一种按压式延时自闭水龙头的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种水龙头，尤其涉及一种按压式延时自闭水龙头。
【背景技术】
[0002]公共卫生场所，出于节约用水的目的，经常使用延时自闭水龙头。常见的按压式延时自闭水龙头结构简单、价格便宜，但存在使用寿命较短，容易损坏的缺点。常见的技术问题是:按压式延时自闭水龙头的闭水栓一般由橡胶制成，长期使用容易磨损，导致闭水不严密，出现漏水、渗水现象。而且闭水栓磨损后，由于闭水栓与水龙头腔体内壁的摩擦系数减小，又会导致水龙头在按压后快速回弹，丧失延时闭水的功能。本发明设计一种全新的按压式延时自闭水龙头，解决了上述技术问题，使得水龙头具有较长的使用寿命。
【发明内容】
[0003]如图1所示，按压式延时自闭水龙头，包括腔体15，进水管1，出水管2，压帽7，回复弹簧8，橡胶材质的闭水栓9，横截面为圆形的连杆11。腔体15分隔为进水腔3和出水腔4。进水管1与进水腔3相连通，出水管2与出水腔4相连通。进水腔3和出水腔4之间开有泄水孔5和进水孔6。压帽7外套在腔体15上方，压帽7与腔体15之间连接有回复弹簧8。连杆11纵向穿入出水腔4，连杆11上端与压帽7连接，连杆11下端与闭水栓9连接，闭水栓9与出水腔4的内侧壁始终保持紧密接触，且闭水栓9可以在出水腔4内上下往复运动，在压帽7未按压时，闭水栓9正好堵住进水孔6。该按压式延时自闭水龙头的特征在于:连杆11上端加工成外表有螺纹的连杆帽12，连杆帽12与压帽7螺栓连接，连杆帽12的顶部开有螺丝刀口，连杆11下端为倒圆台形的连杆头13，闭水栓9中间开有倒圆台形凹槽10，连杆头13与凹槽10的圆台形的锥角相等，凹槽10的深度等于连杆头13的高度，凹槽10底部直径略小于连杆头13下端面直径，凹槽10与连杆头13螺栓连接，初始时凹槽10与连杆头13螺栓连接后凹槽10底部留有一部分空间。
[0004]该按压式延时自闭水龙头的工作过程如下:向下按压压帽7，压缩回复弹簧8，带动连杆11和闭水栓9向下运动，打开初始被闭水栓9堵住的进水孔6，水流在水压下由进水管1、进水腔3流入出水腔4，进而流出出水管2。停止向下按压压帽7后，在回复弹簧8的作用下，压帽7缓缓上浮，带动连杆11和闭水栓9向上运动，回到初始状态，闭水栓9堵住进水孔6，从而停止出水。该水龙头长期使用后，闭水栓9外侧由于过度磨损，导致闭水不严密，出现漏水、渗水现象。且闭水栓9磨损后，由于闭水栓9与出水腔4内侧壁的摩擦力减小，又会导致水龙头在按压后快速回弹，丧失延时闭水的功能。此时，可将压帽7下压到底，使得闭水栓9与出水腔4的底部紧密接触，用螺丝刀用力向下旋动连杆帽12，带动连杆11和连杆头13旋转下行适当行程，由于凹槽10底部直径略小于连杆头13下端面直径，因此可将凹槽10沿径向向外撑开，挤压橡胶材质的闭水栓9径向向外膨胀，从而加大闭水栓9与出水腔4内侧壁之间的压力，使得闭水栓9重新与出水腔4的内侧壁保持紧密接触，消除漏水、渗水现象，同时加大了闭水栓9与出水腔4内侧壁之间的摩擦力，消除了水龙头在停止按压后快速回弹的现象，恢复其延时闭水的功能，经测试消除漏水、渗水和停止按压后快速回弹的现象后即可停止螺丝刀向下旋动。此后使用中如再次出现漏水、渗水或停止按压后快速回弹的现象，可以再次进行上述操作，直至连杆头13下端面遇凹槽10底部阻挡。上述方案大大延长了按压式延时自闭水龙头的使用寿命，且结构简单，容易加工，节约成本。此外，该按压式延时自闭水龙头在日常使用过程中还可以通过用螺丝刀向下或向上旋动连杆帽12，调节闭水栓9在其径向的膨胀程度，进而调节闭水栓9与出水腔4内侧壁之间的压力大小，调节停止按压后压帽7上浮的速度，达到调节延时时长的效果。
【附图说明】
[0005]图1按压式延时自闭水龙头结构示意图。
【具体实施方式】
[0006]实施例1:按压式延时自闭水龙头，包括腔体15，进水管1，出水管2，压帽7，回复弹簧8，橡胶材质的闭水栓9，横截面为圆形的连杆11。腔体15分隔为进水腔3和出水腔4。进水管1与进水腔3相连通，出水管2与出水腔4相连通。进水腔3和出水腔4之间开有泄水孔5和进水孔6。压帽7外套在腔体15上方，压帽7与腔体15之间连接有回复弹簧8。连杆11纵向穿入出水腔4，连杆11上端与压帽7连接，连杆11下端与闭水栓9连接，闭水栓9与出水腔4的内侧壁始终保持紧密接触，且闭水栓9可以在出水腔4内上下往复运动，在压帽7未按压时，闭水栓9正好堵住进水孔6。该按压式延时自闭水龙头的特征在于:连杆11上端加工成外表有螺纹的连杆帽12，连杆帽12与压帽7螺栓连接，连杆帽12的顶部开有螺丝刀口，连杆11下端为倒圆台形的连杆头13，闭水栓9中间开有倒圆台形凹槽10，连杆头13与凹槽10的圆台形的锥角相等，凹槽10的深度等于连杆头13的高度，凹槽10底部直径略小于连杆头13下端面直径，凹槽10与连杆头13螺栓连接，初始时凹槽10与连杆头13螺栓连接后凹槽10底部留有一部分空间。
