一种蓄热式氧化炉rto专用阀门的制作方法
【技术领域】
[0001]
本发明涉及一种蓄热式氧化炉RT0的专用部件，更具体地说，本发明涉及一种蓄热式氧化炉RT0专用阀门。
【背景技术】
[0002]蓄热式氧化炉RTO (Regenerative Thermal Oxidizer，简称 RTO)是一种能够高效净化有机废气的专用设备。
[0003]蓄热式氧化炉RT0的工作原理是:在高温环境(一般在750?850摄氏度之间)中，有机废气中的挥发性有机物(碳氢化合物)与空气中的氧气发生氧化反应，生成二氧化碳和水，从而净化有机废气。
[0004]现有的蓄热式氧化炉RT0 —般包括燃烧室、燃烧器和陶瓷蓄热床，上述燃烧室的进气口和排气口上分别安装有蓄热式氧化炉RT0专用阀门，上述燃烧器和陶瓷蓄热床分别安装燃烧室内。
[0005]采用现有的蓄热式氧化炉RT0净化有机废气时，首先，通过燃烧器加热陶瓷蓄热床，使燃烧室内加热至设定的高温环境；然后，将常温的有机废气从燃烧室进气口上的蓄热式氧化炉RT0专用阀门进入到燃烧室内，这样，有机废气经过入口端的高温陶瓷蓄热床的加热后，在燃烧室内的高温环境中，与空气中的氧气发生氧化反应，生成二氧化碳和水，二氧化碳和水经过出口端的陶瓷蓄热床的热量吸收，再排放到大气中，从而实现净化有机废气，并回收有机废气氧化时所释放出来的热量，因此，现有的蓄热式氧化炉RT0对有机废气的净化效率达到99%以上，热回收效率达到95%以上。
[0006]在挥发性有机物的浓度较高时，现有的蓄热式氧化炉RT0无需燃烧器供热，以有机物氧化产生的热量就可以保持燃烧室的温度，从而达到节能的效果。
[0007]由于蓄热式氧化炉RT0的燃烧室内要求处于高温环境中，所以，蓄热式氧化炉RT0对其专用阀门的开关响应速度要求非常高。同时，由于蓄热式氧化炉RT0净化的是有机废气，而有机废气中含有挥发性有机物，所以，如果蓄热式氧化炉RT0发生泄漏，就会对环境造成严重的污染，因此，蓄热式氧化炉RT0对其专用阀门的密封性能的要求非常高，要求达到基本零泄漏。
【发明内容】
[0008]本发明要解决的技术问题是提供一种开关响应速度快的蓄热式氧化炉RT0专用阀门。为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下:
一种蓄热式氧化炉RT0专用阀门，其特征在于:包括阀体机构、旋转阀芯机构、密封机构和开关控制机构；
上述阀体机构包括阀体、出气连接管和两个芯轴安装架；上述阀体呈圆筒状，上述阀体的一端为进气口，上述阀体的另一端封闭或与另一个蓄热式氧化炉RT0专用阀门的进气口连通，上述阀体的侧面上设有出气口 ；上述出气连接管设在出气口上；上述两个芯轴安装架分别安装在阀体的两个端部内；
上述旋转阀芯机构包括阀芯、芯轴和两个固定连接架；上述阀芯呈圆筒状，上述阀芯安装在阀体内，上述芯轴安装在阀芯内，上述芯轴通过两个固定连接架与阀芯固定连接，上述芯轴的两个端部可转动地安装在两个芯轴安装架上，上述芯轴、阀芯和阀体同轴设置；上述阀芯的侧面上设有通气口，上述通气口与出气口导通或隔离配合；
上述密封机构设在出气连接管的内表面上，上述密封机构密封连接在出气连接管和阀芯的外侧面上；
上述开关控制机构包括开关驱动机构和传动轴；上述开关驱动机构固定设在阀体上；上述传动轴的两个端部可转动地密封安装在阀体上，上述传动轴的中部与芯轴的一端传动连接，上述传动轴的一端与开关驱动机构传动连接。
[0009]当开关驱动机构启动时，开关驱动机构驱动传动轴转动，传动轴带动芯轴转动，芯轴通过固定连接架带动阀芯旋转，阀芯便会相对于阀体旋转，阀芯每次相对于阀体旋转180度，这样，阀芯上的通气口便与阀体上的出气口导通或隔离，从而实现本蓄热式氧化炉RT0专用阀门的开关控制。
[0010]由于本蓄热式氧化炉RT0专用阀门采用开关驱动机构驱动阀芯相对于阀体旋转，从而使阀芯上的通气口与阀体上的出气口导通或隔离，所以，本蓄热式氧化炉RT0专用阀门的开关控制阻力小、开关切换快速灵活，因此，本蓄热式氧化炉RT0专用阀门的开关响应速度快。
