板4以及阀芯5移动，切换该阀芯5的位置从而切换冷冻循环的流路。
[0044]被压缩机30压缩的高压的制冷剂从D接头管13d经由D端口 11a流入到主阀室11A内，在图1的制冷运转的状态下，高压制冷剂从C端口 2c流入到室外机40。另外，在切换了阀芯5后的制热运转的状态下，高压制冷剂从E端口 2a流入到室内机50。S卩、在制冷运转时，从压缩机30排出的制冷剂经由C接头管13c —室外机40 —节流装置60 —室内机50 — E接头管13a进行循环，室外机40作为冷凝器(condenser)发挥功能、室内机50作为蒸发器(evaporator)发挥功能，进行制冷。另外，在制热运转时，制冷剂进行逆循环，室内机50作为冷凝器发挥功能、室外机40作为蒸发器发挥功能，进行制热。此外，C端口 2c以及E端口 2a的“C”、“E”是以制冷运转为基准标注的名称。
[0045]如图2所示，阀芯5利用树脂制的部件成型为碗状，具有鼓出部51和形成于该鼓出部51的外周的凸缘部52。并且，利用鼓出部51的内侧形成上述碗状凹部51A。另外，鼓出部51的与凸缘部52的连结部分成为大致矩形的基部51a，该基部51a与连结板4的阀芯嵌合孔4a嵌合。在凸缘部52的轴线L方向的两端部，形成有向连结板4侧突出的作为“限位机构”的凸部52a、52a。
[0046]如图3所示，板簧6通过不锈钢板的冲压加工而形成为俯视呈矩形的环状，在轴线L方向的端部具有侧面视V字形状的弹簧部61、61。该弹簧部61、61由连结部62、62连结。另外，弹簧部61、61和连结部62、62的内侧成为开口部6a，在该开口部6a内嵌合阀芯5的基部51a。并且，板簧6在阀芯5的两端的凸部52a、52a的内侧夹设于连结板4与凸缘部52之间。由此，板簧6利用弹簧部61、61的弹簧力来相对于连结板4对阀芯5 (凸缘部52)向阀座2侧加力。
[0047]图4是说明第一实施方式中的板簧6的压缩量的图。用实线表示的连结板4和板簧6表示向阀壳体1组装前的状态，用双点划线表示的连结板4和板簧6是向阀壳体1组装的状态，并且，表示板簧6被压缩到最大限度的状态。此外，图1以及图2也是板簧6被压缩到最大限度的状态。
[0048]板簧6为单体时能够压缩到平板状，但在组装状态下，即使对阀芯5作用反压，也由于阀芯5的凸部52a、52a与连结板4抵接，而仅被压缩到图示的最大限度。S卩、例如，SP使连结板4因活塞3的衬垫34的变形而从轴线L稍微偏移、或稍微倾斜，板簧6以将阀芯5总是相对于阀座2按压的方式发挥作用，但压缩量被限制，不会被压缩图示的最大限度以上。由此，能够防止板簧6的破损。
[0049]图5是第二实施方式的作为滑阀的切换阀中的阀芯的俯视图(图5(A))以及局部破碎侧视图(图5(B))，在以下的各实施方式中，对于与第一实施方式相同的要素以及对应的要素标注相同的符号并省略重复的说明。该第二实施方式的阀芯5在凸缘部52的轴线L方向的中央、在鼓出部51(基部51a)的两侧形成有作为“限位机构”的凸部52b、52b。该凸部52b、52b是在轴线L方向上纵长的形状。因此，即使对阀芯5作用反压，也由于该纵长的凸部52b、52b与连结板4抵接，从而凸缘部52总是与连结板4平行，与图4相同地，板簧6的压缩量被限制，不会被压缩最大限度以上。由此，能够防止板簧6的破损。
