导轴承及其加工方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及轴承技术领域，具体涉及一种导轴承及其加工方法。
【背景技术】
[0002]导轴承是大型水栗、液下栗及泥浆栗等物料输送栗的关键部件，起着承受栗转动部件径向力、稳定叶轮转动的作用。如果导轴承磨损过大或损坏，则会造成机组轴线摆动度增大，振动加剧，甚至发生叶片碰壳事故。因此，导轴承是栗可靠性、运行寿命的主要控制因素。
[0003]相关技术中，导轴承的磨擦副材料一般采用橡胶、聚四氟乙烯、石墨和陶瓷等材质，其中，陶瓷材质具有耐磨、耐高温等优点，在导轴承的磨擦副材料中被广泛应用。但是，陶瓷材质硬度高，在输送含砂量大的物料时，陶瓷材料与颗粒物发生碰撞，受颗粒物的摩擦力作用，导轴承易产生磨损；陶瓷材料还具有碎性，受颗粒物的冲击易破损；同时，陶瓷材质与外壳之间采用胶粘接的方式，以承受轴套传递的扭矩，但长期使用，会产生脱胶现象，影响栗的正常使用。
[0004]因此，有必要提供一种新的导轴承解决上述技术问题。
【发明内容】
[0005]本发明的目的是克服上述技术问题，提供一种耐磨性能优，使用寿命长的适用于含砂量大的物料输送的导轴承及其加工方法。
[0006]为解决上述技术问题，本发明提供一种导轴承，包括本体、摩擦副和粘接层，所述本体和所述摩擦副均为筒状结构，所述粘接层覆设于所述摩擦副的外表面，所述本体套设于所述粘接层并通过所述粘接层与所述摩擦副固定连接，所述摩擦副的材料为GM2401。
[0007]优选的，所述粘接层的厚度为0.4-0.76mm。
[0008]本发明还提供一种导轴承的加工方法，包括如下步骤:
[0009]提供导轴承的本体、摩擦副及胶水，所述本体和所述摩擦副均为筒状结构，所述摩擦副材料为GM2401 ；
[0010]安装所述导轴承，使所述本体套设于所述摩擦副，所述摩擦副的外表面与所述本体的内表面之间的间隙由所述胶水填充形成粘接层；
[0011]安装完成后的导轴承在室温16-24°c的条件下静置，待所述粘接层凝固后进行内孔加工，得到导轴承成品。
[0012]优选的，所述粘接层的厚度为0.4-0.76mm。
[0013]优选的，所述胶水填充所述摩擦副的外表面与所述本体的内表面的工作温度为20-23°C，工作时间为 0-60min。
[0014]优选的，安装所述导轴承工艺中，先将所述胶水涂抹在所述摩擦副的外表面及所述本体的内表面，然后将所述摩擦副插入所述本体。
[0015]优选的，安装所述导轴承工艺中，先将所述本体套设于所述摩擦副，然后将所述胶水涂抹在所述摩擦副的外表面与所述本体的内表面之间的间隙。
[0016]优选的，所述胶水为两液混合硬化胶，其混合比例为1:1。
[0017]优选的，所述本体的内表面与所述摩擦副的外表面的表面粗糙度均为
1.6-6.3 μ mD
[0018]与相关技术相比，本发明提供的导轴承，采用GM2401材料作为导轴承的摩擦副材料，其具有低摩擦和更优的耐磨性，且摩擦副的表面硬度较低，对颗粒物具有含纳能力，应用于含砂量大的物料输送时，所述导轴承的使用寿命长。通过本发明提供的导轴承的加工方法，得到的所述导轴承，产品稳定性好。
【附图说明】
[0019]图1为本发明导轴承的剖面结构示意图。
【具体实施方式】
[0020]下面将结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。
[0021]参照图1，为本发明导轴承的剖面结构示意图。所述导轴承1包括本体11、摩擦副12和粘接层13。所述本体11和所述摩擦副12均为筒状结构。所述粘接层13覆设于所述摩擦副12的外表面。所述本体11套设于所述粘接层13并通过所述粘接层13与所述摩擦副12固定连接。
[0022]优选的，所述本体11为金属材料。所述摩擦副12的材料为GM2401。GM2401材料为三限元交叉聚合的热凝性树脂中的一种，其具有低摩擦和更优的耐磨性，且表面硬度较低，对颗粒物具有含纳能力，使所述导轴承1可适用于含砂量大的场合。所述本体11的内表面与所述摩擦副12的外表面的粗糙度均为1.6-6.3 μπι。
[0023]所述粘接层13的厚度为0.4-0.76mm,即所述本体11与所述摩擦副12之间的间隙为0.4-0.76mm。所述粘接层13由胶水涂抹于所述本体11与所述摩擦副12之间形成。所述胶水为两液混合硬化胶，即AB胶。
[0024]所述导轴承1的加工方法，包括如下步骤:
[0025]步骤S1:提供导轴承的本体11、摩擦副12及AB胶，所述本体11和所述摩擦副12均为筒状结构，所述本体11与所述摩擦副12的表面粗糙度为1.6-6.3 μπι，所述摩擦副12材料为GM2401 ；
[0026]步骤S2:采用丙酮清洗所述本体11的内表面及所述摩擦副12的外表面，清洗完后用洁净的塑料布盖上，防止灰尘，待丙酮完全挥发；
