油泵的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种安装并使用于具有需要供给油的油被供给部的设备(例如链锯)的油栗。
【背景技术】
[0002]在链锯中，利用原动机(发动机、电动马达等)驱动的锯链在与导杆相接触的状态下绕该导杆高速地旋转(行进)。因此，在链锯设有用于供给润滑油的油栗，该润滑油用于减轻锯链与导杆之间相互滑动的滑动部分的摩擦/磨损。
[0003]例如，专利文献1所记载的油栗构成为，具有与利用马达驱动的传动蜗杆啮合的齿轮的栗活塞一边在栗壳的活塞筒内旋转一边沿轴向移动，从而将润滑油供给到导轨。
[0004]现有技术文献_5] 专利文献
[0006]专利文献1:日本特开昭64 - 24180号公报
【发明内容】
_7] 发明要解决的问题
[0008]另外，上述那样的结构的油栗相对于所述传动蜗杆独立地构成的情况较多。S卩，所述传动蜗杆安装于利用所述原动机驱动而旋转的旋转轴，所述油栗相对于所述传动蜗杆独立地安装于链锯。因而，所述油栗需要以所述旋转轴(所述传动蜗杆)和所述栗活塞(所述齿轮)之间的轴间距离成为恰当的距离的方式安装于所述链锯。
[0009]关于这一点，专利文献1所记载的油栗的栗壳在所述栗活塞的上方具有能够在其内侧配置所述传动蜗杆的圆筒状部。因此，可以认为，例如只要将所述圆筒状部应用于油栗相对于链锯的定位，就能够将油栗安装于链锯的恰当位置。
[0010]但是，所述圆筒状部使油栗增大到所需程度以上，而且还增加其重量。近年来，对于链锯也寻求小型.轻量化，对于安装并使用于链锯的油栗也需要谋求小型.轻量化。另一方面，若为了小型?轻量化而去除例如所述圆筒状部，则难以将油栗安装于链锯的恰当位置。
[0011]另外，该课题并不限于链锯所应用的油栗，可以说对于具有需要供给油的油被供给部的各种设备所应用的油栗是共通的。
[0012]因此，本发明的目的在于，提供一种安装并使用于具有需要供给油的油被供给部的设备的油栗，该油栗能够确保向所述装置安装的安装精度并且谋求小型.轻量化。
_3] 用于解决问题的方案
[0014]根据本发明的一个方面，提供一种油栗，该油栗安装于具有需要供给油的油被供给部的设备的预定部位。该油栗构成为，具有与设置于所述设备侧的驱动蜗杆相啮合的齿轮部的柱塞在栗体内一边旋转一边往复移动，从而向所述油被供给部供给油。所述栗体设有:安装面，其设于所述栗体，用于向所述预定部位安装；以及两个定位部，其设于所述安装面，用于在向所述预定部位安装所述油栗时对所述油栗进行定位。这两个所述定位部在所述柱塞的轴线方向上分开，并且分别配置于所述柱塞的横截面的中心线上。
_5] 发明的效果
[0016]采用所述油栗，将该油栗安装于所述链锯主体时的公差累积等减小，能够抑制所述驱动蜗杆和所述柱塞的齿轮部之间的轴间距离的偏差。此外，能够抑制由于所述两个定位部而使所述栗体大型化，因此与以往相比，能够缩小油栗整体的大小。由此，能够在确保所述油栗的向所述链锯主体安装的安装精度的同时，谋求所述油栗的小型?轻量化。此外，能够将所述安装面和所述两个定位部用作所述栗体的加工基准，因此栗体的加工精度、进而是所述油栗的制造精度也上升。
【附图说明】
[0017]图1是表示应用了本发明的一实施方式的油栗的链锯的外观的图。
[0018]图2是所述链锯的主要部分放大剖视图。
[0019]图3是表示所述油栗的结构的图。其中，图3的(a)是油栗30的剖视图，图3的
(b)是图3的(a)的A — A剖视图，图3的(c)是油栗30的后视图，图3的(d)是油栗的俯视图。
[0020]图4是图3的(d)的B部放大图。
[0021]图5是图3的(c)的C — C剖视图。
[0022]图6是图3的(c)的D — D剖视图。
[0023]图7是所述油栗的立体图。
[0024]附图标iP,说曰月
[0025]1、链锯；2、链锯主体；6、导杆；7、锯链；9、旋转轴；10、驱动蜗杆；11、吸油管；12、供油管；30、油栗；31、柱塞；31a、齿轮部；32、缸体；33、柱塞；33e、安装面；38、吸入口 ；39、排出口 ；40、贯通孔；41、控制轴；41a、移动量调整部；42、销构件；46、导销(定位部)；47、固定用孔(固定部)；L、柱塞的轴线(缸体的中心轴线)；M、控制轴的轴线；N、驱动蜗杆(旋转轴)的旋转中心轴线。
