专利摘要】本发明公开了一种轴承座，具体是一种可调节式带颈法兰轴承座，其特征在于，所述轴承座的颈部可以根据所固定物体的长度进行调节，所述颈部可以伸缩分为两档，所述轴承座的底板为四螺柱孔座形状为矩形，四个角处都设置有装置孔，所述轴承座和底板之间采用绝缘材料垫片，所述轴承座采用合金钢材质铸造成型。本发明一种轴承座，最大的特点是将法兰与轴承座结为一体，使用方便，能够承受较大的压力，可调节式的颈部使得运用范围更为广泛，四螺柱孔座固定更牢固有效。
【IPC分类】F16C35/00
【公开号】CN105351368
【申请号】CN201510941752
【发明人】陈学忠
【申请人】常熟市虹桥铸钢有限公司
【公开日】2016年2月24日
【申请日】2015年12月16日