[0050]图6是表示第三实施方式的作为滑阀的切换阀的图，冷冻循环与图1相同。在该第三实施方式中，在连结板4形成有作为“限位机构”的凸部41、41。板簧6在凸部41、41的内侧夹设于连结板4与凸缘部52之间。由此，与上述实施方式相同，板簧6利用弹簧部61、61的弹簧力相对于连结板4对阀芯5向阀座2侧加力。并且，与上述各实施方式相同，即使对阀芯5作用反压，也由于阀芯5的凸缘部52与凸部41、41抵接，从而与图4相同地，板簧6的压缩量被限制，不会被压缩最大限度以上。由此，能够防止板簧6的破损。
[0051]另外，在第一至第三实施方式中以四通切换阀为例进行了说明，但本发明的切换阀也能够作为三通切换阀、除此以外进行五个以上的端口的切换的切换阀而构成。
[0052]图7是表示本发明的第四实施方式的滑阀的图。该滑阀100由先导阀20切换。滑阀100在阀壳体70内具备阀座80、一对活塞90、90、连结板8、阀芯9、以及板簧6。该滑阀100除了阀座80和阀芯9以外，是与第一实施方式的切换阀10大致相同的结构。
[0053]阀壳体70由圆筒形状的圆筒部71和两个帽部72、72构成。帽部72、72以分别堵塞圆筒部71的端部的方式，通过焊接等安装于圆筒部71，圆筒部71以及帽部72、72的中心轴成为阀壳体70的轴线L。
[0054]阀座80配设于圆筒部71内的中间部，在圆筒部71的中间部的与阀座80对置的位置，形成有向圆筒部71内开口的端口 71a，在该端口 71a安装有接头管73a。在阀座80的中央形成有端口 80a，在端口 80a安装有接头管73b。
[0055]与上述实施方式相同，在阀壳体70内，相互对置配置有一对活塞90、90，该活塞90、90能够在圆筒部11内往复移动。另外，阀壳体70的内部由两个活塞90、90分隔为中央部的主阀室71A和主阀室71A的两侧的两个副阀室72A、72A。
[0056]连结板8以配置于阀壳体70的轴线L上的方式架设于活塞90、90之间，在连结板8的阀芯嵌合孔8a内嵌入阀芯9。若活塞90、90移动，则阀芯9与连结板8连动而在阀座80上滑动，并在预定的左右的位置停止。
[0057]阀芯9具有阀部91和形成于该阀部91的外周的凸缘部92。在阀部91形成有导通路91a和密封面91b。并且，在凸缘部92的轴线L方向的两端部，形成有向连结板8侧突出的作为“限位机构”的凸部92a、92a。
[0058]板簧6除了上下相反地配置以外与上述实施方式相同，其作用与上述实施方式相同。板簧6在阀芯9的两端的凸部92a、92a的内侧夹设于连结板8与凸缘部92之间。由此，板簧6利用弹簧部61、61的弹簧力相对于连结板8对阀芯9 (凸缘部92)向阀座80侧加力。
[0059]先导阀20与上述实施方式相同，利用压缩机30的排出口和吸入口的制冷剂压力，相对于滑阀100的左右的副阀室72A、72A在两副阀室72A、72A间切换对一方减压并且使另一方成为高压的状态。由此，活塞90、连结板8以及阀芯9移动，切换该阀芯9的位置。
[0060]根据以上的结构，阀芯9在阀座80上滑动，阀芯9在图7的左侧的端部位置利用密封面91b密封阀座80的端口 80a，从而成为闭阀状态。另外，阀芯9在图7的右侧的端部位置利用导通路91a将主阀室71A与阀座80的端口 80a导通，从而成为开阀状态。在进行这样的动作时，板簧6相对于连结板8对阀芯9向阀座80侧加力。并且，与上述各实施方式相同，即使对阀芯9作用反压，也由于凸缘部92的凸部92a、92a与连结板8抵接，从而凸缘部92总是与连结板8平行，与图4相同地，板簧6的压缩量被限制，不会压缩最大限度以上。由此，能够防止板簧6的破损。此外，在该第四实施方式的滑阀中，也可以与图6的连结板4的凸部41、41相同地，在连结板8设置向凸缘部92侧突出的凸部。
