一种玻璃钢管线的双头焊接修补方法
【技术领域】
[0001]本发明属于玻璃钢管的修补方法技术领域，具体涉及一种玻璃钢管线的双头焊接修补方法。
【背景技术】
[0002]玻璃钢管，作为一种新型的增强材料，具有玻璃的硬度、耐高温、抗腐蚀的性质，又具有钢铁一样坚硬不碎的特点，有很宽广的应用市场。近年来，随着石油开采行业中注水技术的广泛应用，在注水管道选材上，玻璃钢管成为一种重要的工具。
[0003]由于注水管道使用时需满足长期高压和较强的水流冲击力，且作为注水管道的玻璃钢管深埋于土中、无法移动，玻璃钢管的破损修复方式一般有三种:一是漏点较小，表面规则的情况下，可采用打卡子的方法，这种方法不用停产，施工简单快速，但是适用范围较小；二是其表面损伤不平时，采用玻璃纤维布缠绕，用复合溶液进行粘补，施工时需要彻底放空，环境干燥，反复缠绕并粘合复合溶液候凝12小时，但是修补后在高压下易破损;三是漏点较大的情况下，进行切割换管，根据破损的情况，切下一定长度的玻璃钢管线，在管线两端进行磨砂，用缠绕法连接管线，此种修补方式连接管线处易产生漏点，需要多次修复，导致修复成本高。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是提供了一种玻璃钢管线的双头焊接修补方法，解决了玻璃钢管线在不能移动的情况下，修复后易破损，修复成本高的问题。
[0005]本发明一种玻璃钢管线的双头焊接修补方法所采用的技术方案是，包括以下步骤:
[0006]步骤一:外径为Dmm的破损玻璃钢管线的预处理，截取掉破损玻璃钢管线的破损处，使玻璃钢管线断开并形成独立的两段，将两段玻璃钢管线外壁从断开处向另一端分别打磨光滑，玻璃钢管线的两端外壁的打磨长度均不少于其外径D的2.3倍；
[0007 ] 修复管的选取和预处理，选取内径为Dmm?(D+3 )mm、壁厚为9mm?12mm的修复管两段，使用镗床将每个修复管的一端进行镗削，修复管的内径均镗削至(D+3)mm?(D+4)mm、键削长度不少于破损玻璃钢管线外径D的1.6倍；
[0008]步骤二:修复管的加工，将步骤一中的修复管上切削内螺纹和外螺纹；
[0009]步骤三:将步骤一中打磨光滑的玻璃钢管线的外壁分别均匀涂抹复合溶液，然后在复合溶液外部缠绕2?4层玻璃纤维布，在玻璃纤维布外部再均匀涂抹复合溶液，涂抹复合溶液的长度和缠绕玻璃纤维布的长度均不少于破损玻璃钢管线外径D的1.3倍；
[0010]步骤四:选取步骤二中的两段修复管，在其内螺纹处分别均匀涂抹复合溶液；
[0011]步骤五:将步骤四中的两段修复管与步骤三中的玻璃钢管线的断开处两端相套接，套接后的两段修复管平齐且两者之间的距离为1mm?2mm，相套接的长度均不少于破损玻璃钢管线外径D的1.4倍；
[0012]步骤六:将步骤五中的两段对齐的修复管进行焊接；
[0013]步骤七:将步骤六中相互套接的修复管与玻璃钢管线的两个套接处分别均匀涂抹复合溶液，然后在复合溶液外部缠绕若干层玻璃纤维布，复合溶液与玻璃纤维布的总厚度为8mm?10mm，每个套接处涂抹复合溶液与缠绕玻璃纤维布的长度均不少于破损玻璃钢管线外径D的2.8倍；
[0014]步骤八:将步骤七中相连接的修复管和玻璃钢管线静置8?10小时，破损玻璃钢管线的修补完成。
[0015]本发明的特点还在于，
[0016]复合溶液的制备方法是:取质量分数为50%?70%的环氧树脂和质量分数为30%?50%的W93环氧树脂固化剂，在常温下进行搅拌，混合均匀，以上组合物的质量分数的总和为100%。
[0017]步骤一中光滑玻璃钢管线外壁的表面粗糙度为2.5μπι?5μπι。
[0018]步骤二中的内螺纹的公称直径为(D+4)mm?(D+6)mm、螺距为1mm?3mm，外螺纹的公称直径为(D+9)mm?(D+12)mm、螺距为1mm?3mm;内螺纹和外螺纹的长度均不小于破损玻璃钢管线外径D的1.4倍。
[0019]步骤一中两段修复管的总长度不小于截取掉的玻璃钢管线破损处的长度。