[0007]该按压式延时自闭水龙头的工作过程如下:向下按压压帽7，压缩回复弹簧8，带动连杆11和闭水栓9向下运动，打开初始被闭水栓9堵住的进水孔6，水流在水压下由进水管1、进水腔3流入出水腔4，进而流出出水管2。停止向下按压压帽7后，在回复弹簧8的作用下，压帽7缓缓上浮，带动连杆11和闭水栓9向上运动，回到初始状态，闭水栓9堵住进水孔6，从而停止出水。该水龙头长期使用后，闭水栓9外侧由于过度磨损，导致闭水不严密，出现漏水、渗水现象。且闭水栓9磨损后，由于闭水栓9与出水腔4内侧壁的摩擦力减小，又会导致水龙头在按压后快速回弹，丧失延时闭水的功能。此时，可将压帽7下压到底，使得闭水栓9与出水腔4的底部紧密接触，用螺丝刀用力向下旋动连杆帽12，带动连杆11和连杆头13旋转下行适当行程，由于凹槽10底部直径略小于连杆头13下端面直径，因此可将凹槽10沿径向向外撑开，挤压橡胶材质的闭水栓9径向向外膨胀，从而加大闭水栓9与出水腔4内侧壁之间的压力，使得闭水栓9重新与出水腔4的内侧壁保持紧密接触，消除漏水、渗水现象，同时加大了闭水栓9与出水腔4内侧壁之间的摩擦力，消除了水龙头在停止按压后快速回弹的现象，恢复其延时闭水的功能，经测试消除漏水、渗水和停止按压后快速回弹的现象后即可停止螺丝刀向下旋动。此后使用中如再次出现漏水、渗水或停止按压后快速回弹的现象，可以再次进行上述操作，直至连杆头13下端面遇凹槽10底部阻挡。
[0008]实施例2:与实施例1相似的按压式延时自闭水龙头，区别在于连杆帽12上端高于压帽7上端面，在连杆帽12上端高出于压帽7上端面的部分紧箍一个手轮，手轮下端面与压帽上端面之间留有一定空隙，可以不用螺丝刀，直接用手旋转连杆帽12。
[0009]实施例3:与实施例1相似的按压式延时自闭水龙头，区别在于连杆11与腔体15的接触面夹有一层密实的防渗水膜层。
[0010]实施例4:与实施例1相似的按压式延时自闭水龙头，区别在于闭水栓9外侧涂有一层耐磨层。
【主权项】
1.一种按压式延时自闭水龙头，包括腔体15，进水管1，出水管2，压帽7，回复弹簧8，橡胶材质的闭水栓9，横截面为圆形的连杆11，腔体15分隔为进水腔3和出水腔4，进水管1与进水腔3相连通，出水管2与出水腔4相连通，进水腔3和出水腔4之间开有泄水孔5和进水孔6，压帽7外套在腔体15上方，压帽7与腔体15之间连接有回复弹簧8，连杆11纵向穿入出水腔4，连杆11上端与压帽7连接，连杆11下端与闭水栓9连接，闭水栓9与出水腔4的内侧壁始终保持紧密接触，且闭水栓9可以在出水腔4内上下往复运动，在压帽7未按压时，闭水栓9正好堵住进水孔6，其特征在于:连杆11上端加工成外表有螺纹的连杆帽12，连杆帽12与压帽7螺栓连接，连杆帽12的顶部开有螺丝刀口，连杆11下端为倒圆台形的连杆头13，闭水栓9中间开有倒圆台形凹槽10，连杆头13与凹槽10的圆台形的锥角相等，凹槽10的深度等于连杆头13的高度，凹槽10底部直径略小于连杆头13下端面直径，凹槽10与连杆头13螺栓连接，初始时凹槽10与连杆头13螺栓连接后凹槽10底部留有一部分空间。2.如权利要求1所述的按压式延时自闭水龙头，其特征在于:连杆帽12上端高于压帽7上端面，在连杆帽12上端高出于压帽7上端面的部分紧箍一个手轮，手轮下端面与压帽上端面之间留有一定空隙。3.如权利要求1所述的按压式延时自闭水龙头，其特征在于:连杆帽12与压帽7螺栓连接的接触面覆有一层防渗水膜层。4.如权利要求1所述的按压式延时自闭水龙头，其特征在于:闭水栓9与出水腔4接触的侧面涂有一层耐磨层。
【专利摘要】本发明公开了一种全新的按压式延时自闭水龙头，解决了普通按压式延时自闭水龙头长期使用后出现的闭水不严密和按压后快速回弹进而丧失延时自闭效果的技术问题，大大延长了水龙头的使用寿命。
【IPC分类】F16K21/04
【公开号】CN105370950
【申请号】CN201410803780
【发明人】不公告发明人
【申请人】何彩霞
【公开日】2016年3月2日
【申请日】2014年12月22日