注塑机用单向阀的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种阀门，具体涉及了一种注塑机用单向阀。
【背景技术】
[0002]塑胶成形的方法很多，但以射出成形法的使用最为普遍，尤其是近年来对于成形机器的不断研究与改进，由手动、半自动而至全自动化了，然而因成形加工性质的不同，须有各种不同形式的成形机，以适应不同的工作条件，即使在同样规格的成形机中，也会因各厂家的设计不同，而形式各异。
[0003]一般情况下，通用型注塑机基本结构包括三大部分，即射出装置、合模装置(锁模与脱模装置)和液压传动与电气控制系统，其中射出装置是注塑机的心脏部分，其作用是保证定时、定量地把物料加热塑化和熔融，然后以一定的压力和较和较快的速度把相当于一次射出量的熔融塑料注入模具型腔内，射出完毕还要有一段保压时间以向模腔内补充一部分因冷却而收缩的熔料，使制品密实和防止模腔内物料反流。因此，射出装置必须保证塑料均匀塑化，并有足够的射出压力和保压压力。
[0004]能满足这些要求的射出装置主要有柱塞式、柱塞一螺杆式、螺杆式等，其中螺杆式射出装置，包括注塑筒，注塑筒上连通有料斗，注塑筒内设有螺杆，螺杆的左侧注塑筒内设有气缸，在螺杆将塑胶运到气缸处时，待塑胶量达到一定量时，螺杆停止转动，启动气缸，气缸将塑胶射入到模具中，而因为螺杆与气缸相邻，气缸在挤压塑胶时，部分塑胶会被挤压在螺杆上，并对螺杆施加压力，对螺杆造成损伤，减少螺杆使用寿命。
【发明内容】
[0005]本发明意在提供一种可提高工作效率的注塑机用单向阀。
[0006]本方案中的注塑机用单向阀，包括阀体，阀体连接在注塑筒上且设在螺杆和气缸之间，阀体内设有阀座，阀座上设有阀芯，阀芯上连接有穿过阀体的阀杆，阀座下方的阀体上设有竖向的滑轨，滑轨上滑动连接有封挡块，封挡块两侧固定连接有受力板，封挡块位于阀座的开口处。
[0007]本方案的技术原理及有益效果为:螺杆将塑胶运到单向阀处，并进入阀体内，通过控制阀杆，使阀芯与阀座分离，并将阀座的开口打开，塑胶通过开口进入阀座下方的阀体内，塑胶与封挡块接触，封挡块由于重力的作用处于滑轨底部，塑胶不会压动封挡块运动，塑胶将经过封挡块流到阀体外部的注塑筒内。
[0008]接着塑胶进入到气缸内，启动气缸，气缸将塑胶射入到模具中，因为气缸与阀体连通，所以部分塑胶将被挤压进阀体内，随后塑胶与封挡块接触，又因封挡块两侧固定连接有受力板，所以塑胶将与受力板接触，并推动受力板向上运动，受力板带动封挡块在滑轨上滑动，接着封挡块将与阀座相抵，并将阀座的开口封闭，因此塑胶将不会通过阀座的开口，进入到阀座上方，并通过阀体，使塑胶与螺杆相接触。
[0009]与现有技术相比，气缸在挤压塑胶时，单向阀的设置，防止了部分塑胶被挤压在螺杆上，并使塑胶不会对螺杆施加作用力，减少了螺杆的损伤，提高了螺杆的使用寿命。
[0010]进一步，阀杆和阀体之间设有密封垫，阀杆使阀芯与阀座分离时，阀杆相对阀体或者滑动、或者转动，两者之间的缝隙容易使塑胶流出，密封垫可使阀杆和阀体之间形成密封，避免塑胶从阀体内外溢。
[0011]进一步，受力板靠近阀座的一侧为向下倾斜状，在塑胶穿过阀座的开口进入到阀座下方的阀体时，塑胶与受力板接触，并沿着受力板上侧倾斜面向下流动，受力板向下倾斜状的设置，减小了塑胶的流动阻力，方便了塑胶向阀体外流出。
[0012]进一步，封挡块上端设有用于封闭阀座开口的橡胶垫，橡胶垫可产生微量变形，在阀座与橡胶垫接触时，橡胶垫可产生变形，使得阀座与橡胶垫接触的更加紧密，进一步保证阀座的开口的密封性。
[0013]进一步，阀座的开口的下侧设有配合橡胶垫的限位圈，橡胶垫向上运动时，可插入到限位圈中，限位圈可固定橡胶垫，使其位置更加正对于阀座的开口，进一步保证了开口的密封性。