[0020]步骤六中的焊接连接时焊缝高度为3mm?5mm。
[0021]本发明的有益效果是:本发明一种玻璃钢管线的双头焊接修补方法通过修复管与玻璃钢管线两边断开处分别连接，再将两段修复管进行焊接连接，解决了玻璃钢管作为注水管道时深埋于土中、无法移动的情况下的修补问题;修复管和玻璃钢线通过螺纹连接，在螺纹连接处通过复合溶液和玻璃纤维布的使用，解决了玻璃钢管线时在高压和较大冲击力的情况下，修复后易破损的问题，方法简单，减少了修复成本。
【具体实施方式】
[0022]下面通过【具体实施方式】对本发明进行详细说明。
[0023]实施例1
[0024]复合溶液的制备:取质量分数为50%的环氧树脂和质量分数为50%的W93环氧树脂固化剂，在常温下进行搅拌，混合均匀。
[0025]步骤一:对外径D为150mm的破损玻璃钢管线的预处理，截取长度为570mm的带有破损处的玻璃钢管线并使其断开形成独立的两段，将两段玻璃钢管线从断开处向另一端分别打磨光滑，使打磨外壁的粗糙度为2.5μπι，其中玻璃钢管线的两端外壁的打磨长度均为其外径D的2.3倍即345mm;玻璃钢管线经打磨处理后，方便在使用时与复合溶液、玻璃纤维布的紧密贴合；
[0026]修复管的选取和预处理，选取内径为150mm、长度为495mm、壁厚为9mm的修复管两段，使用镗床将每个修复管的一端进行镗削，每个修复管的内径均镗削至153mm、镗削长度为破损玻璃钢管线外径D的1.6倍即240mm。
[0027]步骤二:修复管的加工，将步骤一中的修复管上切削内螺纹和外螺纹，切削的内螺纹的公称直径为15 4mm、螺距为1 mm，切削的外螺纹公称直径为15 9mm、螺距为1 mm，内螺纹和外螺纹的长度均为破损玻璃钢管线外径D的1.4倍即210mm;内螺纹的加工使修复管和破损的玻璃刚管线在套接以后能增加摩擦力，防止滑脱。
[0028]步骤三:将步骤一中打磨光滑的玻璃钢管线的外壁分别均匀涂抹复合溶液，然后在复合溶液外部缠绕2层玻璃纤维布，在玻璃纤维布外部再均匀涂抹复合溶液，涂抹复合溶液的长度和缠绕玻璃纤维布的长度均为破损玻璃钢管线外径D的1.3倍即195mm，玻璃纤维布和复合溶液的使用能促使修复管和破损的玻璃刚管线在套接时的紧密贴合。
[0029]步骤四:选取步骤二中的两段修复管，在其内螺纹处分别均匀涂抹复合溶液。
[0030]步骤五:将步骤四中两段修复管与步骤三中的玻璃钢管线的断开处两端相套接，套接后的两段修复管平齐且两者之间的距离为1mm，相套接的长度均不少于破损玻璃钢管线外径D的1.4倍即210mm。
[0031]步骤六:将步骤五中的两段对齐的修复管进行焊接，焊缝为3mm。
[0032]步骤七:将步骤六中相互套接的修复管与玻璃钢管线的两个套接处分别均匀涂抹复合溶液，然后在复合溶液外部缠绕若干层玻璃纤维布，其中涂抹复合溶液与缠绕玻璃纤维布的总厚度为8mm，每个套接处涂抹复合溶液与缠绕玻璃纤维布的长度均为破损玻璃钢管线外径D的2.8倍即420mm;套接结束后在外部再次使用玻璃纤维布和复合溶液，可以有效的防止在使用过程中出现滑脱、泄露等问题。
[0033]步骤八:将步骤七中相连接的修复管和玻璃钢管线静置8小时，破损玻璃钢管线的修补完成。
[0034]实施例2
[0035]复合溶液的制备:取质量分数为60%的环氧树脂和质量分数为40%的W93环氧树脂固化剂，在常温下进行搅拌，混合均匀。
[0036]步骤一:对外径D为300mm的破损玻璃钢管线的预处理，截取长度为1200mm的带有破损处的玻璃钢管线并使其断开形成独立的两段，将两段玻璃钢管线从断开处向另一端分别打磨光滑，使打磨外壁的粗糙度为4μπι，其中玻璃钢管线的两端外壁的打磨长度均为其外径D的2.5倍即750mm;
[0037]修复管的选取和预处理，选取内径为302mm、长度为1350mm、壁厚为11mm的修复管两段，使用镗床将每个修复管的一端进行镗削，每个修复管的内径均镗削至303.5