一种具有宽频减振性能的惯容与橡胶复合减振器的制造方法

文档序号:9594600阅读:612来源:国知局
一种具有宽频减振性能的惯容与橡胶复合减振器的制造方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种减振降噪构件,特别涉及一种具有宽频减振性能的惯容与橡胶复 合减振器,属于减振降噪技术领域。
【背景技术】
[0002] 机械设备在运转时将不可避免地产生振动,控制振动的一个重要方法就是隔振。 近年来机械设备的隔振技术得到一定发展,且多以单层隔振和双层隔振以及浮筏隔振方式 为主。然而,无论何种隔振方式,都是以最简单的隔振器作为基本器件。隔振器分为好多种, 有橡胶隔振器、弹簧隔振器和空气隔振器等。其中用的最多的还是橡胶隔振器,但是橡胶隔 振器却有着许多不可避免的缺点,比如橡胶隔振器的静态压缩量不能过大,对低频(如低 于IOHz)的减振效果不理想等。因此,橡胶隔振器不适用于对低频激励为主的机械设备隔 振。
[0003] 申请号为201510094130. 0,名称为"用于轨道交通浮置板道床隔振系统的橡胶隔 振器"的发明专利,公开了一种用于轨道交通浮置板道床隔振系统的橡胶隔振器,包括上盖 板、上铁件、橡胶件、下铁件、下座板、铁芯、限位螺栓和锁紧螺塞;铁芯设置在橡胶件内并与 橡胶件硫化成一体,提高了橡胶隔振器各个方向的刚度和强度,并且提高了承载能力和抗 疲劳性能。然而,该发明专利中的橡胶隔振方法和普通橡胶隔振器原理一样,对低频振动的 减振效果不明显。
[0004] 申请号为201220527293. 5,名称为"一种惯容器与阻尼同轴串联的一体式减震器 装置"的实用新型专利,公开了一种惯容器与阻尼同轴串联的一体式减震器装置,它是在传 统阻尼减震器的活塞杆之上,同轴一体式的设置滚珠丝杆惯容器工作腔,此结构将串联的 惯容器元件和阻尼元件设计为一个等效的新减震器装置,解决车辆悬架被动机械网络结构 的惯容器和阻尼串联的空间布置问题,提高可靠性和节约能源的特点。但是,由于该减振装 置是惯容器元件和阻尼元件的串联系统,隔振主要靠通过橡胶件的弹性变形吸收消耗振动 产生的能量,隔振能力有限,在机械设备出现低频干扰频率时,尤其是当干扰频率低于IOHz 时,橡胶件由于自身物理属性的限制而难以产生有效的隔振效果,这些缺陷会直接影响设 备工作状态的稳定性,影响橡胶隔振器产品的应用范围。

