调温水龙头塑料水道主体的连接结构及其连接工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种调温水龙头塑料水道主体的连接结构及其连接工艺。
【背景技术】
[0002]早期的双进水口调温水龙头的水道主体是用铜铸造成毛坯，再对毛坯进行复杂的机械加工而得到的。由于铜的资源紧缺加上机械加工成本高、成品率低，导致铜质的水道主体价格昂贵。为此，人们试图用塑料替代铜，并使用适合大批量生产的注塑工艺替代复杂的机械加工生产调温水龙头的塑料水道主体。由于调温水龙头的塑料水道主体结构的特殊性和复杂性，若采用常规的注塑工艺，不能形成水道主体上横管的内孔；因而不能生产出一体化的塑料水道主体，必须采用分段制作然后拼接的生产方式。这样做的结果一方面降低了生产效率并增加成本，另一方面也难以保证产品的整体结构强度和耐用性，还会影响产品的外观，同时生产出调温水龙头结构单一，不能适用于不同外观的龙头，通用性低且不利于调温水龙头的标准化生产。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种调温水龙头塑料水道主体的连接结构及其连接工艺，该连接结构简单，可满足不同外观的龙头，通用性强，而且连接工艺简便，有利于快速生产。
[0004]本发明的技术方案在于:一种调温水龙头塑料水道主体的连接结构，包括由塑料制成的Η型骨架和封水板，所述骨架由横管和连接在横管两端且内腔与横管的通道相连通的两个管状阀座组成，所述阀座的上部开口处的凸缘上设置有外螺纹，阀座下端的进水口处设置有向下延伸且具有外螺纹的进水管，所述横管上设置有开口，所述封水板固定于横管的开口处并封闭横管的开口，封水板上还设置有与横管通道相连通的出水口，所述出水口上设置有用于与龙头相连接的出水管
进一步地，所述出水管的外周设置有用于与龙头螺接的外螺纹。
[0005]进一步地，所述出水管上端的两侧部分别设置有用于与龙头卡接的凸块，所述凸块的外侧端设置有竖向凸部，凸块的内侧端下部具有用于龙头连接端让位的凹部。
[0006]进一步地，所述封水板焊接、胶接或注塑于横管的开口处，所述横管的中部具有拐向前侧的弧形拐部。
[0007]进一步地，所述阀座的上部开口处的内侧壁的两侧部分别设置有用于安装阀体时的限位凹部。
[0008]进一步地，所述阀座的外周自上而下还间隔设置有条状的横向加强筋，相邻横向加强筋之间沿阀座周向还间隔设置有条状的纵向加强筋。
[0009]一种调温水龙头塑料水道主体的连接结构的连接工艺，包括以下步骤:
1)将骨架固定在治具上；
2)通过焊接工具、胶剂或注塑方式使封水板与横管固定连接并封闭横管的开口；
3)将连接好的骨架与封水板进行漏水测试。
[0010]优选地，所述步骤2中的焊接工具为热板焊接机，通过热板焊接机加热横管开口处端面，使横管开口处端面表面融化，同时加热封水板，使封水板的下端面表面融化，并将加热后的横管与封水板贴合紧固完成焊接。
[0011]优选地，所述加热时间为6~7s，焊接的温度为380° ~450 °，焊接紧固时间为
6—7 So
[0012]优选地，所述步骤2中的焊接工具为振动摩擦焊接机以实现横管与封水板的振动焊接；或所述步骤2中的焊接工具为超声波焊接机以实现横管与封水板的超声波焊接。
[0013]与现有技术相比较，本发明具有以下优点:该连接结构简单，根据需求调整封水板的机构，可满足不同外观的龙头，通用性强，而且连接工艺简便，有利于快速生产；该连接结构有利于骨架标准化，且标准化程度高；该连接结构的零件数量少，有利于简化装配，同时节约生产成本。
【附图说明】
[0014]
图1为本发明的实施例一的结构示意图；
图2为本发明的实施例二的结构示意图；
图3为本发明的实施例三的结构示意图；
图4为本发明的3的A区放大图；
图中:100-骨架110-横管111-通道112-弧形拐部120-阀座121-上部开口122-凸缘123-进水管124-限位凹部125-横向加强筋126-纵向加强筋200-封水板210-出水口 220-出水管221-凸块222-竖向凸部223-凹部。
【具体实施方式】
[0015]为让本发明的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合附图，作详细说明如下，但本发明并不限于此。
[0016]实施例一参考图1
一种调温水龙头塑料水道主体的连接结构，包括由塑料制成的Η型骨架100和封水板200，所述骨架由横管110和连接在横管两端且内腔与横管的通道111相连通的两个管状阀座120组成，所述阀座的上部开口 121处的凸缘122上设置有外螺纹，阀座下端的进水口处设置有向下延伸且具有外螺纹的进水管123，所述横管上设置有开口，所述开口设置于横管的上端面并切入两端的阀座，所述封水板经焊接、胶接或采用注塑方式固定于横管的开口处并封闭横管的开口，封水板上还设置有与横管通道相连通的出水口 210，所述出水口上设置有用于与龙头相连接的出水管220，所述出水管可与龙头实现插接。
[0017]本实施例中，所述横管的中部具有拐向前侧的弧形拐部112，以便为提拉杆的安装让位。
[0018]本实施例中，所述阀座的上部开口处的内侧壁的两侧部分别设置有用于安装阀体时的限位凹部124，有利于阀体的安装，防止阀体转动。
[0019]本实施例中，所述阀座的外周自上而下还间隔设置有条状的横向加强筋125，相邻横向加强筋之间沿阀座周向还间隔设置有条状的纵向加强筋126，从而提高阀座的强度。
[0020]一种调温水龙头塑料水道主体的连接结构的连接工艺，包括以下步骤:
1)将骨架固定在治具上；
2)通过焊接工具、胶剂或注塑方式使封水板与横管固定连接并封闭横管的开口；
3)将连接好的骨架与封水板进行漏水测试。
[0021]本实施例中，上述步骤2中的焊接工具为热板焊接机，通过热板焊接机加热横管开口处端面，使横管开口处端面的表面融化，同时加热封水板，使封水板的下端面表面融化，并将加热后的横管与封水板贴合紧固完成焊接。
[0022]本实施例中，所述加热时间为6s，焊接的温度为380，焊接紧固时间为6s。
[0023]本实施例中，上述步骤2中的焊接工具还可以为振动摩擦焊接机以实现横管与封水板的振动焊接；或上述步骤2中的焊接工具为超声波焊接机以实现横管与封水板的超声波焊接。
[0024]实施例二参考图2
一种调温水龙头塑料水道主体的连接结构，包括由塑料制成的Η型骨架100和封水板200，所述骨架由横管110和连接在横管两端且内腔与横管的通道111相连通的两个管状阀座120组成，所述阀座的上部开口 121处的凸缘122上设置有外螺纹，阀座下端的进水口处设置有向下延伸且具有外螺纹的进水管123，所述横管上设置有开口，所述开口切入两端的阀座，所述封水板经焊接、胶接或采用注塑方式固定于横管的开口处并封闭横管的开口，封水板上还设置有与横管通道相连通的出水口 210，所述出水口上设置有用于与龙头相连接的出水管220。
[0025]本实施例中，所述出水管的外周设置有用于与龙头螺接的外螺纹，以便龙头的快速螺接。
[0026]本实施例中，所述横管的中部具有拐向前侧的弧形拐部112，以便为提拉杆的安装让位。
[0027]本实施例中，所述阀座的上部开口处的内