接合垫片的制作方法_2

文档序号:9705011阅读:来源:国知局
的可燃性测试)的合适的接合点粘合剂22的非限制性实例包含硅粘合剂,例如LSR(液 体硅酮橡胶),和可购自瓦克公司(WACKER)的ELAST0SILN 9132。
[0046] 此外,应理解,垫片中的所有组件且因此垫片整体可具有合意的可燃性或防火性。 确切地说,垫片中的任何或甚至所有组件以及垫片整体可具有如根据UL-94所测量至少HB 或甚至至少VO的可燃性等级。
[0047] 此外,在某些实施例中,接合点粘合剂22可为热固性粘合剂。在垫片材料可能处 于高温环境中的应用中热固性接合点粘合剂22可为有利的。合适的热固性接合点粘合剂 的非限制性实例包含硅粘合剂,例如可购自瓦克公司的ELASTOSIL LR 3003/60。
[0048] 在其它实施例中,接合点粘合剂22可为热塑性粘合剂,具体来说满足上述可燃 性特性的热塑性粘合剂。举例来说,合适的热塑性粘合剂可包含例如可购自汉高公司 (Henkel)的MiiCiromeKS 6211的聚酰胺粘合剂,其具有如根据UL-94所测量至少HB或甚 至至少VO的可燃性等级。
[0049] 具体参见说明接合垫片的接合区段的透视分解视图的图6,在某些实施例中,垫片 材料可包含至少一个对准结构50。对准结构50可具有任何所要形状。举例来说,对准结 构50可具有适于与安置于用于安装的框架上的互补对准结构啮合的形状。如图6中所说 明,对准结构50可为从垫片材料的孔口或切口,且垫片材料将安装到的框架可具有可与所 述孔口啮合以将垫片定位于框架上的预定位置中的互补突起(未图示)。
[0050] 对准结构除了将垫片材料对准于框架内的预定位置和形状中的功能之外,对准结 构还可进一步适于对准垫片材料的第一末端和第二末端以用于接合在拼接模具中,如下文 将更详细地论述。
[0051] 本发明的另一方面是针对适于在连续接合垫片中形成弯曲部而不会牺牲密封性 能的垫片材料条带。传统地,弯曲部是通过从垫片材料切割出V型凹槽而形成。然而,此些 V形凹槽当弯曲时在垫片材料条带中产生不均匀性且减少垫片的密封能力。
[0052] 现参看分别说明未变形或打开弯曲部和变形或闭合弯曲部的图7a和7b,垫片材 料条带12可再包含一个弯曲凹槽60。弯曲凹槽60可为在所要弯曲位置处从垫片材料条带 12切割出的凹槽。
[0053] 弯曲凹槽60可具有特定形状或型面。举例来说,图7a说明处于打开或未变形状 态中的合适的弯曲凹槽形状或型面的一个实施例。如所说明,弯曲凹槽60可具有以角度 α 4人垫片材料条带12的第一边缘64朝向垫片材料条带12的相对边缘66延伸的第一表 面62。角度Ci1可基于当安装时垫片的所要弯角β而选择。
[0054] 弯曲凹槽60可进一步具有以角度〇2从垫片条带材料12的第一边缘64朝向垫 片材料条带的相对边缘66延伸的第二表面68。再次,角度α 2可基于当安装时垫片的所要 弯角β而选择。
[0055] 弯曲凹槽60的第一表面62和第二表面68可大体上彼此隔开距离D1,如从第一表 面62和第一边缘64的交叉点到第二表面68和第一边缘64的交叉点测得。此外,在表面 从垫片材料条带的第一边缘64朝向垫片材料条带的相对边缘66延伸时,第一表面62和第 二表面68可大体上朝向彼此延伸。第一表面62和第二表面68可适于当垫片材料条带弯 曲到所要形状时对接以使得可实现预定弯曲角度。
[0056] 弯曲凹槽可进一步包含从第一表面62的末端且远离第二表面68延伸的第三表面 70 〇
[0057] 第三表面70可具有弓形型面。
[0058] 弯曲凹槽60可进一步包含从第二表面68的末端且远离第一表面62延伸的第四 表面72。
[0059] 第四表面72可具有弓形形状。
[0060] 在某些实施例中,第三表面70和第四表面72可大体上对称。
