一种钛合金封头的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明设及化工用压力容器制造领域，特别设及一种铁合金封头。
【背景技术】
[0002] 随着国民经济发展的需要，铁和铁合金的用量越来越多，其耐腐蚀性好，密度小， 强度高，表面不易潮湿，蒸汽或气体介质在合金的表面呈滴状冷凝，而不像碳钢或不诱钢表 面那样成膜状凝结。现有的压力容器用的封头都是通过密封安装使器内保持密封，但常常 忽略了在安装和拆卸封头时，会有一小部分杂质容易被带入容器内，从而影响器内的纯净 度。若压力容器表面受潮或有液体存在时，在容器发生晃动的过程中，封头处的密封安装缝 隙会扩大，从而使密封度不够，一是影响了压力容器的密封性，二是容器表面的液体会通过 安装缝隙流入到容器内，从而污染容器。另外，现有压力容器用的封头所用材质绝大多数是 不诱钢，但在实际生产过程中，仅靠不诱钢自身的防腐能力和结构强度还远远不够，因此， 如何提高封头的密封性、耐腐蚀能力和强度成为人们研究的主要课题。
【发明内容】
[0003] 本发明的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种铁合金封头，主要解决封 头密封性和耐腐蚀的问题，通过合理的结构设置，来改善封头的密封性，使封头在安装、拆 卸和摇晃中都能保持良好的密封性，同时，通过设置保护层和增滑层来提高封头的耐腐蚀 能力，延长封头的使用周期。另外，通过采用一种特制的铁合金材料来制造成封头，从根本 上提高封头的耐腐蚀能力和结构强度的基数，使封头更经久耐用。
[0004] 本发明采用的技术方案如下：一种铁合金封头，包括封头本体，所述封头本体上方 的一侧设有进料口，另一侧设有清洗液进口，封头本体的外表面设有一层保护层，内表面设 有一层增滑层，封头本体的外边缘设有一圈安装凸台，所述安装凸台与所述封头本体自为 一体，安装凸台上均匀分布有若干个安装孔，安装凸台的下方设有一圈弹性密封圈，所述弹 性密封圈固定安装在所述封头本体的下方。
[0005] 由于上述结构的设置，在封头的外表面设置一层保护层，可W有效保护封头免遭 外界的腐蚀，避免封头直接与潮湿的环境发生接触而发生电化学腐蚀，同时还能保护封头 免遭刮擦破坏，使封头具有良好的外观；封头的内表面设置增滑层的目的在于，主要使封头 的内表面更光滑，降低封头内表面的粘附力，防止其内表面结垢，进一步提高封头的耐腐蚀 能力。
[0006] 进一步，所述封头本体的内壁上还设有一延伸管，所述延伸管的横截面为一卿趴 口形，位置位于所述进料口的下方，且固定安装在所述封头本体的内壁上。设置的延伸管是 为了防止物料进入容器内时瓣射到封头的内表面上而使其内表面易结垢。
[0007] 进一步，所述增滑层为聚四氣乙締涂层，厚度为150-300ym，所述保护层为环氧防 腐涂料层，厚度为200-400ym。
[0008] 进一步，所述安装凸台的厚度大于所述封头本体的厚度，所述弹性密封圈的位置 位于所述封头本体与所述安装凸台厚度过渡处，运样可W保证封头的密封性。
[0009] 进一步，所述弹性密封圈的横截面为J形，包括倾斜部分和圆钩部分，所述倾斜部 分的上部设有一水平安装部，下部为圆钩部分，所述水平安装部上设有安装孔，弹性密封圈 通过所述水平安装部上的安装孔与所述封头本体固定连接。
