外环和具有这种外环的滚子轴承的制作方法

文档序号:9620529阅读:492来源:国知局
外环和具有这种外环的滚子轴承的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种用于滚子轴承的外环,其具有由滚动轴承钢制成的滚道。
【背景技术】
[0002]常规的滚子轴承、尤其是所谓的实心滚子轴承由完全硬化的或者表面硬化的外环构成,所述外环由管部段、杆部段或锻造毛坯通过切削加工来制造,以便产生滚道、边缘和穿口。具有厚壁的外环的这种滚子轴承例如使用在机动车中,由于高的件数相应进行在负荷和制造成本方面优化的外环设计。
[0003]对于高温应用使用下述轴承,所述轴承的滚动体通过将带卷到芯轴上来制造。滚动的滚动体补偿高温时的热膨胀。这种轴承从DE 38 09 906 A1中已知。在那里提出一种轴承,所述轴承具有多排滚动体,其中的一排由弹簧滚子构成。弹簧滚子由钢带制成,所述钢带螺旋形地缠绕到栓上。
[0004]由弹簧带钢缠绕成的轴承环属于现有技术,所述轴承环能够用作为轴承内环或轴承外环。这种弹簧衬套通过自身的预紧保持在孔中或在轴上,在加热时,弹簧衬套随着相邻的构件膨胀。该弹簧衬套例如由位于哈廷根的Eich Rollenlager GmbH公司(www.eich-waelzlager, de)制造。
[0005]常规的实心的滚子轴承具有外环,所述外环由适合于滚动轴承滚道的材料制造。在所需要的切削的粗加工的情况下,相对大份额的材料作为切削废料剩下,所述切削废料首先耗费地产生并且随后必须被清除或耗费地回收。
[0006]所提到的缠绕的轴承环仅适合于高温应用并且这样才具有足够的精度。