[0061] 弯曲凹槽60可进一步包含在第三表面70与第四表面72之间延伸距离D2且连接 它们的第五表面74。第五表面74可大体上平行于垫片条带材料的外边缘66而延伸。
[0062] 弯曲凹槽60可进一步包含第一倒角76和第二倒角78。第一倒角可安置于第三表 面70与第五表面74之间,且第二倒角78可安置于第四表面72与第五表面74之间。
[0063] 第一倒角76和第二倒角78可适于通过弯曲之后的垫片材料形成打开的缓冲空间 80。举例来说,当在连续接合垫片形成期间垫片材料条带弯曲到预定弯曲角度且第一表面 62和第二表面66对接时,缓冲空间80可打开以允许框架、垫片材料条带或弯曲凹槽形成中 的不一致性。
[0064] 第三表面70与第五表面74之间以及第四表面72与第五表面74之间的缓冲空间 的长度可以是至少约〇. 1_、至少约〇. 5mm或甚至是至少约1_。在另外的实施例中,第三 表面70与第五表面74之间以及第四表面72与第五表面74之间的缓冲空间的长度可不大 于20mm、不大于15mm或甚至不大于10mm。在又另外的实施例中,第三表面70与第五表面 74之间以及第四表面72与第五表面74之间的缓冲空间的长度可在上文提供的任何最小值 和最大值的范围内,例如在〇. Imm到20mm或甚至Imm到IOmm的范围内。应理解,第三表面 与第五表面之间以及第四表面与第五表面之间的缓冲空间的长度可取决于特定应用和密 封系统的约束而按需要选择。
[0065] 从第三表面70的末端到垫片条带材料的边缘66的距离可为至少1mm、至少2mm、 至少3mm、至少4mm或甚至至少5mm。在另外的实施例中,从第三表面70的末端到垫片条带 材料的边缘66的距离可不大于25mm、不大于20mm、不大于15mm或甚至不大于10mm。在又 另外的实施例中,从第三表面70的末端到垫片条带材料的边缘66的距离可在上文提供的 最小值和最大值的范围内,例如在从Imm到25mm或甚至4mm到IOmm的范围内。在特定实 施例中,已发现此间距提供合意的密封效果,同时对垫片材料提供足够强度以避免在垫片 材料的处置和安装期间的损坏。此外,缓冲空间整体可有利于提供一些灵活性和公差以适 于垫片将安装到的框架组合件的公差。
[0066] 如弯曲凹槽型面形状的总体描述,在图7a和7b中说明的特定实施例所述,弯曲凹 槽60可描述为具有大体上"T"形型面。
[0067] 在某些实施例中,第一表面62和第二表面68可大体上对称以使得a JP α 2在彼 此的约10度内。
[0068] 在其它实施例中,a Jp α 2可在彼此的约70度内、彼此的约60度内或甚至彼此 的约50度内。
[0069] 在另外的实施例中,如图8中具体说明,弯曲凹槽60可为不对称的。举例来说,其 具体实施例,例如当弯曲凹槽60靠近对准结构50时,弯曲凹槽60可具有不对称型面。在 极特定的实施例中,不对称弯曲凹槽可具有距离比第四表面72短的第三表面70,所述第三 表面70比第四表面72更靠近对准结构50。在特定实施例中,弯曲凹槽60可具有距对准结 构至少约2mm或甚至是至少约3mm的最短距离D B(j。此外,在特定实施例中,不对称弯曲凹 槽60可具有距对准结构不大于10mm、不大于8mm或甚至不大于6mm的最短距离。
[0070] 本发明的不对称弯曲凹槽的实施例的特定优点是能够极接近对准结构而不会牺 牲密封性能且维持结构完整性。
[0071] 本发明的另一方面是针对以垫片接合的组合件。参见图9,以垫片接合的组合件 300的一个实施例可包含外壳302、盖304以及如上文所描述的连续接合垫片10。
[0072] 在极特定的实施例中,以垫片接合的组合件可包含电池盒组合件,例如电动交通 工具电池盒。
[0073] 本发明的另一方面是针对形成垫片材料的方法,且确切地说,从垫片薄片材料的 卷筒形成多个垫片材料条带的方法。形成垫片材料的方法可大体上包含:
[0074] a.提供垫片薄片材料;
[0075] b.从所述垫片材料薄片形成多个垫片材料条带,
