止回阀壳体的制作方法

文档序号:9613672阅读:466来源:国知局
止回阀壳体的制作方法
【专利说明】止回阀壳体
[0001]发明背景
[0002]本文所公开的主题涉及一种止回阀,更具体地,涉及一种用于止回阀的壳体。
[0003]在其中流体压力可从高压级压缩机或低压级压缩机中排出的排放系统(bleedsystem)中,需要止回阀来防止高压级排气(bleed air)回流到低压级压缩机中。这种止回阀通常包括挡板,当高压级排气具有比低压级压缩机更高的压力时,其占据关闭位置,从而防止高压级排气回流到低压级压缩机中。当低压级压缩机的压力超过高压级排气的压力时,这些挡板打开。
[0004]当挡板打开时,它们通常围绕铰接销以相对高的角速度枢转并撞击止回阀壳体,所述壳体通常设有柔顺止动件。柔顺止动件的相对侧与每一个挡板形成接触区域,每一个在尺寸和它们分别吸收撞击的能力上是有限的。随着挡板围绕铰接销枢转的开关周期在一段时间内重复,铰接销与挡板之间的接口,以及铰接销与止回阀壳体之间的接口也受到疲劳磨损。因此在结构上承受高开启速度以及柔顺止动件与挡板之间的反复撞击已被证明是具有挑战性的。
[0005]发明简述
[0006]根据本发明的一个方面,提供一种用于止回阀的止回阀壳体并且所述止回阀壳体包括止回阀壳体主体。第一铰接支架和第二铰接支架从止回阀壳体主体延伸。止动件连接至第一铰接支架和第二铰接支架。第一铰接支架包括第一铰接销接口,其具有第一铰接销孔以接纳铰接销。第一铰接销孔的直径与第一铰接销接口的厚度的比在2.44与2.66之间。
[0007]根据本发明的另一个方面,提供一种组装止回阀的方法,并且所述方法包括将第一止回阀挡板布置成与第二止回阀挡板相反。使第一止回阀挡板和第二止回阀挡板与止回阀壳体的第一铰接支架和第二铰接支架对齐。止回阀壳体包括止回阀壳体主体。第一铰接支架和第二铰接支架从止回阀壳体主体延伸。止动件连接至第一铰接支架和第二铰接支架。第一铰接支架包括第一铰接销接口,其具有第一铰接销孔以接纳铰接销。第一铰接销孔的直径与第一铰接销接口的厚度的比在2.44与2.66之间。将铰接销插入穿过第一铰接支架、穿过第一止回阀挡板和第二止回阀挡板,并且穿过第二铰接支架。
[0008]这些和其他优点和特征将从以下结合附图进行的描述变得更显而易见。
[0009]附图简述
[0010]被视为本发明的主题是在说明书的结论处的权利要求中具体地指出并且明确提出保护要求。本发明的前述及其他特征和优点从以下结合附图进行的详述显而易见,在附图中:
[0011]图1是根据一个实施方案的置于管道组件之间的止回阀的示意图;
[0012]图2是根据一个实施方案的止回阀的透视图;
[0013]图3是根据一个实施方案的图2的止回阀的另一个透视图;
[0014]图4是根据一个实施方案的图2的止回阀的截面图;
[0015]图5是根据一个实施方案的止回阀壳体的截面图;
[0016]图6是根据一个实施方案的图5的止回阀壳体的止回阀凸缘的截面图;
[0017]图7是根据一个实施方案的图5的止回阀壳体的第一铰接销接口的截面图;并且
[0018]图8是根据一个实施方案的图5的止回阀壳体的第二铰接销接口的截面图。
[0019]详述参考附图以举例方式来说明本发明的实施方案连同优点和特征。
[0020]发明详述
[0021 ] 根据本发明的方面,提供一种用于排放系统的止回阀,例如。在所述排放系统中,压力可从高压级(“高级”)压缩机或低压级(“低级”)压缩机中排出。止回阀用于防止高级排气回流到低级压缩机中,并且可承受止回阀挡板的高开关速度。
[0022]参照图1至图4,提供了止回阀10。止回阀10置于上游管道系统11与下游管道系统12之间。如图1中所示,上游管道系统11由单个管道组件111形成,并且下游管道系统12相似地由单个管道组件121形成。当然,这种构造是示例性的,并且应理解,替代构造是可能的,如多个上游和/或下游管道组件连接至止回阀10。
