管线补漏装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及管线技术，尤其涉及一种管线补漏装置。
【背景技术】
[0002]管线是指与栗、阀或控制系统联接的管道，可以传送液体、气体或粉末状的固体。目前，市面上常见的管线大多为金属管线、非金属管线和复合管线等。
[0003]以非金属管线中的玻璃钢管线为例，由于在使用玻璃钢管线的过程中，玻璃钢管线易受外力影响导致玻璃钢管线穿孔渗漏(简称:管漏)，目前，常见的玻璃钢管线的补漏方式为:首先，将补漏材料均匀涂抹在玻璃丝布表面，并将涂抹了补漏材料的玻璃丝布缠绕在玻璃钢管线的管漏处，其次，将两个呈半圆形的管线补漏装置设置在玻璃丝布外表面，并使用电焊将该两个管线补漏装置的两端分别焊接连接，以固定玻璃丝布，使玻璃丝布可以紧密的缠绕在玻璃钢管线的管漏处。然而，在使用上述管线补漏装置进行补漏时，补漏工艺繁琐，补漏效率较低。
[0004]故，现有的这种管线补漏装置，无论是从补漏工艺还是从补漏效率上来说，都无法满足管线补漏装置在实际使用时的要求。
【发明内容】
[0005]本发明提供一种管线补漏装置，用以解决现有技术中在使用现有的管线补漏装置为管线进行补漏时，补漏工艺繁琐，补漏效率较低的问题。
[0006]本发明第一方面提供一种管线补漏装置，包括:第一卡瓦、第二卡瓦和设置在所述第一卡瓦的外表面和所述第二卡瓦的外表面的固定装置；其中，所述第一卡瓦的两端设置有第一连接件，所述第二卡瓦的两端设置有与第一连接件匹配的第二连接件；所述固定装置包括至少一对连接部；
[0007]所述第一卡瓦和所述第二卡瓦均设置在管线的外表面，并通过所述第一连接件和所述第二连接件对接形成一密封的中空圆筒；所述固定装置的每对连接部通过螺栓连接，以将所述第一卡瓦和所述第二卡瓦紧固在所述管线的外表面。
[0008]如上所述，所述固定装置包括圆弧形的卡箍、以及分别设置在所述卡箍的两端的第一固定板和第二固定板；其中，所述第一固定板和所述第二固定板形成一对连接部；
[0009]所述卡箍套设在所述第一卡瓦的外表面和所述第二卡瓦的外表面，所述第一固定板和所述第二固定板通过螺栓紧密连接。
[0010]如上所述，所述第一固定板和所述第二固定板间隔第一预设距离。
[0011]如上所述，所述固定装置包括设置在所述第一卡瓦两端的第三固定板和第四固定板，设置在所述第二卡瓦两端的第五固定板和第六固定板；其中，所述第三固定板和所述第五固定板形成一对连接部，所述第四固定板和所述第六固定板形成一对连接部；
[0012]所述第三固定板和所述第五固定板通过螺栓紧密连接，所述第四固定板和所述第六固定板通过螺栓紧密连接。
[0013]如上所述，所述第三固定板和所述第五固定板间隔第二预设距离，所述第四固定板和所述第六固定板间隔所述第二预设距离。
[0014]如上所述，所述第一连接件为凸起，所述第二连接件为与所述凸起配套的凹槽。
[0015]如上所述，所述第一连接件为锯齿形凸起，所述第二连接件为与锯齿形凸起匹配的锯齿形凹槽。
[0016]如上所述，所述第一卡瓦的内表面和所述第二卡瓦的内表面均设置有密封衬垫。
[0017]如上所述，所述第一卡瓦和所述第二卡瓦均为半圆弧结构。
[0018]如上所述，所述第一卡瓦和所述第二卡瓦均为不锈钢材质
[0019]本发明提供的管线补漏装置，通过在第一卡瓦的两端设置第一连接件，在第二卡瓦的两端设置有与第一连接件匹配的第二连接件，使得第一卡瓦和第二卡瓦在对接后，可以直接通过第一连接件和第二连接件将对接处密封，同时，通过在第一卡瓦的外表面和第二卡瓦的外表面设置连接方式为螺栓连接的固定装置，使得第一卡瓦和第二卡瓦通过螺栓就可以紧固在管线的管漏处的外表面，同时还可以提高第一卡瓦和第二卡瓦对接处的密封性，简化了补漏工艺，提高了补漏效率。
【附图说明】
[0020]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为本发明提供的管线补漏装置实施例一的结构示意图；
[0022]图2为本发明提供的管线补漏装置实施例二的结构示意图。
[0023]附图标记说明:
[0024]1:第一卡瓦；2:第一卡瓦；
[0025]3:固定装置；4:管线；
[0026]11:第一连接件； 21:第二连接件；
[0027]31:连接部；32:卡箍；
[0028]311:第一固定板； 312:第二固定板；
[0029]313:第三固定板； 314:第四固定板；
[0030]315:第五固定板； 316:第六固定板。
【具体实施方式】
[0031]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0032]现有管线补漏装置为半圆弧结构的卡瓦，在使用这种管线补漏装置对管线进行补漏时，需要将两个这种管线补漏装置设置在管线的管漏处，并将这两个管线补漏装置的两端相互对接。为了避免补漏胶从对接处泄露，还需要通过电焊将对接处焊接连接，才能达到密封补漏胶、以及将管线补漏装置紧固在管线的管漏处的目的。因此，在使用现有管线补漏装置为管线进行补漏时，补漏工艺繁琐，补漏效率较低。
[0033]本发明提供的管线补漏装置，旨在解决现有技术中在使用现有的管线补漏装置为管线进行补漏时，补漏工艺繁琐，补漏效率较低的技术问题。当然，本发明提供的管线补漏装置，也可以用于对接管线、固定管线等。
[0034]下面以具体地实施例对本发明的技术方案进行详细说明。下面这几个具体的实施例可以相互结合，对于相同或相似的概念或过程可能在某些实施例不再赘述。
[0035]图1为本发明提供的管线补漏装置实施例一的结构示意图，如图1所示，该管线补漏装置包括:第一卡瓦1、第二卡瓦2和设置在第一卡瓦1的外表面和第二卡瓦2的外表面的固定装置3 ;其中，第一卡瓦1的两端设置有第一连接件11，第二卡瓦2的两端设置有与第一连接件11匹配的第二连接件21 ;固定装置3包括至少一对连接部31 ;
[0036]第一卡瓦1和第二卡瓦2均设置在管线4的外表面，并通过第一连接件11和第二连接件21对接形成一密封的中空圆筒；固定装置3的每对连接部31通过螺栓连接，以将第一卡瓦1和第二卡瓦2紧固在管线4的外表面。
[0037]具体的，本发明提供的管线补漏装置可以用于对任意材质的管线进行补漏