一种磨辊轴轴承润滑系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于机械领域，具体涉及一种磨辊轴轴承润滑系统。
【背景技术】
[0002]传统轴承润滑都是定期在在轴承腔注入黄油进行润滑，因磨辊工作环境比较差，润滑要求高，一般每个工作班次(8小时)就得加注黄油；还因为黄油沾染粉尘颗粒，对轴承磨损很大，这样就导致:每班加注一次黄油，麻烦，运转成本高；轴承磨损大，一般一年就需更换轴承；由于润滑效果不好，工作噪音大，工人工作环境差。
【发明内容】
[0003]发明目的:本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种磨辊轴轴承润滑系统。
[0004]技术方案:为了达到上述发明目的，本发明具体是这样来完成的:一种磨辊轴轴承润滑系统，包括磨辊轴箱体和油缸，所述磨辊轴箱体的箱体上端盖通过气管连接油缸内的回气管，磨辊轴箱体另通过出油管与油缸底座相连；所述油缸顶部设有泄气孔、侧壁设有油标。
[0005]其中，所述箱体上端盖与气管之间通过出气嘴螺母控制。
[0006]其中，所述磨辊轴箱体与出油管之间通过进油嘴螺母控制。
[0007]其中，所述回气管高度高于油缸内油体的高度。
[0008]有益效果:本发明与传统技术相比，具有以下优点:
[0009]1、无需经常加注润滑油，一般每月更换添加一次润滑油，操作方便，成本比过去下降 50% ；
[0010]2、轴承使用寿命明显提高，一般可保证正常运行6年以上；
[0011]3、设备运转平稳，改善工作环境。
【附图说明】
[0012]图1为本发明结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]实施例1:
[0014]如图1所示的一种磨辊轴轴承润滑系统，包括磨辊轴箱体1和油缸2，所述磨辊轴箱体1的箱体上端盖3通过气管4连接油缸2内的回气管5，磨辊轴箱体1另通过出油管6与油缸底座7相连；所述油缸2顶部设有泄气孔8、侧壁设有油标9 ;所述箱体上端盖3与气管4之间通过出气嘴螺母10控制，磨辊轴箱体1与出油管6之间通过进油嘴螺母11控制；所述回气管5高度高于油缸2内油体的高度。
【主权项】
1.一种磨辊轴轴承润滑系统，包括磨辊轴箱体(1)和油缸(2)，其特征在于，所述磨辊轴箱体(1)的箱体上端盖(3)通过气管(4)连接油缸(2)内的回气管(5)，磨辊轴箱体(1)另通过出油管(6)与油缸底座(7)相连；所述油缸(2)顶部设有泄气孔(8)、侧壁设有油标(9)02.根据权利要求1所述的磨辊轴轴承润滑系统，其特征在于，所述箱体上端盖(3)与气管⑷之间通过出气嘴螺母(10)控制。3.根据权利要求1所述的磨辊轴轴承润滑系统，其特征在于，所述磨辊轴箱体(1)与出油管(6)之间通过进油嘴螺母(11)控制。4.根据权利要求1所述的磨辊轴轴承润滑系统，其特征在于，所述回气管(5)高度高于油缸⑵内油体的高度。
【专利摘要】本发明公开了一种磨辊轴轴承润滑系统，包括磨辊轴箱体和油缸，所述磨辊轴箱体的箱体上端盖通过气管连接油缸内的回气管，磨辊轴箱体另通过出油管与油缸底座相连；所述油缸顶部设有泄气孔、侧壁设有油标。本发明与传统技术相比，无需经常加注润滑油，一般每月更换添加一次润滑油，操作方便，成本比过去下降50％；轴承使用寿命明显提高，一般可保证正常运行6年以上；设备运转平稳，改善工作环境。
【IPC分类】F16N23/00, F16C33/66, F16N7/02, B02C4/28
【公开号】CN105402253
【申请号】CN201510887784
【发明人】邵亚平
【申请人】宜兴市泰和机械有限公司
【公开日】2016年3月16日
【申请日】2015年12月7日