一种用于燃气管道的压紧式不锈钢波纹管及其组装方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种波纹管及其组装方法，特别是涉及一种用于燃气管道的压紧式不锈钢波纹管及其组装方法。
【背景技术】
[0002]燃气用具连接用波纹管专用于连接燃气主管路，传输燃气、煤气、石油液化气或沼气等气源与固定式燃气用灶具的柔性连接管路，其在现有技术中已经十分普遍。波纹管是采用金属料制成，具有螺旋形波纹的金属材质的软性连接管，波纹管具有一定的挠性可随意弯曲而不会弯折，并兼有硬质金属管材的优点，不会产生橡胶管的安装及调换不便，不会在弯折状态下容易阻滞现象，不会产生耐腐蚀性差、易老化、使用寿命短和容易发生泄漏的现象。
[0003](— )现有技术中波纹管的结构缺陷:
[0004]但是现有技术中使用的波纹管要么两端均采用螺纹接头方式、要么两端均采用格林接头方式连接燃气主管路与燃气灶具，虽然其连接方便可靠，可彻底杜绝泄漏现象，避免因燃气泄露而引起中毒、爆炸事件的事故隐患，但是连接方式不够灵活；同时，现有技术为了使波纹管能与钢制或者PVC材料的硬质管道密封连接，目前市场上采用工程预制的接头或者采用压紧套筒的接头，但上述结构在安装和功能上存在缺陷:
[0005]1.当采用工程预制的接头时:
[0006]参见中国专利号为ZL97225276.2的“插入式螺旋形波纹金属软连接管”、ZL97225278.9的”螺旋形波纹金属软连接管”公开了两种加工具有螺旋形波纹金属管的软性连接管的结构和方案，其两端焊接有金属的螺纹连接接头;这三种涉及方案采用了波纹金属管主体，具有一定的挠性可随意弯曲而不会弯折，而且螺纹连接方便可靠，可彻底杜绝漏气、阻气、漏水等现象，从而消除因燃气泄露而引起中毒、爆炸事件的事故隐患，实际使用效果很好。但是由于在上述三种技术方案中，波纹金属软管主体的端头都必须焊接有一金属接头，这就对其长度尺寸进行了限制，一旦在出厂时确定就无法更改，更无法在现场根据所需长度进行自由裁剪。而不能得到广泛应用各种安装场合。
[0007]2.当采用压紧套管接头时:
[0008]参见中国专利号为ZL200810059270.4的“一种改良的波纹管的连接结构”，该连接结构包括两个衬片和一个螺帽，衬片的内侧具有与波纹管外表面相匹配的形状，螺帽套在波纹管上，螺帽通过螺纹与接管相连接，螺帽的帽沿挡于上述衬片的端部。
[0009]上述波纹管的连接结构是利用衬片扣压于波纹管上，使波纹管不会脱出；然后利用螺帽挡住衬片，在螺帽与接管相连接后就使波纹管与接管固定连接。在接管与波纹管之间所设置的密封圈可起到密封的作用，以防止连接处出现泄漏现象。
[0010]由于安装时波纹管的限位装置存在提供锁紧力不可靠的情况，操作人员在锁紧时如果施力过度，可能损坏利用与波纹管单个波峰形配合的限位装置，造成限位机构折断或者波纹管单个波峰严重变形，导致无法提供足够的锁紧力而引发泄漏。为了修复损坏的部分需切除相关波纹管波峰，由此影响安装效果和效率。同时由于波纹管生产时密封端面可能存在尖锐毛刺或快口情况，当对其施加过度螺旋压力或者进行多次压紧时容易造成波纹管端面切入密封件，造成密封件损坏并影响波纹管的密封效果。
[0011 ] (二)现有技术中波纹管结构的组装方法缺陷:
[0012]1.针对工程预制接头的组装方法:
[0013]参见中国专利号为ZL97225276.2的“插入式螺旋形波纹金属软连接管”、ZL97225278.9的”螺旋形波纹金属软连接管”公开的两种波纹金属管的安装方案，第一种采用波纹金属管与连接头焊接成型，再利用连接头与连接螺帽螺纹连接，利用两者的挤压使得位于其间的密封圈发生变形固定再格林接头上，这种组装方式采用焊接连接波纹金属管和连接头，组装步骤繁琐，为避免焊接造成的焊瘤对焊接要求高;第二种在金属波纹管两端套接连接螺帽之后，再将金属波纹管与连接法兰焊接，连接法兰具有凸台，利用连接法兰的凸台与燃气管街头配合使得其间的密封圈发生变形，这种组装方式采用焊接连接金属波纹管和连接法兰，组装步骤繁琐，为避免焊接造成的焊瘤造成连接螺帽旋转不便，因此对焊接要求高，且连接螺帽在金属波纹管上旋转会造成其对金属波纹管的磨损，降低寿命。
[0014]2.针对压紧套管接头的组装方法:
[0015]参见中国专利号为ZL200810059270.4的“一种改良的波纹管的连接结构”公开的波纹管的安装方案，其是先将螺帽套装波纹管上，再将两片衬片套装在波纹管的外表面上，衬片的内侧具有与波纹管外表面相匹配的形状，利用管接头与螺帽的螺纹配合，使得螺帽的帽沿挡于上述衬片的端部，进而固定波纹管，操作人员在锁紧时如果施力过度，可能损坏利用与波纹管单个波峰形配合的限位装置，造成限位机构折断或者波纹管单个波峰严重变形，导致无法提供足够的锁紧力而引发泄漏。
[0016](三)现有技术中波纹管的其他缺陷:
[0017]1.当波纹管的两端均采用同样的接头时:
[0018]现有技术中的金属波纹管的两端均采用相同种类的接头，但当燃气主管路与燃气灶具两者之间使用不同种类的接头时，会造成波纹管连接的不便。例如燃气主管路采用的是螺纹接头而燃气灶具采用的是格林接头，则无法直接使用现有技术中的金属波纹管对两者进行连接。现有技术中仅仅有波纹管的两端采用相同接头时的安装方式有介绍，也没对波纹管两端采用不同接头的安装方式给出启示。
[0019]2.当波纹管外围没有被覆层时:
[0020]现有技术中的金属波纹管的外侧缺乏被覆层，波纹管的金属部分会暴露在外，影响美观，这样也会使得金属部分受外界介质作用而对其腐蚀，同时会被外界利器割伤，容易造成泄漏事故。现有技术中仅仅对波纹管没有采用外围的被覆层的安装方式有介绍，也没对波纹管采用外围的被覆层的安装方式给出启示。
[0021]由于现有技术中存在上述的缺陷，市场急需一种适用于多种管道接口、具有提高操作者的安装效率、可靠提供锁紧力并降低对密封件的损坏造成的密封泄漏情况发生、并且更安全、有效且具有外侧被覆层的不锈钢波纹管及其组装方法。
【发明内容】
[0022]本发明的目的是提供一种用于燃气管道的压紧式不锈钢波纹管及其组装方法，能克服上述现有技术的缺点，对现有的不同种类的接头具有广泛的适用性，达到良好的拆装效率、连接牢固，使用寿命长等效果。
[0023]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案:一种用于燃气管道的压紧式不锈钢波纹管的组装方法，所述不锈钢波纹管包括:第一铜螺母、锥形密封垫圈、外螺纹接头、短钢套、波纹管、被覆层、长钢套、平垫密封圈和第二铜螺母;所述不锈钢波纹管采用如下步骤组装:1)所述波纹管采用0.2mm厚度的304不锈钢带焊接成管坯，对管坯进行二次成型后形成规则等距的波纹体，即形成位于所述波纹管中部的波纹段，所述波纹管的直径为13mm，波距为3mm，波峰高度为1.7mm，对其表面进行固溶处理，使得所述波纹管内外光亮;2)将呈圆筒形状的所述被覆层均匀的套设在所述波纹管的所述波纹段的外表面上;3)所述短钢套呈阶梯套筒形状，将所述短钢套从位于所述管坯的一端的直管段套入，使其小直径端套设在所述波纹管的直管段，使其大直径端与所述波纹管的波纹段连接并