【发明内容】

[0005] 本发明的目的是为了解决上述橡胶隔振器低频隔振能力差的问题和缺陷,同时提 高中高频的减振效果,而提供一种具有宽频减振性能的惯容与橡胶复合减振器。
[0006] 为达到上述目的,本发明实现目的所采取的技术方案是:
[0007] -种具有宽频减振性能的惯容与橡胶复合减振器,包括与基础连接的底座5、橡胶 金属复合件8、与机械设备19连接的顶盖10和滚珠丝杠惯容器组件;其特征在于:所述滚 珠丝杠惯容器组件包括螺栓A3、滚动轴承4、螺栓B7、轴承上盖板9、旋转飞轮11、丝杠螺母 15和丝杆螺栓17 ;其中所述丝杆螺栓17中部设有一段用于安置滚珠18的丝杆螺纹,丝杆 螺纹向上下两端延伸分别依次设有光杆段和普通螺纹段,丝杆螺栓17上端光杆段自下而 上依次穿过所述顶盖10设有的中心孔和机械设备19的安装孔,采用大螺母13与丝杆螺栓 17上端普通螺纹段固定连接,丝杆螺栓17下端光杆段穿过所述底座5设有的中心孔,采用 所述螺栓底盘1与丝杆螺栓17下端普通螺纹段固定连接,丝杆螺栓17中部的丝杆螺纹上 通过安置有的滚珠18穿插在下端设有凸缘的所述丝杠螺母15中,丝杠螺母15上向外依 次套装着外圆为大中小直径阶梯圆柱体的所述旋转飞轮11和所述滚动轴承4,其中,所述 丝杠螺母15通过凸缘端面上设有的若干个孔采用所述螺栓A3与所述旋转飞轮11相连接; 所述滚动轴承4的内圈嵌装在旋转飞轮11小直径外圆与丝杆螺母15凸缘之间形成的凹槽 中,外圈嵌装在所述底座5设有的大台阶孔中,所述底座5和滚动轴承4外圈的同水平端面 上设置有所述轴承上盖板9 ;轴承上盖板9上均等设置有若干个孔,采用所述螺栓B7与底 座5相连接;所述橡胶金属复合件8为设有锥形中心孔的圆台形构件,通过锥形中心孔套装 在所述底座5设有的外圆锥面上,橡胶金属复合件8的外圆锥穿插在所述顶盖10设有的锥 形沉孔中。
[0008] 所述丝杆螺栓17上端光杆段自下而上依次穿过所述顶盖10中心孔和机械设备19 的安装孔的两端还分别设置有垫片A12和垫片B14。
[0009] 所述丝杆螺栓17下端光杆段与所述底座5中心孔之间还镶嵌有橡胶件2。
[0010] 所述丝杆螺栓17上端端头还设有一防尘帽16。
[0011] 所述的若干个孔的数量均为6个。
[0012] 所述丝杆螺栓17的中部丝杆螺纹段和丝杆螺母15的内孔螺纹面还镀覆有耐磨和 防腐保护层。
[0013] 所述滚珠18为高强度金属球或耐磨非金属球,所述高强度金属球为锆球或30Cr 球,所述耐磨非金属球为陶瓷球或碳纤维增强的树脂基复合材料球。
[0014] 所述底座5为外圆下端设有凸缘,凸缘上设有若干用于与基础连接的螺栓孔6, 中心孔下端没有直径大于所述螺栓底盘1直径的沉孔,上端设有大中小台阶沉孔的圆台状 体。
[0015] 具体实施,所述旋转飞轮11和丝杆螺母15可以合并为一个整体件制造。
[0016] 工作原理:当隔振器受到机械设备19的扰动力时,顶盖会带动丝杠螺栓17 -起 上下运动,从而使得所述的丝杆螺母15带动所述的旋转飞轮11 一起运动,旋转飞轮11储 存的旋转动能·
与旋转飞轮11的转动惯量J和旋转角速度ω有 关,与其转动惯量成正比,并与旋转角速度的平方成正比。而旋转飞轮11的旋转角速度
与丝杆螺栓17的螺距ρ以及丝杆螺栓17的相对速度泣有关。振动频率越大, 旋转飞轮11的旋转角速度越高,则旋转飞轮11储存的旋转动能越多。通过改变旋转飞轮 11的转动惯量和丝杠螺栓17的螺距,可调节旋转飞轮11储存旋转动能的能力,在旋转飞 轮11 一定质量的情况下,应尽可能增加其转动惯量,以提高其储存能力。对于高速旋转的 旋转飞轮11,由于旋转运动的动能是其振动时产生的平动动能的上百倍,从而利用较小质 量的旋转飞轮11,极大地吸收了振动时的能量,尤其是低频振动所产生的能量。因此,惯容 器在某种程度上起到了质量放大的作用,几千克的旋转飞轮11会实现几百千克甚至几吨 的等效质量的效果,从而能有效吸收机械设备19振动所产生的能量,尤其是低频振动所产 生的能量。
[0017] 同时,橡胶金属复合件8变形储存的弹性势能
与橡胶金属复合件8的 刚度k和顶盖10与底座5之间的相对位移△ X有关,顶盖10与底座5之间的相对位移越 大,橡胶金属复合件8变形储存的弹性势能越多,通过橡胶金属复合件8的内阻尼作用,不 断地再将弹性势能转化为阻尼热能,从而消耗掉振动能,等振动结束时,橡胶金属复合件8 能自动恢复初始状态,使得隔振器有恢复能力。
[0018] 本发明的惯容复合减振器在工作时吸收的能量为橡胶金属复合件8弹性变形储 存的弹性势能与旋转飞轮11储存的旋转动能之和,即U+E。机械设备19工作时产生的低频 振动,振动能主要通过旋转飞轮11旋转转化为旋转动能;机械设备19工作时产生的高频振 动,振动能主要通过橡胶金属复合件8的弹性变形转化为弹性势能,从而极大地提高了减 振器的减振效果。
[0019] 本发明的创新点是巧妙利用普通橡胶隔振器内部空间,设计一种机械式的丝杆螺 母惯容结构吸收低频振动能量,这种机械式的丝杆螺母惯容器结构紧凑、减振效果好,所以 具有很好的发展前景。
【附图说明】
[0020] 图1是本发明的结构构造示意图。
[0021] 图2是滚珠丝杆惯容器组件的放大图。
[0022] 图3是顶盖剖视图。
[0023] 图4是顶盖俯视图。
[0024] 图5是丝杆螺母剖视图。
[0025] 图6是丝杆螺母俯视图。
[0026] 图7是底座剖视图。
[0027] 图8是旋转飞轮剖视图。
[0028] 图9是旋转飞轮俯视图。
[0029] 图10是丝杆螺栓剖视图。
[0030] 图中:1为螺栓底盘,2为橡胶件,3为螺栓A,4为滚动轴承,5为底座,6为螺栓孔, 7为螺栓B,8为橡胶金属复合件,9为轴承上盖板,10为顶盖,11为旋转飞轮,12为垫片A, 13为大螺母,14为垫片B,15为丝杆螺母,16为防尘帽,17为丝杆螺栓,18为滚珠,19为机 械设备。
【具体实施方式】
[0031] 为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以及结合附图及实施案例, 对本发明进行进一步的详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施案例仅仅用于解释本 发明,并不用于限定本发明。
[0032] 如图1至图10所示,为本发明实施例的一种具有宽频减振性能的惯容与橡胶复合 减振器,包括与基础连接的底座5、橡胶金属复合件8、与机械设备19连接的顶盖10和滚珠 丝杠惯容器组件;其特征在于:所述滚珠丝杠惯容器组件(见图2)包括螺栓A3、滚动轴承 4、螺栓B7、轴承上盖板9、旋转飞轮11 (见图8和图9)、丝杠螺母15 (见图5和图6)和丝杆 螺栓17 ;其中所述丝杆螺栓17 (见图10)中部设有一段用于安置滚珠18的螺距为P的丝 杆螺纹,丝杆螺纹向上下两端延伸分别依次设有光杆段和普通螺纹段,丝杆螺栓17上端光 杆段自下而上依次穿过所述顶盖10设有的直径为为D1、厚度为H的中心孔(见图3和图 4)和机械设备19的安装孔,采用大螺母13与丝杆螺栓17上端普通螺纹段固定连接,丝杆 螺栓17下端光杆段穿过所述底座5设有的中心孔(见图7),采用所述螺栓底盘1与丝杆螺 栓17下端普通螺纹段固定连接,丝杆螺栓1
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