[0010] 由于上述结构的设置，当封头安装好后，弹性密封圈的圆钩部分紧贴在容器的内 壁上，阻绝了与外界的接触，使容器的密封性更高，当容器发生摇晃后，封头和容器筒体之 间的安装缝隙会扩大，外界的空气和杂质进入到缝隙中，进而进入大哦容器内，而由于弹性 密封圈具有弹性作用，自始至终都紧贴在容器的内壁上，阻断了外界的空气，而杂质只能进 入到弹性密封圈的圆钩部分处积集，从而阻断了杂质进入到容器内；同理，当封头在安装或 拆卸时，杂质也只能进入到弹性密封圈的圆钩部分处，保持了容器内的纯净度，进而使压力 容器的密封性得到明显提高。
[0011] 进一步，所述倾斜部分与竖直方向呈20-50°，运样可W使弹性密封圈的圆钩部分 能紧贴在容器的内壁上，保证密封性能；所述圆钩部分为一圆弧形，圆钩部分的末端朝内弯 曲，运样可W很好地收集到杂质，且使杂质不易跑落出去。
[0012] 进一步，所述水平安装部、倾斜部分和圆钩部分自为一体形成所述弹性密封圈，所 述弹性密封圈的厚度为0. 12-0. 18mm，其表面也均匀涂覆有一层环氧防腐涂料层，弹性密封 圈所用材料为弹黃钢。
[0013] 进一步，所述封头本体用特制铁合金制成，所述特制铁合金由W下质量百分比 的成分组成：侣为4. 8-5. 2%，锡为1. 8-2. 3%，儀为0. 11-0. 14%，锭为0. 027-0. 061%，铭为 0. 2-0. 27%，儘为 0. 4-0. 7%，饥为 5. 4-5. 8%，妮为 0. 3-0. 89%，错为 0. 4-0. 94%，余量为铁及其 不可避免的杂质。
[0014] 进一步，所述铁合金封头由W下几个步骤制得： 步骤1、采用现有冶炼铁合金的制备工艺，按上述合金元素配比在真空自耗电弧炉对铁 合金进行烙炼诱铸，得到符合合金成分要求的铁合金铸巧，将得到的铁合金铸巧进行表面 清理，然后置于室式炉中加热至810-820°c并去除氧化皮，升溫速率控制在130°CA然后再 将铁合金铸巧继续加热至900-92(TC，利用油压快锻机将铁合金铸巧鐵拔变形锻造形成锻 造巧，其中，火次为3-4,锻比控制在6. 0-6. 5,鐵拔过程需分别进行4次； 步骤2、将锻造巧冷去至840-850°C，继续送至油压快锻机中鐵拔变形锻造成一定厚度 的铁合金板巧，火次为5-8,锻比控制在2. 3-2. 7,鐵拔过程需分别进行4次； 步骤3、将得到的铁合金板巧置于热处理炉中并加热至850-860°C，升溫速率控制在 100°CA，然后保溫1-化，然后快冷至室溫； 步骤4、步骤3完成后，将铁合金板巧加热并送至热社机中热社成一定厚度的板材，然 后将得到的板材再次送入热处理炉中，加热至780-800°C，升溫速率控制在90°CA，然后保 溫1-化，空冷至室溫； 步骤5、将得到的板材进行酸洗处理，然后送至冷社机中社制成所需厚度的板材，定尺 剪切并用激光焊下预定尺寸的铁合金板，然后冲压成型，去除毛刺，打磨边缘，得到铁合金 封头维形； 步骤6、在得到的铁合金封头维形的表面上加工出所需槽孔，然后去除毛刺，打磨余量， 使槽口光滑，得到铁合金封头； 步骤7、将得到的铁合金封头置于热处理炉中，加热铁合金封头至920°C，升溫速率控 制在85°CA，保溫比，然后水泽至室溫； 步骤8、将泽火后的铁合金封头置于热处理炉中，加热铁合金封头至495 °C，升溫速率 控制在60°CA，保溫地，然后空冷至室溫，最后检验入库。
[0015] 在本发明的特制铁合金的配方中，侣是典型的a稳定元素，侣在铁中能起到很好 的固溶强化作用，能提高铁合金的热稳定性和弹性模量，降低铁合