催化重整工艺用调节球阀的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种球阀，本发明尤其是涉及一种催化重整工艺用调节球阀。
【背景技术】
[0002]石油资源对社会经济的发展起着至关重要的作用，而作为一种不可再生资源，石油正面临着越来越迫切的供应危机，更新技术和工艺、提高对石油资源的利用效率目前是应对这一问题的主要方案之一。在整个石油化工产业链中处于龙头地位的原油炼化对提高石油资源的利用效率显得尤为关键，然而，更先进的精细炼化技术提高了产量和环保标准，但也使装置的检修周期和使用寿命面临着更高要求。
[0003]在现代原油炼化装置的催化重整工艺环节，使用高压氮气向下游管线输送直径约
0.5-0.6mm的催化剂颗粒，此处所安装的催化剂调节球阀作为整套装置的“咽喉”，直接影响着生产效率以及装置能否安全运行，同时其所处的工况条件也十分复杂:
1、易积料。流经管道的大量催化剂颗粒一旦进入阀门，非常容易在阀腔内积聚，由于阀腔与管道之间被阀座隔离，当阀门关闭时催化剂颗粒无法跟着气体流动，长期积聚的颗粒将阀腔堵死，使阀门动作困难甚至彻底无法动作；
2、易卡涩。在阀门开关动作过程中，如果催化剂颗粒夹杂在阀球与阀座密封面之间，会使密封面很快受到磨损，进而导致阀门动作卡涩；
3、气固分流。根据工艺设计，要求当阀门关闭时催化剂颗粒的流通被切断，而同时要保证氮气可以顺利向下游管道流通；
4、冲刷严重。大量高硬度的催化剂颗粒在高压氮气的作用下将对阀球及阀座表面造成非常强烈的冲刷。
[0004]综合上述工况，催化重整工艺对阀门的防积料、防卡涩、耐冲刷性能以及阀座结构均提出了非常苛刻的要求。
【发明内容】
[0005]本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种防积料、防卡涩、耐冲刷且长寿命的催化重整工艺用调节球阀。
[0006]按照本发明提供的技术方案，所述催化重整工艺用调节球阀，包括左阀体、右阀体、阀座、阀球、支撑弹簧与固定轴，左阀体与右阀体通过紧固件固定在一起，在右阀体内安装有阀球，在右阀体内底端部安装有固定轴，在固定轴与阀球之间设有支撑弹簧;在对应阀球一端的左阀体内开设有内台阶，在内台阶的底面上开设有环形定位槽，在该内台阶上设有所述的阀座，在阀座上设有环形定位凸棱，环形定位凸棱与环形定位槽配合，阀座的密封面靠近所述的阀球，阀座的密封面与阀球之间具有缝隙。
[0007]在所述固定轴的上端部开设有弹簧安装凹陷，所述的支撑弹簧安装在弹簧安装凹陷内。
[0008]在阀座的内孔及密封面上设有硬质合金涂层。
[0009]所述阀座的密封面与阀球之间具有0.3mm的缝隙。
[0010]本发明与已有技术相比具有以下优点:
1、本发明在阀门关闭时既保证氮气的正常流通，同时又切断了催化剂颗粒的输送；
2、本发明保证了阀球始终与阀座同心，避免阀球上下偏移导致与阀座密封面磨损、卡涩；
3、本发明避免了阀座产生径向偏移导致密封面与阀球之间磨损、卡涩。
【附图说明】
[0011]图1为本发明的结构示意图。
[0012]图2为图1中A部分的放大图。
[0013]图3为本发明中阀球支撑结构示意图。
[0014]图4为本发明中阀座结构示意图。
【具体实施方式】
[0015]下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。
[0016]该催化重整工艺用调节球阀，包括左阀体1、右阀体2、阀座3、阀球4、支撑弹簧5与固定轴6，左阀体1与右阀体2通过紧固件固定在一起，在右阀体2内安装有阀球4，在右阀体2内底端部安装有固定轴6，在固定轴6与阀球4之间设有支撑弹簧5 ；在对应阀球4 一端的左阀体1内开设有内台阶，在内台阶的底面上开设有环形定位槽la，在该内台阶上设有所述的阀座3，在阀座3上设有环形定位凸棱3a，环形定位凸棱3a与环形定位槽la配合，阀座3的密封面3b靠近所述的阀球4，阀座3的密封面3b与阀球4之间具有缝隙。