【发明内容】

[0007]本发明所基于的目的是:提出用于滚子轴承的外环,其制造产生少量废料并且能够成本适宜地制造。
[0008]为了实现该目的,在开始提出类型的外环中根据本发明提出:所述外环由缠绕成滚道管的板带和与其连接的、在外侧包围滚道管的套管构成。
[0009]本发明基于如下知识:通过需要用于滚道的滚动轴承缸仅用于滚道管的方式,外环尤其能够节约材料和资源地制造,所述滚道管由板带缠绕成,其中外环的对于轴承座不需要的部分由套管构成,所述套管由其他的、成本更适宜的材料制造。滚道管和套管在此连接成整体的、一件式的构件。因为滚道管由板带缠绕成,所以实际上没有通过切削加工产生废料,使得能够尽可能充分利用相对昂贵的滚动轴承钢。根据本发明的外环另一方面满足对常规的实心滚子轴承所提出的全部要求,使得能够通过根据本发明的外环取代常规的外环。
[0010]根据本发明尤其优选的是:用于缠绕成滚道管的板带由可硬化的滚动轴承钢制成。优选地,板带螺线形地缠绕到芯轴上。尤其考虑C45M或C80M或其他适合的、带形的滚动轴承钢作为材料。
[0011]关于套管优选的是:套管由能焊接的钢制成,尤其是由DC03制成。优选地,套管由钢带制成。
[0012]根据本发明的一个优选的设计方案,所述外环的套管通过缠绕钢带而制成。与此相应地,滚道管还有套管能够通过缠绕来制造。与此相应地,不需要切削加工。
[0013]套管在钢带足够的宽度的情况下中央地围绕滚道管或滚道管部段缠绕,因此所述套管的端部通过焊接或咬合(咬口连接)来封闭。或者仅滚道管或还有与其连接的套管能够被硬化,必要时还通过磨削和/或搪磨来进行精加工。当仅滚道管被硬化时,能够以更小的能量投入来进行制造。
[0014]根据本发明的外环的一个改进形式提出:在滚道管和套管之间设置有由塑料材料、漆、粘胶、覆层或薄膜构成的中间层。替选地,也能够设有通过电镀制造的中间层。
[0015]为了制造机械稳定的滚道管能够提出:缠绕成滚道管的板带具有平行的侧向的倾斜部,所述倾斜部在缠绕的状态下摩擦配合地和形状配合地彼此贴靠。因此,在缠绕时,左侧的侧向的倾斜部在环绕之后接触右侧的倾斜部,由此获得所需要的稳定性。也能够使用其他的轮廓形状,所述轮廓形状将缠绕成滚道管的板带的线圈彼此连接并且确保充分径向地支撑板带侧部。
[0016]根据本发明,如下外环的实施方案也是可行的,其中套管具有边缘或边缘环,所述边缘或边缘环在径向上环绕接合滚道管。
[0017]此外,本发明涉及一种滚子轴承,其具有外环、内环和容纳在其之间的、构成为滚子的滚动体。
【附图说明】
[0018]本发明的实施例在所附的附图中示出并且在下面详细描述。在此示出:
[0019]图1示出用于制造滚道管的板带;
[0020]图2示出缠绕的滚道管的一个实施例;
[0021]图3示出用于制造套管的板带;
[0022]图4示出缠绕的套管的一个实施例;
[0023]图5示出外环的制造;
[0024]图6示出外环的制造的另一实施例;
[0025]图7不出根据本发明的外环的剖视图;
[0026]图8示出具有边缘的外环的立体图。
【具体实施方式】
[0027]图1示出板带1的立体图,所述板带用于制造滚道管。在所示出的实施例中,板带1由C80M类型的可硬化的滚动轴承钢制成。板带1的厚度大约为1_,然而,根据要制造的外环的大小能够不同地选择厚度。在图1中识别:板带在横截面中具有平行四边形的形状,这就是说,所述板带具有平行于上侧的下侧和两个彼此平行的、倾斜的侧部2、3。在缠绕的状态下,倾斜的侧部2、3彼此贴靠,由此避免移动。倾斜的侧部2、3的斜度和板带1的宽度选择成,使得在缠绕的状态下每滚道宽度大致产生两个螺旋槽圈,以该方式对运行噪声产生有利影响。在其他的实施方式中,也能够产生多于两个螺旋槽圈。
[0028]图2示出由板带1缠绕成的滚道管4的一个实施例。滚道管4缠绕在绕芯上,随后再移除所述绕芯。
[0029]通过板带1的两侧的倾斜的侧部2、3在滚道管4处得到沿轴向方向以及沿环周方向的摩擦配合,沿径向方向得到形状配合。与此相应地,滚道管4具有高的稳定性。在全部不同的制造变型形式中,首先将图1中示出的板带1缠绕成图2中示出的滚道管4。随后,滚道管4借助套管环绕,对此考虑不同的制造变型形式。
[0030]在最简单的情况下,滚道管4借助体积套筒包住。该体积套筒同样能够由板带或板带部段构成,所述板带或板带部段比用于制造滚道管的板带1更窄或更宽。
[0031]图3示出板带5,其中其为可焊接的钢带,在该示出的实施例中,对此应用DC03材料。在该情况下,厚度为大约2_,板带5的宽度为用于制造滚道管4的板带1的宽度的大约1.5倍。在图3中看到:板带5与板带1 一致地具有平行四边形的基本形状。两个侧面6、7是倾斜的,由此在缠绕板带5时得到形状配合。通过倾斜的角8形成V形槽,所述V形槽使缠绕的板带5的焊接变得容易,由此形成套管。
[0032]图4示出套管9的部分拆开的且立体图的视图。在图4中看到:在板带5的相邻的线圈之间形成V形槽10。套管的缠绕在滚道管4上进行,在图4中,套管9仅为了说明而单独地示出。
[0033]下面,阐述制造的不同的变型形式。
[0034]图5示出外环的制造,其中首先将滚道管4缠绕到构成为管11的绕芯上。在缠绕滚道管4之后,套管9在预应力下同向地缠绕在滚道管4上。同向表示:滚道管4和套管9以相同的转动方向缠绕。随后,焊接套管9,由此将套管9的彼此接触的线圈彼此连接。作为下一步骤,将由套管9和滚道管4构成的
当前第1页1 2 
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1