【附图说明】
[0014]图1为本发明注塑机用单向阀实施例的结构示意图。
【具体实施方式】
[0015]下面通过【具体实施方式】对本发明作进一步详细的说明:
说明书附图中的附图标记包括:阀体1、阀杆2、密封垫3、阀座4、阀芯5、滑轨6、封挡块7、橡胶垫8、限位圈9、受力板10、气缸11、螺杆12。
[0016]实施例基本参考图1所示:注塑机用单向阀，包括阀体1，阀体1连接在注塑筒上且设在螺杆12和气缸11之间，阀体1内设有阀座4，阀座4上设有阀芯5，阀芯5上连接有穿过阀体1的阀杆2，阀杆2和阀体1之间设有密封垫3，阀座4下方的阀体1上设有竖向的滑轨6，滑轨6上滑动连接有封挡块7，封挡块7上端设有用于封闭阀座4开口的橡胶垫8，阀座4的开口的下侧设有配合橡胶垫8的限位圈9，封挡块7两侧固定连接有受力板10，受力板10靠近阀座4的一侧为向下倾斜状，封挡块7位于阀座4的开口处。
[0017]螺杆12将塑胶运到单向阀处，并进入阀体1内，通过控制阀杆2，使阀芯5与阀座4分离，并将阀座4的开口打开，塑胶通过开口进入阀座4下方的阀体1内，塑胶与封挡块7接触，封挡块7由于重力的作用处于滑轨6底部，塑胶不会压动封挡块7运动，塑胶将经过封挡块7流到阀体1外部的注塑筒内。
[0018]接着塑胶进入到气缸11内，启动气缸11，气缸11将塑胶射入到模具中，因为气缸11与阀体1连通，所以部分塑胶将被挤压进阀体1内，随后塑胶与封挡块7接触，又因封挡块7两侧固定连接有受力板10，所以塑胶将与受力板10接触，并推动受力板10向上运动，受力板10带动封挡块7在滑轨6上滑动，接着封挡块7上的橡胶垫8将进入到限位圈9内，并与阀座4相抵，然后橡胶垫8将阀座4的开口封闭，进而塑胶将不会通过阀座4的开口，进入到阀座4上方，并通过阀体1，使塑胶与螺杆12相接触。
[0019]当气缸11挤压塑胶完毕后，气缸11回程，阀体1的塑胶失去压力，塑胶将不会对封挡块7和受力板10施加压力，封挡块7和受力板10将受到重力的作用，复位到初始位置。
[0020]以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的【具体实施方式】等记载可以用于解释权利要求的内容。
【主权项】
1.注塑机用单向阀，其特征在于，包括阀体，阀体连接在注塑筒上且设在螺杆和气缸之间，阀体内设有阀座，阀座上设有阀芯，阀芯上连接有穿过阀体的阀杆，阀座下方的阀体上设有竖向的滑轨，滑轨上滑动连接有封挡块，封挡块两侧固定连接有受力板，封挡块位于阀座的开口处。2.根据权利要求1所述的注塑机用单向阀，其特征在于:所述阀杆和阀体之间设有密封垫。3.根据权利要求2所述的注塑机用单向阀，其特征在于:所述受力板靠近阀座的一侧为向下倾斜状。4.根据权利要求3所述的注塑机用单向阀，其特征在于:所述封挡块上端设有用于封闭阀座开口的橡胶垫。5.根据权利要求4所述的注塑机用单向阀，其特征在于:所述阀座的开口的下侧设有配合橡胶垫的限位圈。
【专利摘要】本发明申请涉及了一种阀门，公开了一种注塑机用单向阀，包括阀体，阀体连接在注塑筒上且设在螺杆和气缸之间，阀体内设有阀座，阀座上设有阀芯，阀芯上连接有穿过阀体的阀杆，阀座下方的阀体上设有竖向的滑轨，滑轨上滑动连接有封挡块，封挡块两侧固定连接有受力板，封挡块位于阀座的开口处；本发明申请与现有技术相比，气缸在挤压塑胶时，单向阀的设置，防止了部分塑胶被挤压在螺杆上，并使塑胶不会对螺杆施加作用力，减少了螺杆的损伤，提高了螺杆的使用寿命。
【IPC分类】F16K15/06, F16K31/12
【公开号】CN105465427
【申请号】CN201510802887
【发明人】毛德中
【申请人】重庆瑞霆塑胶有限公司
【公开日】2016年4月6日
【申请日】2015年11月19日