[0076] c.在所述垫片材料条带的第一末端和第二末端上形成互补型面;
[0077] d.将粘合剂施加到所述垫片材料条带的所述第一和/或第二末端;以及
[0078] e.将所述第一末端接合到所述第二末端以形成接合垫片。
[0079] 在某些实施例中,提供垫片薄片材料的步骤可包含形成垫片薄片材料。举例来说, 垫片薄片材料可通过铸造、挤压或其任何组合而形成。在特定实施例中,垫片薄片材料可通 过连续工艺形成,例如铸造。本发明的某些实施例的特定优点是能够从垫片薄片材料形成 连续垫片,与在分批工艺中模制连续垫片相反。
[0080] 在某些实施例中,垫片薄片材料可呈垫片薄片材料的卷筒的形式。在特定实施例 中,垫片材料的卷筒可具有至少约1米的展开长度。在另外的实施例中,垫片材料的卷筒可 具有不大于约50米的展开长度。在又另外的实施例中,垫片材料的卷筒可具有在上文提供 的任何最小值和最大值的范围内,例如在从10米到30米的范围内。
[0081] 垫片材料的卷筒可具有至少约3mm的宽度。在另外的实施例中,垫片材料的卷筒 可具有不大于约200mm的宽度。在又另外的实施例中,垫片材料的卷筒可具有在上文提供 的任何最小值和最大值的范围内的宽度,例如在从5mm到200mm的范围内。
[0082] 如上文所论述,所述方法可包含从垫片薄片材料形成多个垫片材料条带。举例来 说,垫片材料条带可通过切割(例如,刀模切割、激光切割)、冲孔或用于从垫片材料薄片形 成适当设定尺寸的垫片材料条带的任何其它合适的工艺来形成。
[0083] 也如上文所论述,所述方法可包含在垫片材料条带的第一末端和末端上形成互补 型面。举例来说,如本文档内所论述,垫片材料条带的第一末端和垫片材料条带的第二末端 可适于耦合在一起以形成接合垫片。因此,所述方法可包含在垫片材料条带的每一末端上 形成互补啮合型面以形成牢固且连续的连接。
[0084] 在特定实施例中,互补型面可通过切割(例如,刀模切割、激光切割)、冲孔或用于 在垫片材料条带上形成互补型面的任何其它合适的工艺来形成。应理解,所述方法可包含 在此论述的型面中的任一者,例如对接型面、拼图型面或其组合。
[0085] 所述方法可进一步包含将粘合剂施加到垫片材料条带的第一和/或第二末端。举 例来说,如本文中所论述,粘合剂可施加于一或多个垫片材料条带的互补型面的一个或两 个末端。粘合剂可用来提供两个垫片材料条带末端之间的极好的耦合以及牢固的啮合和接 合点。应理解,粘合剂可包含本文所描述的接合点粘合剂中的任一者。
[0086] 在施加粘合剂之后,可接合一或多个垫片材料条带的第一和第二末端。举例来说 且尤其参见图10,第一和第二末端可在拼接模具100中接合。
[0087] 如图10中所说明,拼接模具100可包含上部部分102和下部部分104。下部部分 104可具有适于与垫片材料上的互补对准结构50啮合的多个对准结构106。对准结构104 可用来对准垫片材料以使得在所述一或多个垫片材料条带的第一末端与第二末端之间可 维持牢固且预定间距以使得可做出有效接合点。
[0088] 拼接模具100可进一步包含导热部分108,其可安置于接合点形成区110中。接合 点形成区110涵盖第一和第二末端会合的区域,且尤其涵盖将安置粘合剂的区域。导热部 分108可允许热传递以快速固化安置于第一与第二末端之间的粘合剂。
[0089] 在某些实施例中,所述方法可进一步包含接合多个垫片材料条带以形成连续接合 垫片。举例来说,可提供一或多个垫片材料条带,且垫片材料条带的每一末端可接合到其它 垫片材料条带的互补末端以使得以在垫片材料条带之间且耦合垫片材料条带的多个接合 点形成连续垫片。应理解,可如本文所描述使用任何数目的垫片材料条带和对应接合点。因 此,可经济地且有效地形成大周长连续垫片
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