一种组合阀及其单阀的制作方法

文档序号:9594721阅读:320来源:国知局
一种组合阀及其单阀的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及到换向阀及其相关阀组技术领域,具体涉及一种多功能阀及其组合阀。
【背景技术】
[0002]活塞缸在高速或高压力工作时,活塞杆和活塞的运动速度很快,这样,当活塞快速运动到缸体前端和后端的两个极限位置时,活塞和缸体的端盖不可避免地要发生碰撞。不仅能产生很大的碰撞噪音,而且不可避免的会对活塞和缸体端盖产生较严重的磨损。在使用一段时间后,对活塞和缸体端盖势必会造成一定的损坏;压力越高,速度越快,该活塞缸的使用寿命越短,同时各个缸体之间还容易互相影响。
[0003]本发明人在专利申请号201220067980.3的《一种多功能阀及其组合阀》文件中披露了一种多功能阀,包括阀体、设置在所述阀体内的阀腔和设置在阀腔内的阀杆,所述阀体一面设有供压力介质进入的中间进口及供压力介质选择进入的左进口、右进口,以及阀体另一面设有供压力介质排出的左出口、右出口,通过所述阀腔阀杆的配合,将所述左进口和左出口、右进口和右出口选择性地对应连通,其特征在于:左进口通道、右进口通道的体积分别为活塞减速缓行起活塞缸体一端剩余体积的0.2?1倍。其组合阀包括一个多功能阀、至少一个以上操纵换向阀;及一汇流板;必须设置汇流板,多功能阀的左进口、中间进口及右进口分别与汇流板的左流道、中间流道及右流道相连接,操纵换向阀一侧面的左口、右口分别连接活塞缸的左腔、右腔,而操纵换向阀另一侧面的左回流口、中间进口及右回流口分别连接汇流板的左流道、中间流道及右流道;多功能阀与操纵换向阀内的压力介质是通过汇流板相连通,因此在结构上必须设置汇流板,这样不仅结构比较复杂、组装麻烦,而且还增大了体积,增加了成本,因此在结构上还有待改进。

