滑阀以及冷冻循环的制作方法

文档序号:9643883
滑阀以及冷冻循环的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及对热栗式冷冻循环等制冷剂的流路进行切换的滑阀以及冷冻循环。
【背景技术】
[0002]以往,作为这种滑阀,例如有专利第5275947号公报(专利文献1)所公开的滑阀。该滑阀是切换阀,具有圆柱状的阀主体,在该阀主体连接有从压缩机流入高压的制冷剂的高压管、使低压的制冷剂向压缩机流出的低压管、以及在隔着低压管的两侧与热交换机连结的一对导管。在阀主体内容纳有进行往复移动的一对活塞,通过这些活塞在其内侧划分出高压室,并且在其两外侧划分出低压室。另外,在活塞之间架设有连结板,并且配置有具备凸缘部的碗状的阀芯。并且,在连结板与阀芯的凸缘部之间,夹装有将阀芯朝向阀座加力的板簧。并且,利用以高压室与低压室的差压进行移动的活塞以及连结板,使阀芯在阀座上滑动,对制冷剂的流路进行切换。
[0003]现有技术文献
[0004]专利文献1:专利第5275947号公报
[0005]在专利文献1的结构中,利用介于连结板与阀芯的凸缘部之间的板簧的作用力,能够保持阀主体内的高压室与阀芯的内侧空间的气密性,但在该以往的结构中,特别是因长期间的使用,存在板簧破损的可能。例如,在通常使用时,由于阀主体内的高压室的压力,阀芯被按压到阀座,但在压缩机停止或阀芯移动而进行切换时,存在对阀芯施加与通常不同压力关系的反压的情况。若对该阀芯施加反压,则阀芯的凸缘部被按压到连结板,板簧被连结板与凸缘部夹住而被过度压缩。若反复进行上述动作,则存在板簧破损的可能性。