[0017]在所述固定轴6的上端部沿着其轴心开设有弹簧安装凹陷6a，所述的支撑弹簧5安装在弹簧安装凹陷6a内。
[0018]在阀座3的内孔及密封面3b上设有硬质合金涂层3c。
[0019]所述阀座3的密封面3b与阀球4之间具有0.3mm的缝隙。
[0020]本发明中，阀座3安装在左阀体1内，阀座3的环形定位凸棱3a与左阀体1的环形定位槽la相配合，阀球4和固定轴6安装在右阀体2内，支撑弹簧5安装在固定轴6与阀球4之间，左阀体1与右阀体2相配合，同时阀座3的密封面3b靠近阀球4，中间留有0.3_的缝隙。
[0021]本发明的工作原理如下:
本发明采用单阀座设计，阀腔与下游管道完全连通，当阀门关闭时积聚在阀腔内的少量催化剂颗粒随着氮气流入下游管道，避免阀腔内出现颗粒大量积聚，影响阀门正常动作；阀座3的密封面3b与阀球4并不接触而是留有缝隙，缝隙的尺寸根据催化剂颗粒大小专门设计，当阀门关闭时既保证氮气的正常流通，同时又切断了催化剂颗粒的输送；阀球4底部与固定轴6之间设有支撑弹簧5用于支撑阀球4自重，保证阀球4始终与阀座3同心，避免阀球4上下偏移导致与阀座3的密封面3b磨损、卡涩；阀座3通过背面的环形定位凸棱3a与左阀体1的环形定位槽la相配合，避免阀座3产生径向偏移导致密封面3b与阀球4之间磨损、卡涩；阀座3的内孔及密封面3b均设有硬质合金涂层3c，在高硬度催化剂颗粒的冲刷下仍能保持较高的使用寿命。
【主权项】
1.一种催化重整工艺用调节球阀，包括左阀体(1)、右阀体(2)、阀座(3)、阀球(4)、支撑弹簧(5)与固定轴(6)，左阀体(1)与右阀体(2)通过紧固件固定在一起，在右阀体(2)内安装有阀球(4)，在右阀体(2)内底端部安装有固定轴(6)，在固定轴(6)与阀球(4)之间设有支撑弹簧(5);其特征是:在对应阀球(4)一端的左阀体(1)内开设有内台阶，在内台阶的底面上开设有环形定位槽(la)，在该内台阶上设有所述的阀座(3)，在阀座(3)上设有环形定位凸棱(3a)，环形定位凸棱(3a)与环形定位槽(la)配合，阀座(3)的密封面(3b)靠近所述的阀球(4)，阀座(3)的密封面(3b)与阀球(4)之间具有缝隙。2.如权利要求1所述的催化重整工艺用调节球阀，其特征是:在所述固定轴(6)的上端部沿着其轴心开设有弹簧安装凹陷(6a)，所述的支撑弹簧(5)安装在弹簧安装凹陷(6a)内。3.如权利要求1所述的催化重整工艺用调节球阀，其特征是:在阀座(3)的内孔及密封面(3b)上设有硬质合金涂层(3c)。4.如权利要求1所述的催化重整工艺用调节球阀，其特征是:所述阀座(3)的密封面(3 b )与阀球(4 )之间具有0.3mm的缝隙。
【专利摘要】本发明涉及一种催化重整工艺用调节球阀，左阀体与右阀体通过紧固件固定在一起，在右阀体内安装有阀球，在右阀体内底端部安装有固定轴，在固定轴与阀球之间设有支撑弹簧；在对应阀球一端的左阀体内开设有内台阶，在内台阶的底面上开设有环形定位槽，在该内台阶上设有阀座，在阀座上设有环形定位凸棱，环形定位凸棱与环形定位槽配合，阀座的密封面靠近阀球，阀座的密封面与阀球之间具有缝隙。本发明在阀门关闭时既保证氮气的正常流通，同时又切断了催化剂颗粒的输送；保证了阀球始终与阀座同心，避免阀球上下偏移导致与阀座密封面磨损、卡涩；避免了阀座产生径向偏移导致密封面与阀球之间磨损、卡涩。
【IPC分类】F16K27/06, F16K5/06, F16K5/08
【公开号】CN105443798
【申请号】CN201610071223
【发明人】陈彦, 史强修, 何甜庭, 王文明
【申请人】无锡智能自控工程股份有限公司
【公开日】2016年3月30日
【申请日】2016年2月1日