[0011]同时，由于本蓄热式氧化炉RT0专用阀门的阀体机构和旋转阀芯机构是相对独立的结构，所以，本蓄热式氧化炉RT0专用阀门的安装非常方便，并且，本蓄热式氧化炉RT0专用阀门可以在线维修，无需整体拆装就能够进行维修，因此，本蓄热式氧化炉RT0专用阀门的维护方便。
[0012]作为本发明中的开关驱动机构的优选技术方案:
所述开关驱动机构采用气动执行器或步进电机。
[0013]作为本发明中的出气连接管的优选技术方案:
所述出气连接管采用方形管。
[0014]当出气连接管采用方形管时，本蓄热式氧化炉RT0专用阀门的安装方便。
[0015]作为本发明中的出气连接管的进一步改进技术方案:
所述出气连接管内设有平面状加强架。
[0016]作为本发明中的出气口的进一步改进技术方案:
所述通气口内设有弧形加强架，上述弧形加强架的半径与阀芯的半径相同。
[0017]作为本发明的优选技术方案:
所述芯轴的两个端部通过耐高温轴承可转动地安装在两个芯轴安装架上。
[0018]当芯轴的两个端部通过耐高温轴承可转动地安装在两个芯轴安装架上时，本蓄热式氧化炉RT0专用阀门的使用寿命长。
[0019]作为本发明中的密封机构的优选技术方案:
所述密封机构包括第一弧形密封件、第二弧形密封件、第一平板形密封件和第二平板形密封件； 上述第一弧形密封件和第二弧形密封件分别固定安装在出气连接管的内表面上，上述第一弧形密封件和第二弧形密封件分别位于通气口轴向的两侧，上述第一弧形密封件和第二弧形密封件均与阀芯和阀体同轴设置，上述第一弧形密封件和第二弧形密封件均周向地密封连接在出气连接管和阀芯的外侧面上；
上述第一平板形密封件和第二平板形密封件分别安装在出气连接管的内表面上；上述第一平板形密封件和第二平板形密封件均沿阀芯和阀体的轴向设置，当阀门完全打开即通气口完全位于出气口内时，上述第一平板形密封件和第二平板形密封件分别位于通气口周向的两侧；当阀门完全打开或关闭时，上述第一平板形密封件和第二平板形密封件均轴向地密封连接在出气连接管和阀芯的外侧面上；
上述第一弧形密封件、第一平板形密封件、第二弧形密封件和第二平板形密封件依次首尾密封连接而构成一个闭合密封件，上述闭合密封件的下端周向地与阀芯的外侧面密封地滑动配合。
[0020]当阀芯相对于阀体旋转时，由于闭合密封件的下端周向地与阀芯的外侧面密封地滑动配合，这样，阀芯能够方便地相对于阀体旋转，所以，本蓄热式氧化炉RT0专用阀门的开关控制阻力小、开关切换快速灵活，因此，本蓄热式氧化炉RT0专用阀门的开关响应速度快。
[0021]当阀门完全打开时，第一弧形密封件和第二弧形密封件分别位于通气口轴向的两侧，第一平板形密封件和第二平板形密封件分别位于通气口周向的两侧；
当阀门关闭时，第一弧形密封件和第二弧形密封件均周向地密封连接在出气连接管和阀芯的外侧面上，第一平板形密封件和第二平板形密封件均轴向地密封连接在出气连接管和阀芯的外侧面上，第一弧形密封件、第一平板形密封件、第二弧形密封件和第二平板形密封件依次首尾密封连接而构成一个闭合密封件，闭合密封件的下端周向地与阀芯的外侧面密封地滑动配合；这样，闭合密封件便密封连接在整个出气口和阀芯的外侧面上，从而防止气体从出气口流出，因此，本蓄热式氧化炉RT0专用阀门的密封效果好，基本上能够达到零泄漏，从而防止本蓄热式氧化炉RT0专用阀门发生泄漏，避免对环境造成污染。
[0022]作为本发明中的密封机构的进一步改进技术方案:
所述密封机构还包括第一环形凹槽和第二环形凹槽；上述第一环形凹槽和第二环形凹槽分别设在阀芯的外侧面上，上述第一环形凹槽和第二环形凹槽分别位于通气口轴向的两侧；上述第一环形凹槽和第二环形凹槽分别密封地套在第一弧形密封件和第二弧形密封件的下端部上，上述第一环形凹槽和第二环形凹槽的槽底分别与第一弧形密封件和第二弧形密封件的下端密封地滑动配合。
[0023]通过第一环形凹槽和第二环形凹槽分别与第一弧形