【发明内容】

[0006]本发明是为了消除如上所述的问题点而提出的方案,课题是在利用板簧来对阀芯向阀座侧加力的滑阀中,防止板簧的过度压缩并提高板簧的耐老化性。
[0007]方案1是一种滑阀,具备:相对于筒状的阀室开口有端口的阀座;在上述阀室内往复移动的对置配置的一对活塞;架设于该活塞间的连结板;保持于该连结板的阀芯嵌合孔且外周的凸缘部对置配置于上述连结板的阀芯;以及夹设于上述连结板与上述凸缘部之间且对上述阀芯朝向上述阀座加力的板簧,利用上述活塞使上述阀芯在上述阀座上滑动,从而控制通过上述阀座的端口的流体的流动,上述滑阀的特征在于,
[0008]设置对上述板簧的压缩量进行限制的限位机构。
[0009]方案2的滑阀根据方案1所述的滑阀,其特征在于,
[0010]上述限位机构是从上述凸缘部向上述连结板侧突出的凸部。
[0011]方案3的滑阀根据方案1所述的滑阀,其特征在于,
[0012]上述限位机构是从上述连结板向上述凸缘部侧突出的凸部。
[0013]方案4的滑阀根据方案1?3任一项中所述的滑阀,其特征在于,
[0014]在上述阀座上开口有多个端口,上述阀芯具有嵌入上述连结板的阀芯嵌合孔的鼓出部,
[0015]利用上述阀芯的上述鼓出部内侧的导通路来对通过上述阀座的端口的流体的流动进行切换。
[0016]方案5的滑阀根据方案4所述的滑阀,其特征在于,
[0017]具有与上述阀室导通的第一端口,在上述阀座上,作为上述多个端口,形成有第二端口和第三端口,并且在上述第二端口与上述第三端口的中间形成有第四端口,通过使上述阀芯移动,使上述第一端口与相对于阀室为打开的上述第二端口或上述第三端口导通,并且通过上述阀芯的导通路使相对于阀室为关闭的上述第三端口或上述第二端口与上述第四端口导通。
[0018]方案6是一种冷冻循环,具备权利要求5所述的滑阀,上述冷冻循环的特征在于,
[0019]上述滑阀的上述第一端口与压缩机的排出口连接,上述第四端口与压缩机的吸入口连接,上述第二端口以及上述第三端口中的任一方与室外机连接,另一方与室内机连接。
[0020]本发明的效果如下。
[0021]根据方案1的滑阀,即使对阀芯施加反压而夹设于连结板与阀芯的凸缘部之间的板簧被压缩,也利用限位机构限制该板簧的压缩量,因此防止板簧的过度压缩,提高板簧的耐老化性。
[0022]根据方案2的滑阀,除了方案1的效果以外,由于限位机构是设置在凸缘部的凸部,因此结构变得简单。
[0023]根据方案3的滑阀,除了方案1的效果以外,由于限位机构是设置在连结板的凸部,因此结构变得简单。
[0024]根据方案4的滑阀,与方案1?3相同,即使对阀芯施加反压而夹设于连结板与阀芯的凸缘部之间的板簧被压缩,也利用限位机构限制该板簧的压缩量,因此防止板簧的过度压缩,提高板簧的耐老化性。
[0025]根据方案5的滑阀,除了方案4的效果以外,能够作为使高压的流体从第一端口流向第二端口或第三端口、且将另一方的第三端口或第二端口与低压侧的第四端口择一地导通的四通切换阀而构成。
[0026]根据方案6的冷冻循环利用与方案5相同的作用效果而成为可靠性高的冷冻循环。
【附图说明】
[0027]图1是表示本发明的第一实施方式的作为滑阀的切换阀以及冷冻循环的图。
[0028]图2是本发明的第一实施方式的作为滑阀的切换阀中的阀芯的俯视图(图2(A))以及局部破碎侧视图(图2(B))。
[0029]图3是本发明的实施方式中的板簧的立体图。
[0030]图4是说明本发明的第一实施方式中的板簧的压缩量的图。
[0031]图5是本发明的第二实施方式的作为滑阀的切换阀中的阀芯的俯视图(图5(A))以及局部破碎侧视图(图5(B))。
[0032]图6是表示本发明的第三实施方式的作为滑阀的切换阀的图。
[0033]图7是表示本发明的第四实施方式的滑阀的图。
[0034]图中:
[0035]1一阀壳体,11一圆筒部,11A—主阀室,11a—D端口(第一端口),12—帽部,12A—副阀室,13a—E接头管,13b — S接头管,13c—C接头管,13d—D接头管,2—阀座,2a—E端口(第三端口),2b — S端口(第四端口),2c—C端口(第二端口),3—活塞,4 一连结板,4a一阀芯嵌合孔,4b—透孔,4c一透孔,41一凸部(限位机构),5—阀芯,51—鼓出部,51a—基部,51A—碗状凹部(导通路),52—凸缘部,52a—凸部(限位机构),52b—凸部(限位机构),6一板黃,61—弹黃部,62—连结部,6a—开口部,L一轴线,10一切换阀,20一先导阀,30—压缩机,40—室外机,50—室内机,60—节流装置。
【具体实施方式】
[0036]以下,对本发明的实施方式进行说明。图1是表示本发明的第一实施方式的作为滑阀的切换阀以及冷冻循环的图,图2是第一实施方式的作为滑阀的切换阀中的阀芯的俯视图(图2(A))以及局部破碎侧视图(图2(B))。该实施方式的切换阀10是四通切换阀,如后文所述,该切换阀10由先导阀20切换。切换阀10在阀壳体1内具备阀座2、一对活塞
3、3、连结板4、阀芯5、以及板簧6。
[0037]阀壳体1由圆筒形状的圆筒部11和两个帽部12、12构成。帽部12、12以分别堵塞圆筒部11的端部的方式,通过焊接等安装于圆筒部11,圆筒部11以及帽部12、12的中心轴成为阀壳体1的轴线L。阀座2配设于圆筒部11内的中间部,在圆筒部11的中间部的与阀座2对置的位置,形成有向圆筒部11内开口的D端口 11a,在该D端口 11a安装有D接头管13d。此外,D端口 11a与“第一端口”对应。
[0038]在阀座2,以沿阀壳体1的轴线L方向在一条直线上排列的方式形成有E端口 2a、S端口 2b以及C端口 2c,在这些E端口 2a、S端口 2b、C端口 2c分别安装有E接头管13a、S接头管13b、C接头管13c。在阀座2,C端口 2c与“第二端口”对应,E端口 2a与“第三端口 ”对应,S端口 2b与“第四端口 ”对应。
[0039]—对活塞3、3相互对置配置,分别通过固定圆板31和限位板32来夹持弹簧33和衬垫34,该活塞3、3向圆筒部11的内圆周面按压衬垫34并且能够往复移动。由此,阀壳体1的内部由两个活塞3、3分隔为中央部的主阀室11A和主阀室11A两侧的两个副阀室12A、12A。
[0040]连结板4由金属板构成,该连结板4以配置于阀壳体1的轴线L上的方式架设于活塞3、3之间。另外,在连结板4的中央形成有阀芯嵌合孔4a,在其两侧形成有透孔4b、4c。在阀芯嵌合孔4a内嵌入阀芯5,该阀芯5相对于连结板4在轴线L方向上稍微具有间隙地保持。并且,若活塞3、3移动,则阀芯5与连结板4连动而在阀座2上滑动,并在预定的左右的位置停止。
[0041]如后文所述,在阀芯5,且在鼓出部51的内侧形成有作为“导通路”的碗状凹部51A。并且,阀芯5在图1的左侧的端部位置利用碗状凹部51A导通S端口 2b与E端口 2a。此时,C端口 2c在主阀室11A内主要经由透孔4c与D端口 11a导通。另外,阀芯5在图1的右侧的端部位置利用碗状凹部51A导通S端口 2b与C端口 2c。此时,E端口 2a在主阀室11A内主要经由透孔4b与D端口 11a导通。
[0042]D端口 11a通过D接头管13d以及高压管14a与压缩机30的排出口连接,S端口2b通过S接头管13b以及低压管14b与压缩机30的吸入口连接。C端口 2c通过C接头管13c以及导管14c与室外机40连接,E端口 2a通过E接头管13a以及导管14d与室内机50连接。室外机40和室内机50经由节流装置60并通过导管14e连接。通过从该C接头管13c开始由室外机40、节流装置60、室内机50以及E接头管13a构成的路径、和从S接头管13b开始由压缩机30以及D接头管13d构成的路径构成冷冻循环。
[0043]先导阀20通过导管14f、14g、14h、14i与切换阀10连接。先导阀20例如是与切换阀10相同的结构,利用电磁促动器等移动阀芯来切换流路。并且,该先导阀20利用切换阀10的与左侧的副阀室12A连通的导管14h、和与右侧的副阀室12A连通的导管14i,来对切换阀10的与S接头管13b连通的导管14g的连接对象进行切换,与此同时,利用导管14i和导管14h来对切换阀10的与D接头管13d连通的导管14f的连接对象进行切换。S卩、相对于切换阀10的左右的副阀室12A、12A在两副阀室12A、12A间切换对一方减压并且使另一方成为高压的状态。由此,减压后的副阀室12A的压力与主阀室11A的高压的压力的压力差施加到减压后的副阀室12A侧的活塞3。由此,活塞3、连结
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