一种低成本真空绝热板制备方法
【技术领域】
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[0001]本发明涉及真空绝热板制备领域，尤其涉及一种低成本真空绝热板制备方法。
【背景技术】
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[0002]真空绝热板，是真空保温材料中的一种，是由填充芯材与真空保护表层复合而成，它有效地避免空气对流引起的热传递，因此导热系数可大幅度降低，并且不含有任何0DS材料，具有环保和高效节能的特性，是目前世界上最先进的高效保温材料。
[0003]高阻隔膜:高阻隔膜是把气体阻隔性很强的材料与热缝合性、水分阻隔性很强的聚烯烃同时进行挤出而成，是多层结构的薄膜，是真空绝热板的真空保护层。
[0004]芯材:芯材的主要作用一是作为真空绝热板的支撑骨架，二是芯材本身具有一定的热阻，也可以起到一定的保温效果。芯材的好坏一定程度上决定了保温板的使用寿命。
[0005]真空绝热板以其优异的性能，逐渐在各领域推广使用，但限于其高昂的价格，一直很难大规模推广。
【发明内容】
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[0006]本发明所要解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷，提供一种在不降低芯材性能的前提下，降低芯材的制造成本的低成本真空绝热板制备方法。
[0007]本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现。
[0008]—种低成本真空绝热板制备方法，其特征在于:包括以下步骤:
[0009]1)选取三层或四层膜材中的一种，按要求尺寸制成三边封的保护膜袋；
[0010]2)选取芯材，主要采用10?15° SR离心棉、矿物质棉，采用搅拌成型技术，在不改变原棉的纤维状态情况下，制作出来的芯材性能不低于市场上常规真空绝热板所用芯材；
[0011]3)将步骤2芯材制成所需的尺寸后放入烘干设备进行水分处理；
[0012]所述烘干设备为隧道式烘干线或封闭式烘箱，所述烘干条件为烘干温度150°C?300°C，烘干时间0?30min ；
[0013]4)将步骤3所述芯材加入吸气剂后，装入步骤1所述的保护膜袋中；
[0014]5)将步骤4所述产品进行抽真空热封处理，得到所需要的低成本真空绝热板。
[0015]所述的四层膜结构，主要用BOPP/VMPET/AL/PE ;三层膜结构，主要用VMPET/AL/PE、VMNY/AL/PE 或 NY/AL/PE ;使用胶水复合。
[0016]所述的芯材具体制备方法为:称量1000?5000g 10° SR?15° SR离心棉水中，浸泡5?30min后，机械低速搅拌，所述的离心棉直径为1?10 μ m，所述的低速搅拌速度为10?50rpm/s，搅拌时间为1?lOmin，得到A ；
[0017]称量0?2000g石矿棉，浸泡5?30min后，机械低速搅拌，得到B ；
[0018]将A和B调至储浆池，混合均匀后调至流浆箱成型、烘干，得到所述芯材。
[0019]所述的吸气剂为氧化钙。
[0020]本发明有益效果:
[0021]1、本发明的低成本VIP性能不低于传统VIP ；
[0022]2、本发明的低成本VIP价格是传统VIP的1/2甚至1/3 ;
[0023]3、本发明不需要对现有生产工艺进行重大调整，操作简单，便于推广；
[0024]4、本发明的低成本VIP将更适用于传统保冷行业，相比原有的保温材料，在价格相当的情况下，提高保温效果7倍以上。
【具体实施方式】
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[0025]为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
[0026]实施例1:一种低成本真空绝热板制备方法，包括以下步骤:
[0027]1)选取三层膜材，按要求尺寸制成三边封的保护膜袋；
[0028]2)选取芯材，主要采用10?15° SR离心棉、矿物质棉，采用搅拌成型技术，在不改变原棉的纤维状态情况下，制作出来的芯材性能不低于市场上常规真空绝热板所用芯材；
[0029]3)将步骤2芯材制成所需的尺寸后放入烘干设备进行水分处理；
[0030]所述烘干设备为隧道式烘干线或封闭式烘箱，所述烘干条件为烘干温度150°C?300°C，烘干时间0?30min ；
[0031]4)将步骤3所述芯材加入吸气剂后，装入步骤1所述的保护膜袋中；
[0032]5)将步骤4所述产品进行抽真空热封处理，得到所需要的低成本真空绝热板。