[0027]步骤S3:将ΑΒ胶的两个组分按照1:1混合均匀；
[0028]步骤S4:待丙酮挥发后，安装所述导轴承1，使所述本体11套设于所述摩擦副12，所述摩擦副12的外表面与所述本体11的内表面之间的间隙由所述胶水填充形成粘接层13，具体的安装方法为:
[0029]在20_23°C的工作环境下，先将混合的胶水涂抹在所述摩擦副12的外表面及所述本体11的内表面，涂抹胶水的时间控制在60min以内，且所述摩擦副12的外表面及所述本体11的内表面的胶水厚度均为0.2-0.38mm ;再将所述摩擦副12插入所述本体11内，使所述本体11套设于所述摩擦副12，所述摩擦副12与所述本体11之间的间隙由胶水形成粘接层13，使粘接层13的厚度为0.4-0.76mm，将所述摩擦副12插入所述本体11时，保证其表面的胶水不挂掉；然后将所述本体11绕所述摩擦副12转动一至两周，使胶水均匀，完成所述导轴承1的安装；
[0030]或者，先将所述本体11套设于所述摩擦副12，再在20-23°C的工作环境下，将所述胶水涂抹在所述摩擦副12的外表面与所述本体11的内表面之间的间隙，形成粘接层13，所述胶水涂抹的时间控制在60min以内，所述粘接层13的厚度为0.4-0.76mm ;然后将所述本体11绕所述摩擦副12转动一至两周，使胶水均匀，完成所述导轴承1的安装；
[0031]步骤S5:将安装完成后的导轴承在16_24°C的条件下静止至少24h，待所述粘接层凝固后进行内孔加工，得到导轴承成品。
[0032]本发明提供的导轴承，所述导轴承的摩擦副采用GM2401材料，其具有低摩擦和更优的耐磨性，且摩擦副的表面硬度较低，对颗粒物具有含纳能力，应用于含砂量大的物料输送时，所述导轴承的使用寿命长。通过本发明提供的导轴承的加工方法，得到的所述导轴承，产品稳定性好，长期使用，不会产生脱胶现象，所述导轴承的使用寿命长。本发明提供的导轴承可适用于泥浆栗、液下栗。
[0033]以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
【主权项】
1.一种导轴承，其特征在于，包括本体、摩擦副和粘接层，所述本体和所述摩擦副均为筒状结构，所述粘接层覆设于所述摩擦副的外表面，所述本体套设于所述粘接层并通过所述粘接层与所述摩擦副固定连接，所述摩擦副的材料为GM2401。2.根据权利要求1所述的导轴承，其特征在于，所述粘接层的厚度为0.4-0.76mm。3.一种导轴承的加工方法，其特征在于，包括如下步骤: 提供导轴承的本体、摩擦副及胶水，所述本体和所述摩擦副均为筒状结构，所述摩擦副材料为GM2401 ； 安装所述导轴承，使所述本体套设于所述摩擦副，所述摩擦副的外表面与所述本体的内表面之间的间隙由所述胶水填充形成粘接层； 安装完成后的导轴承在室温16-24°C的条件下静置，待所述粘接层凝固后进行内孔加工，得到导轴承成品。4.根据权利要求3所述的导轴承的加工方法，其特征在于，所述粘接层的厚度为0.4-0.76mm。5.根据权利要求4所述的导轴承的加工方法，其特征在于，所述胶水填充所述摩擦副的外表面与所述本体的内表面的工作温度为20-23°C，工作时间为0-60min。6.根据权利要求5所述的导轴承的加工方法，其特征在于，安装所述导轴承工艺中，先将所述胶水涂抹在所述摩擦副的外表面及所述本体的内表面，然后将所述摩擦副插入所述本体。7.根据权利要求5所述的导轴承的加工方法，其特征在于，安装所述导轴承工艺中，先将所述本体套设于所述摩擦副，然后将所述胶水涂抹在所述摩擦副的外表面与所述本体的内表面之间的间隙。8.根据权利要求3所述的导轴承的加工方法，其特征在于，所述胶水为两液混合硬化胶，其混合比例为1:1。9.根据权利要求3所述的导轴承的加工方法，其特征在于，所述本体的内表面与所述摩擦副的外表面的表面粗糙度均为1.6-6.3 μπι。
【专利摘要】本发明公开一种导轴承。所述导轴承包括本体、摩擦副和粘接层，所述本体和所述摩擦副均为筒状结构，所述粘接层覆设于所述摩擦副的外表面，所述本体套设于所述粘接层并通过所述粘接层与所述摩擦副固定连接，所述摩擦副的材料为GM2401。本发明提供的导轴承，采用GM2401材料作为导轴承的摩擦副材料，其具有低摩擦和更优的耐磨性，且摩擦副的表面硬度较低，对颗粒物具有含纳能力，应用于含砂量大的物料输送时，所述导轴承的使用寿命长。本发明还提供一种所述导轴承的加工方法。
【IPC分类】F16C33/04, F16C17/12, F16C43/02
【公开号】CN105422615
【申请号】CN201510828461
【发明人】陈勇, 罗诚
【申请人】湖南耐普泵业股份有限公司
【公开日】2016年3月23日
【申请日】2015年11月25日