[0023]如图2中所示的,止回阀10包括止回阀壳体20以及第一止回阀挡板30A和第二止回阀挡板30B。第一止回阀挡板30A和第二止回阀挡板30B可共享共同设计。止回阀壳体20包括具有底座21的止回阀壳体主体120、第一铰接支架22A和第二铰接支架22B,以及止动件23。底座21是环形形状的并且被形成来限定孔100 (参见图3),所述孔100从底座21的与上游管道系统11相关联的上游端轴向延伸至底座21的与下游管道系统12相关联的下游端。根据实施方案,底座21可被配置成配合到上游管道系统11和下游管道系统12上,使得底座21流体地置于上游管道系统11的后端115 (参见图1)与下游管道系统12的互补性前端125(参见图1)之间。止回阀壳体20还可包括凸耳24,其从止回阀凸缘25延伸,以确保止回阀10相对于上游管道系统11和下游管道系统12安装在恰当的位置和方向上。止回阀凸缘25提供与上游管道系统11和下游管道系统12的配合接口。
[0024]第一铰接支架22A和第二铰接支架22B连接至止动件23的相对端。第一铰接支架22A和第二铰接支架22B分别在第一铰接销接口 26和第二铰接销接口 28处(参见图4)为铰接销40提供支撑。在安装后,铰接销40具有中央枢转轴CP (参见图4),其被设置将由底座21限定的孔100分成两部分,从而进一步限定一对开口 101(参见图3)。第一铰接支架22A被配置成例如通过包括埋头孔27来接纳铰接销40的铰接销头42。锁销43 (参见图4)可接近第二铰接支架22B安装在铰接销40中,以帮助将铰接销40保持在相对于止回阀壳体20的固定位置中。
[0025]如图4所示,第一止回阀挡板30A和第二止回阀挡板30B可枢转地连接至铰接销40。铰接销40上的一对端部间隔件50将第一止回阀挡板30A和第二止回阀挡板30B与第一铰接支架22A和第二铰接支架22B分开。铰接销40上的中间间隔件52将第一止回阀挡板30A与第二止回阀挡板30B彼此分开。第一止回阀挡板30A和第二止回阀挡板30B被布置成相对于彼此处于180度相反取向,使得第一止回阀挡板30A的下耳32A与端部间隔件50和第二止回阀挡板30B的上耳36B在铰接销40上相邻。第一止回阀挡板30A的中耳34A与第二止回阀挡板30B的上耳36B和中间间隔件52在铰接销40上相邻。第二止回阀挡板30B的中耳34B与中间间隔件52和第一止回阀挡板30A的上耳36A在铰接销40上相邻。第二止回阀挡板30B的下耳32B与第一止回阀挡板30A的上耳36A和端部间隔件50在铰接销40上相邻。
[0026]响应于设置在上游管道系统11内的流体(即,高级排放流体)与设置在下游管道系统12内的流体(即,低级压缩机中的流体)之间的流体压力差,第一止回阀挡板30A和第二止回阀挡板30B围绕中央枢转轴CP枢转。具体地,第一止回阀挡板30A和第二止回阀挡板30B被配置成从各自的关闭位置枢转到各自的打开位置,在所述关闭位置处,第一止回阀挡板30A和第二止回阀挡板30B阻止流体流动通过开口 101,在所述打开位置处,允许流体流动通过开口 101。在图2和图3所示的实施例中,第一止回阀挡板30A被示出为处于关闭位置,并且第二止回阀挡板30B被示出为处于打开位置。
[0027]止回阀壳体20的止动件23具有第一相对侧29A和第二相对侧29B。第一侧29A与第一止回阀挡板30A相关联,而第二侧29B则与第二止回阀挡板30B相关联。当第一止回阀挡板30A和第二止回阀挡板30B被设置在各自的关闭位置上时,第一止回阀挡板30A和第二止回阀挡板30B从第一侧29A和第二侧29B上移开。当第一止回阀挡板30A和第二止回阀挡板30B枢转到各自的打开位置上时,第一止回阀挡板30A和第二止回阀挡板30B分别撞击并接触第一侧29A和第二侧29B。
[0028]图5是根据一个实施方案的止回阀壳体20的截面图。第一铰接支架22A和第二铰接支架22B从止回阀壳体20的止回阀壳体主体120延伸并连接至止动件23。如图5中所示,第一铰接支架22A包括第一铰接销接口 26,其具有第一铰接销孔35A,以接纳图2至图4的铰接销40。第二铰接支架22B包括第二铰接销接口 28,其具有第二铰接销孔35B,以接纳图2至图4的铰接销40。止回阀凸缘25从止回阀壳体主体120在凸缘接口 122处延伸。凸耳24可延伸超过止回阀凸缘25的外径。
[0029]图6是根据一个实施方案的在凸缘接口 122处的止回阀壳体20的止回
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