一种埋地管道的加强级防腐层的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种埋地管道的防腐层。
【背景技术】
[0002]随着国家现代建设的逐步深入，地下金属构建迅速增加，如西气东输的输气管道、北油南调的输油管道、电缆、地下水管排污管等，埋地管道可以节约空间，但由于土壤的腐蚀，会引起渗露的问题，造成损失或事故。现有埋地管道防腐层存在强度低，导致容易出现防腐层断裂的问题，耐腐蚀性差，导致容易腐蚀。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是要解决现有现有埋地管道防腐层存在强度低，导致容易出现防腐层断裂的问题，耐腐蚀性差，导致容易腐蚀的问题，而提供一种埋地管道的加强级防腐层。
[0004]—种埋地管道的加强级防腐层，埋地管道的加强级防腐层以底漆、面漆、固化剂、稀释剂和玻璃布为原料，由内到外依次为底漆层、第一面漆层、第一玻璃布层、第二面漆层、第二玻璃布层、第三面漆层和第四面漆层，每米埋地管道底漆使用量为0.02kg?0.166kg，每米埋地管道面漆使用量为0.23kg?1.99kg，每米埋地管道固化剂使用量为0.02kg?0.22kg，每米埋地管道稀释剂使用量为0.02kg?0.22kg，每米埋地管道玻璃布使用量为0.49kg?3.99kg，底漆直接涂覆到埋地管道外表面，得到底漆层，面漆中添加固化剂和稀释剂混匀后涂覆，得到面漆层；所述的玻璃布为含碱量< 12%的中碱布，且厚度为0.1_?0.12mm。
[0005]本发明优点:一、本发明埋地管道的加强级防腐层不仅使用了底漆和面漆，还使用了玻璃布，采用玻璃布作为承载体，且采用由内到外依次为底漆层、第一面漆层、第一玻璃布层、第二面漆层、第二玻璃布层、第三面漆层和第四面漆层的分布，不仅提高了埋地管道防腐层的强度，同时提高了埋地管道防腐层的耐腐蚀性；二、本发明埋地管道的加强级防腐层电阻大于1500 Ω/m2，实施加强级防腐层进行防腐，6年内没有出现渗露问题。
【附图说明】
[0006]图1是加强级防腐层的结构示意图。
【具体实施方式】
[0007]【具体实施方式】一:结合图1，本实施方式是一种埋地管道的加强级防腐层，埋地管道的加强级防腐层以底漆、面漆、固化剂、稀释剂和玻璃布为原料，由内到外依次为底漆层、第一面漆层、第一玻璃布层、第二面漆层、第二玻璃布层、第三面漆层、第三玻璃布层、第四面漆层和第五面漆层，每米埋地管道底漆使用量为0.02kg?0.166kg，每米埋地管道面漆使用量为0.27kg?2.33kg，每米埋地管道固化剂使用量为0.03kg?0.25kg，每米埋地管道稀释剂使用量为0.03kg?0.25kg，每米埋地管道玻璃布使用量为0.69kg?5.98kg，底漆直接涂覆到埋地管道外表面，得到底漆层，面漆中添加固化剂和稀释剂混匀后涂覆，得到面漆层；所述的玻璃布为含碱量< 12%的中碱布，且厚度为0.1mm?0.12mm。
[0008]本实施方式埋地管道的加强级防腐层不仅使用了底漆和面漆，还使用了玻璃布，采用玻璃布作为承载体，且采用由内到外依次为底漆层、第一面漆层、第一玻璃布层、第二面漆层、第二玻璃布层、第三面漆层和第四面漆层的分布，不仅提高了埋地管道防腐层的强度，同时提高了埋地管道防腐层的耐腐蚀性。
[0009]本实施方式埋地管道的加强级防腐层电阻大于1500 Ω/m2，实施本实施方式加强级防腐层进行防腐，8年内没有出现渗露问题。
[0010]图1是加强级防腐层的结构示意图，图中1表示埋地管道，2表示底漆层，3表示第一面漆层，4表不第一玻璃布层，5表不第二面漆层，6表不第二玻璃布层，7表不第三面漆层，8表示第四面漆层。
[0011]【具体实施方式】二:本实施方式与【具体实施方式】一的不同点是:所述的埋地管道的DN = 50mm时，每米埋地管道底漆使用量为0.02kg，每米埋地管道面漆使用量为0.23kg，每米埋地管道固化剂使用量为0.02kg，每米埋地管道稀释剂使用量为0.02kg，每米埋地管道玻璃布使用量为0.46kg。其他与【具体实施方式】一相同。
[0012]【具体实施方式】三:本实施方式与【具体实施方式】一的不同点是:所述的埋地管道的DN = 80mm时，每米埋地管道底漆使用量为0.03kg，每米埋地管道面漆使用量为0.34kg，每米埋地管道固化剂使用量为0.04kg，每米埋地管道稀释剂使用量为0.04kg，每米埋地管道玻璃布使用量为0.67kg。其他与【具体实施方式】一相同。