[0033]三层膜结构，主要用VMPET/AL/PE，使用胶水复合。
[0034]其中芯材具体制备方法为:称量100010° SR?15° SR离心棉水中，浸泡5?30min后，机械低速搅拌，其中离心棉直径为1?10 μ m，其中低速搅拌速度为10?50rpm/s，搅拌时间为1?lOmin，得到A ；
[0035]称量2000g石矿棉，浸泡5?30min后，机械低速搅拌，得到B ；
[0036]将A和B调至储浆池，混合均匀后调至流浆箱成型、烘干，得到所述芯材。
[0037]其中吸气剂为氧化钙。
[0038]实施例2:—种低成本真空绝热板制备方法，包括以下步骤:
[0039]1)选取四层膜材，按要求尺寸制成三边封的保护膜袋；
[0040]2)选取芯材，主要采用10?15° SR离心棉、矿物质棉，采用搅拌成型技术，在不改变原棉的纤维状态情况下，制作出来的芯材性能不低于市场上常规真空绝热板所用芯材；
[0041]3)将步骤2芯材制成所需的尺寸后放入烘干设备进行水分处理；
[0042]所述烘干设备为隧道式烘干线或封闭式烘箱，所述烘干条件为烘干温度150°C?300°C，烘干时间0?30min ；
[0043]4)将步骤3所述芯材加入吸气剂后，装入步骤1所述的保护膜袋中；
[0044]5)将步骤4所述产品进行抽真空热封处理，得到所需要的低成本真空绝热板。
[0045]其中四层膜结构，主要用BOPP/VMPET/AL/PE，使用胶水复合。
[0046]其中芯材具体制备方法为:称量5000g 10° SR?15° SR离心棉水中，浸泡5?30min后，机械低速搅拌，其中离心棉直径为1?10 μ m，其中低速搅拌速度为10?50rpm/s，搅拌时间为1?lOmin，得到A ；
[0047]称量2000g石矿棉，浸泡5?30min后，机械低速搅拌，得到B ；
[0048]将A和B调至储浆池，混合均匀后调至流浆箱成型、烘干，得到所述芯材。
[0049]其中吸气剂为氧化I丐。
[0050]以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.一种低成本真空绝热板制备方法，其特征在于:包括以下步骤: 1)选取三层或四层膜材中的一种，按要求尺寸制成三边封的保护膜袋； 2)选取芯材，主要采用10?15°SR离心棉、矿物质棉，采用搅拌成型技术，在不改变原棉的纤维状态情况下，制作出来的芯材性能不低于市场上常规真空绝热板所用芯材； 3)将步骤2芯材制成所需的尺寸后放入烘干设备进行水分处理； 4)将步骤3所述芯材加入吸气剂后，装入步骤1所述的保护膜袋中； 5)将步骤4所述产品进行抽真空热封处理，得到所需要的低成本真空绝热板。2.根据权利要求1中所述的一种低成本真空绝热板制备方法，其特征在于:所述的四层膜结构，主要用BOPP/VMPET/AL/PE ;三层膜结构，主要用VMPET/AL/PE、VMNY/AL/PE或NY/AL/PE ;使用胶水复合。3.根据权利要求1中所述的一种低成本真空绝热板制备方法，其特征在于:所述的芯材具体制备方法为:称量1000?5000g 10° SR?15° SR离心棉水中，浸泡5?30min后，机械低速搅拌，所述的离心棉直径为1?10 μ m，所述的低速搅拌速度为10?50rpm/s，搅拌时间为1?lOmin，得至丨J A ； 称量0?2000g石矿棉，浸泡5?30min后，机械低速搅拌，得到B ； 将A和B调至储浆池，混合均匀后调至流浆箱成型、烘干，得到所述芯材。4.根据权利要求1中所述的一种低成本真空绝热板制备方法，其特征在于:所述的吸气剂为氧化钙。5.根据权利要求1中所述的一种低成本真空绝热板制备方法，其特征在于:所述的步骤3)中烘干设备为隧道式烘干线或封闭式烘箱，所述烘干条件为烘干温度150°C?300°C，烘干时间0?30min。
【专利摘要】一种低成本真空绝热板制备方法，选取三层或四层膜材中的一种，按要求尺寸制成三边封的保护膜袋；选取芯材，主要采用10～15°SR离心棉、矿物质棉，采用搅拌成型技术，在不改变原棉的纤维状态情况下，制作出来的芯材性能不低于市场上常规真空绝热板所用芯材；将步骤2芯材制成所需的尺寸后放入烘干设备进行水分处理；将步骤3所述芯材加入吸气剂后，装入步骤1所述的保护膜袋中；将步骤4所述产品进行抽真空热封处理，得到所需要的低成本真空绝热板。本发明的低成本VIP性能不低于传统VIP；VIP价格是传统VIP的1/2甚至1/3；不需要对现有生产工艺进行重大调整，操作简单，便于推广。
【IPC分类】F16L59/065
【公开号】CN105423069
【申请号】CN201510968016
【发明人】吴乐于, 董强
【申请人】滁州银兴新材料科技有限公司
【公开日】2016年3月23日
【申请日】2015年12月18日