【具体实施方式】
[0026]以下，参照【附图说明】本发明的实施方式。
[0027]图1、图2表示应用了本发明的一实施方式的油栗的链锯的结构。图1是表示链锯的外观的图，图2是链锯的主要部分放大剖视图(沿着前后方向剖切而得到的剖视图)。
[0028]如图1所示，链锯1具有链锯主体2，该链锯主体2包含发动机、电动马达等原动机和利用该原动机驱动而旋转的链轮(均未图示)。在链锯主体2设有前部防护装置3、前部手柄4、以及后部手柄5等。此外，在链锯主体2安装有导杆6。导杆6自链锯主体2向前方伸出，在导杆6和所述链轮卷挂有锯链7。导杆6的后部侧(和所述链轮)被链罩8覆盖。在导杆6的周缘部形成有引导槽，锯链7随着所述链轮的旋转而沿着导杆6的引导槽行进。由此，链锯1能够切断木材等对象物。
[0029]此外，如图2所示，在链锯1设有油栗30。在本实施方式中，油栗30构成为柱塞栗，其安装于链锯1的预定部位(具体地讲是链锯主体2的预定部位)。油栗30利用安装于旋转轴(曲轴、马达输出轴等)9的驱动构件、在此是驱动蜗杆10驱动其柱塞31而向导杆6的引导槽供给润滑油(链条油)，该旋转轴9利用所述原动机驱动而旋转。S卩，在本实施方式中，油栗30构成为借助相对于其自身独立地构成且设置(安装)在链锯1(链锯主体2)侧的驱动蜗杆10利用所述原动机而被驱动。通过利用油栗30向导杆6的引导槽供给润滑油，能够减轻导杆6的引导槽和锯链7之间相互滑动的滑动部分的摩擦/磨损。
[0030]图3?图7表示油栗30的结构。
[0031]图3的(a)是油栗30的剖视图(从正面观察而得到的剖视图)，图3的(b)是图3的(a)的A — A剖视图，图3的(c)是油栗30的后视图，图3的⑷是油栗的俯视图。此夕卜，图4是图3的(d)的B部放大图，图5是图3的(c)的C 一 C剖视图，图6是图3的(c)的D — D剖视图，图7是油栗30的立体图。
[0032]油栗30具有栗体33，该栗体33形成有用于收纳柱塞31的缸体32。缸体32形成为具有大径部32a和小径部32b的阶梯式的缸体。缸体32通过沿着栗体33的长度方向(即图3的左右方向，相当于链锯1的前后方向)贯通栗体33而形成，缸体32的两端部分别被封闭插塞34、35封闭(参照图3的(a))。
[0033]柱塞31在其中间部具有齿轮部31a。柱塞31的齿轮部31a和比该齿轮部31a靠后端侧(图3中的左侧)的部分收纳于缸体32的大径部32a中，柱塞31的比该齿轮部31a靠前端侧(图3中的右侧)的部分收纳于缸体32的小径部32b。柱塞31的齿轮部31a的局部自形成于栗体33 (的上部)的开口部33a暴露出(参照图3的(d))，该暴露部分与设于链锯主体2侧的驱动蜗杆10相互啮合。此外，柱塞31在隔着齿轮部31a的两侧以能够在缸体32内滑动且能够旋转的方式被支承。S卩，柱塞31在其轴线L方向分开的两处被支承(双支承)于栗体33 (的缸体32的内周面)。
[0034]如图3的(a)所示，在比柱塞31的齿轮部31a靠前端侧(右侧)的预定位置安装有用于密封柱塞31的外周面和缸体32 (的小径部32b)的内周面之间的油封36。此外，在柱塞31的前端部分(右端部分)形成有D形切缺部31b，柱塞31的后端面(左端面)31c成为倾斜面。而且，柱塞31在配置于齿轮部31a的柱塞前端侧的侧面和栗体32、具体地讲是作为从缸体32的大径部32a向小径部32b转变的转变部的阶梯面之间的弹簧37的作用下被始终向后侧(左侧)施力。
[0035]在栗体33的所述长度方向的一端侧(柱塞31的前端侧)形成有与缸体32 (的小径部32b)内相连通的吸入口 38和排出口 39。吸入口 38和排出口 39被设为自栗体33的外周面突出，吸入口 38和排出口 39隔着柱塞31的轴线(=缸体32的中心轴线)L而配置于互为相反的两侧。在本实施方式中，吸入口 38形成于栗体33的下部，排出口 39形成于栗体33的上部。在柱塞31旋转而使形成于其前端部分的D形切缺部31c来到吸入口 38和排出口 39各自所对应的位置时，该吸入口 38和排出口 39向缸体32内开