[0013]【具体实施方式】四:本实施方式与【具体实施方式】一的不同点是:所述的埋地管道的DN= 100mm时，每米埋地管道底漆使用量为0.03kg，每米埋地管道面漆使用量为0.41kg，每米埋地管道固化剂使用量为0.04kg，每米埋地管道稀释剂使用量为0.04kg，每米埋地管道玻璃布使用量为0.82kg。其他与【具体实施方式】一相同。
[0014]【具体实施方式】五:本实施方式与【具体实施方式】一的不同点是:所述的埋地管道的DN= 150_时，每米埋地管道底漆使用量为0.05kg，每米埋地管道面漆使用量为0.60kg，每米埋地管道固化剂使用量为0.07kg，每米埋地管道稀释剂使用量为0.07kg，每米埋地管道玻璃布使用量为1.20kg。其他与【具体实施方式】一相同。
[0015]【具体实施方式】六:本实施方式与【具体实施方式】一的不同点是:所述的埋地管道的DN = 200mm时，每米埋地管道底漆使用量为0.07kg，每米埋地管道面漆使用量为0.83kg，每米埋地管道固化剂使用量为0.09kg，每米埋地管道稀释剂使用量为0.09kg，每米埋地管道玻璃布使用量为1.66kg。其他与【具体实施方式】一相同。
[0016]【具体实施方式】七:本实施方式与【具体实施方式】一的不同点是:所述的埋地管道的DN = 350mm时，每米埋地管道底漆使用量为0.118kg，每米埋地管道面漆使用量为1.42kg，每米埋地管道固化剂使用量为0.15kg，每米埋地管道稀释剂使用量为0.15kg，每米埋地管道玻璃布使用量为2.84kg。其他与【具体实施方式】一相同。
[0017]【具体实施方式】八:本实施方式与【具体实施方式】一的不同点是:所述的埋地管道的DN = 400mm时，每米埋地管道底漆使用量为0.134kg，每米埋地管道面漆使用量为1.61kg，每米埋地管道固化剂使用量为0.17kg，每米埋地管道稀释剂使用量为0.17kg，每米埋地管道玻璃布使用量为3.21kg。其他与【具体实施方式】一相同。
[0018]【具体实施方式】九:本实施方式与【具体实施方式】一的不同点是:所述的埋地管道的DN = 450mm时，每米埋地管道底漆使用量为0.151kg，每米埋地管道面漆使用量为1.80kg，每米埋地管道固化剂使用量为0.19kg，每米埋地管道稀释剂使用量为0.19kg，每米埋地管道玻璃布使用量为3.62kg。其他与【具体实施方式】一相同。
[0019]【具体实施方式】十:本实施方式与【具体实施方式】一的不同点是:所述的埋地管道的DN = 500mm时，每米埋地管道底漆使用量为0.166kg，每米埋地管道面漆使用量为1.99kg，每米埋地管道固化剂使用量为0.22kg，每米埋地管道稀释剂使用量为0.22kg，每米埋地管道玻璃布使用量为3.99kg。其他与【具体实施方式】一相同。
[0020]采用下述试验验证本发明效果
[0021]试验一:一种埋地管道的加强级防腐层，埋地管道的加强级防腐层以底漆、面漆、固化剂、稀释剂和玻璃布为原料，由内到外依次为底漆层、第一面漆层、第一玻璃布层、第二面漆层、第二玻璃布层、第三面漆层和第四面漆层，所述的埋地管道的DN = 50mm时，每米埋地管道底漆使用量为0.02kg，每米埋地管道面漆使用量为0.23kg，每米埋地管道固化剂使用量为0.02kg，每米埋地管道稀释剂使用量为0.02kg，每米埋地管道玻璃布使用量为0.46kg ;底漆直接涂覆到埋地管道外表面，得到底漆层，面漆中添加固化剂和稀释剂混匀后涂覆，得到面漆层；所述的玻璃布为含碱量< 12%的中碱布，且厚度为0.1mm。
[0022]本试验所述的底漆为环氧沥青底漆，由常州戴氏化工有限公司生产。本试验所述的面漆为环氧沥青面漆，由天津市澳美化工涂料有限公司生产。
[0023]通过检测可知埋地管道的加强级防腐层电阻为1622 Ω /m2，进行防腐检测可知，在碱性土壤中使用本试验加强级防腐层进行防腐，埋地管道运行6年没有出现渗露问题；在普通土壤中使用本试验加强级防腐层进行防腐，埋地管道运行6年没有出现渗露问题。
[0024]试验二:本试验与试验一不同点是:所述的埋地管道的DN = 80mm时，每米埋地管道底漆使用量为0.03kg，每米埋地管道面漆使用量为0.34kg，每米埋地管道固化剂使用量为0.04kg，每米埋地管道稀释剂使用量为0.04kg，每米埋地管道玻璃布使用量为0.67kg。其他与试验一相同。
[0025]通过检测可知埋地管道的加强级防腐层电阻为1613 Ω /m2，进行防腐检测可知，在碱性土壤中使用本试验加强级防腐层进行防腐，埋地管道运行6年没有出现渗露问题；在普通土壤中使用本试验加强级防腐层进行防腐，埋地管道运行6年没有出现渗露问题。
[0026]试验三:本试验与试验一不同点是:所述的埋地管道的DN = 100mm时，每米埋地管道底漆使用量为0.0