[0061]另外，对各实施方式的滑阀进行了说明，但本发明的滑阀也能够作为三通切换阀、除此以外进行五个以上的端口的切换的切换阀而构成。
[0062]以上，参照附图对本发明的实施方式进行了详细叙述，但具体的结构并不限于这些实施方式，在不脱离本发明的主要的范围的设计的变更等也包含于本发明中。例如，“限位机构”也可以是与连结板4以及阀芯5不同的部件。另外，“限位机构”也可以是在板簧6的两端(弹簧部61、61的外侧端部)将该板簧6的一部分折弯或卷绕而形成的部件。
【主权项】
1.一种滑阀，具备:相对于筒状的阀室开口有端口的阀座；在上述阀室内往复移动的对置配置的一对活塞；架设于该活塞间的连结板；保持于该连结板的阀芯嵌合孔且外周的凸缘部对置配置于上述连结板的阀芯；以及夹设于上述连结板与上述凸缘部之间且对上述阀芯朝向上述阀座加力的板簧，利用上述活塞使上述阀芯在上述阀座上滑动，从而控制通过上述阀座的端口的流体的流动，上述滑阀的特征在于， 设置对上述板簧的压缩量进行限制的限位机构。2.根据权利要求1所述的滑阀，其特征在于， 上述限位机构是从上述凸缘部向上述连结板侧突出的凸部。3.根据权利要求1所述的滑阀，其特征在于， 上述限位机构是从上述连结板向上述凸缘部侧突出的凸部。4.根据权利要求1?3任一项中所述的滑阀，其特征在于， 在上述阀座上开口有多个端口，上述阀芯具有嵌入上述连结板的阀芯嵌合孔的鼓出部， 利用上述阀芯的上述鼓出部内侧的导通路来对通过上述阀座的端口的流体的流动进行切换。5.根据权利要求4所述的滑阀，其特征在于， 具有与上述阀室导通的第一端口，在上述阀座上，作为上述多个端口，形成有第二端口和第三端口，并且在上述第二端口与上述第三端口的中间形成有第四端口，通过使上述阀芯移动，使上述第一端口与相对于阀室为打开的上述第二端口或上述第三端口导通，并且通过上述阀芯的导通路使相对于阀室为关闭的上述第三端口或上述第二端口与上述第四端口导通。6.一种冷冻循环，具备权利要求5所述的滑阀，上述冷冻循环的特征在于， 上述滑阀的上述第一端口与压缩机的排出口连接，上述第四端口与压缩机的吸入口连接，上述第二端口以及上述第三端口中的任一方与室外机连接，另一方与室内机连接。
【专利摘要】本发明提供一种滑阀以及冷冻循环。在阀壳体(1)内，在活塞(3、3)架设有连结板(4)，在连结板(4)保持阀芯(5)，使板簧(6)介于连结板(4)与阀芯(5)之间，在上述结构的切换阀中，提高板簧(6)的耐老化性。将阀芯(5)的鼓出部(51)填入连结板(4)的阀芯嵌合孔(4a)。使鼓出部(51)的外周的凸缘部(52)与连结板(4)对置。在凸缘部(52)的端部且板簧(6)的外侧设置凸部(52a)。即使对阀芯(5)施加反压而阀芯(5)从阀座(2)离开，凸部(52a)也与连结板(4)抵接。由此，限制板簧(6)的弹簧部(61)的压缩量。凸部也可以设置在连结板(4)侧。
【IPC分类】F16K11/065
【公开号】CN105402439
【申请号】CN201510570403
【发明人】三留陵, 熊田和彦
【申请人】株式会社鹭宫制作所
【公开日】2016年3月16日
【申请日】2015年9月9日