【发明内容】

[0004]本发明所要解决的第一个技术问题是针对现有技术的现状提供一种结构更加简单合理、体积更小、组装方便、适合多个活塞缸体使用的组合阀。
[0005]本发明所要解决的第二个技术问题是提供一种结构更加简单合理、制造更加方便、成本更低的单阀。
[0006]本发明解决上述第一个技术问题所采用的技术方案为:一种组合阀,其包括至少二个单阀,每个单阀包括有阀体,设置在所述阀体内的阀腔和设置在阀腔内的阀杆,阀体的顶部设有左口、右口分别连接活塞缸的左腔、右腔,其特征在于:所述阀体的侧面对应于左阀腔、中间阀腔和右阀腔开有对应的三个侧面连接孔连通,三个侧面连接孔为贯通孔,其中中间的侧面连接孔为压力介质进入孔,左、右二个侧面连接孔为供压力介质选择流出孔,通过阀腔和阀杆的配合,将三个侧面连接孔和左口、右口选择性地对应连通,阀体之间通过连接件依次连接起来,或者还通过固定板组装在一起,相邻阀体的侧面连接孔互相对应密封连通。
[0007]作为改进,所述三个侧面连接孔对应于阀体前侧的开口为左前孔、中间前孔和右前孔,位于阀体后侧的为左后孔、中间后孔和右后孔,其中前一阀体的左后孔、中间后孔和右后孔分别与后一阀体的左前孔、中间前孔和右前孔对应密封连通。
[0008]优选,所述左前孔、中间前孔和右前孔大小相同,为螺纹孔或圆孔,其孔径大于左后孔、中间后孔和右后孔的孔径,左后孔、中间后孔和右后孔为圆孔或腰形孔。
[0009]进一步改进,所述固定板为二块,其中一块固定板与最前一个阀体相连接,另一块固定板与最后一个阀体相连接,至少一个固定板上设有与阀体上的三个侧面连接孔相对应密封连通的左孔、中间孔和右孔,其中中间孔用于连接接头,左孔、右孔用于连接接头或者设置消音网。
[0010]再改进,所述固定板中的其中一块左孔、中间孔和右孔采用堵头密封或者无孔密封板。
[0011]再改进,所述固定板的左孔、中间孔和右孔与阀体的三个侧面连接孔之间,以及相邻阀体的侧面连接孔之间均衬有密封圈。
[0012]进一步改进,所述阀体的侧面设有至少二个贯通的连接孔,固定板上设有对应的贯通孔或者螺钉孔,通过配套的螺栓将固定板、多个单阀及另一块固定板之间互相依次连接在一起。
[0013]最后,所述单阀不设置左口和对应的左侧面连接孔,使它们封闭,使用到固定板时候,固定板也不设置左孔,或者,单阀不设置右口和对应的右侧面连接孔,使它们封闭,使用到固定板时候,固定板也不设置右孔。
[0014]本发明解决上述第二个技术问题所采用的技术方案为:一种上述的组合阀中的单阀,其包括有阀体,设置在所述阀体内的阀腔和设置在阀腔内的阀杆,阀体的顶部设有左口、右口分别连接活塞缸的左腔、右腔,阀杆的一端连接电磁阀、气动阀、液压阀或手动阀作为外力驱动源,其特征在于:所述阀体的侧面对应于左阀腔、中间阀腔和右阀腔开有对应的三个侧面连接孔,三个侧面连接孔为贯通孔,其中中间的侧面连接孔为压力介质进入孔,左、右二个侧面连接孔为供压力介质选择流出孔,通过阀腔和阀杆的配合,将三个侧面连接孔和左口、右口选择性地对应连通,当左边的侧面连接孔与左口连通时,右边的侧面连接孔封闭,中间的侧面连接孔与右口连通,当右边的侧面连接孔与右口连通时,左边的侧面连接孔封闭,中间的侧面连接孔与左口连通,三个侧面连接孔对应于阀体前侧的开口为左前孔、中间前孔和右前孔,位于阀体后侧的为左后孔、中间后孔和右后孔,前一阀体的左后孔、中间后孔和右后孔能与后一阀体的左前孔、中间前孔和右前孔对应连通设置。
[0015]作为改进,所述左前孔、中间前孔和右前孔的大小相同,其中中间前孔用于连接接头,左前孔、右前孔用于连接接头或者设置消音网,左后孔、中间后孔和右后孔为圆孔或腰形孔,在阀体的侧面还设有至少二个贯通的便于与固定板或其他阀体组装的连接孔。
[0016]最后,所述单阀不设置左口和对应的左侧面连接孔,使它们封闭,或者,单阀不设置右口和对应的右侧面连接孔,使它们封闭。
[0017]与现有技术相比,本发明的优点在于:本发明在阀体的侧面开设侧面连接孔,并且侧面连接孔位于阀体前侧的开孔可以为螺纹孔,可以连接接头或者设置消音网,侧面连接孔位于阀体后侧的开孔可以为圆孔或腰形孔,使得前后便于设别;另外,由于阀体之间的侧面连接孔互相对应连通,不必再另外设置汇流板,使得结构更加简单;阀体之间的侧面连接孔连接处均衬有密封圈,避免介质渗出,确保运行的安全稳定。本发明不仅结构简单、成本低、组装方便,而且使得组合阀整体体积大为减小,使用更加灵活方便。
【附图说明】
[0018]图1是本发明实施例1的单阀的正面结构示意图;
[0019]图2实施例1的单阀的反面结构示意图
[0020]图3实施例2的单阀的正面结构示意图;
[0021]图4实施例2的单阀的反面结构示意图;
[0022]图5是实施例3的单阀的正面结构示意图;
[0023]图6是实施例3的单阀的反面结构示意图;
[0024]图7是实施例4的单阀的正面结构示意图;
[0025]图8是实施例4的单阀的反面结构示意图;
[0026]图9是实施例5的单阀的正面结构示意图;
[0027]图10是实施例5的单阀的反面结构示意图;
[0028]图11是实施例6的单阀的正面结构示意图;
[0029]图12是实施例6的单阀的反面结构示意图;
[0030]图13是实施例7的单阀的正面结构示意图;
[0031]图14是实施例7的单阀的反面结构示意图;
[0032]图15是本发明实施例8的组合阀的左视图;
[0033]图16是本发明实施例8的组合阀的左视图;
[0034]图17是实施例8中固定板的正面结构示意图;
[0035]图18是实施例8中固定板的左视图;
[0036]图19是实施例9中固定板的正面结构示意图;
[0037]图20是实施例9中固定板的左视图。
【具体实施方式】
[0038]以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
[0039]实施例1
[0040]如图1、2所示,一种多功能单阀,其包括有阀体1,设置在所述阀体1内的阀腔7和设置在阀腔7内的阀杆2,阀杆2的一端连接电磁阀,电磁阀推动阀杆2左右运动,阀体1的顶部设有左口 11、右口 12分别连接活塞缸的左腔、右腔,左口 11、右口 12通过各自通道与阀腔7相连通,阀体1的侧面对应于压力介质的左阀腔71、中间阀腔72和右阀腔73开有对应的三个侧面连接孔,三个侧面连接孔为贯通孔,侧面连接孔分别与阀腔7的左阀腔71、中间阀腔72和右阀腔73相连通,其中中间侧面连接孔的为压力介质进入孔,左、右二个侧面连接孔为供压力介质选择流出孔,通过阀腔7和阀杆2的配合,将三个侧面连接孔和左口11、右口 12选择性地对应连通,阀杆2采用整体阀杆,阀杆2周壁上间隔设有6个与阀腔7的内周壁密封配合的密封部3,这6个密封部3随阀杆2的运动而改变各自与阀腔的配合位置从而选择性改变三个侧面连接孔与左口 11、右口 12之间的连通关系,这是常规知识,当左边的侧面连接孔与左口 11连通时,右边的侧面连接孔封闭,中间的侧面连接孔与右口12连通,当右边的侧面连接孔与右口 12连通时,左边的侧面连接孔封闭,中间的侧面连接孔与左口 11连通,图1中是密封部3落在左阀腔71的位置,使得左阀腔71与左口 11的通道打开,左边的侧面连接孔与左口 11连通,而右阀腔73与右口 12之间被密封部3密封,使得右边的侧面
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