分割型机械密封件的制作方法

文档序号:9713365阅读:310来源:国知局
分割型机械密封件的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及机械密封件,其用于搅拌机、压缩机和栗等各种旋转机械器具,构成为利用静止密封环与旋转密封环的对置端面即密封端面来进行密封,特别是涉及静止密封环或者旋转密封环在圆周方向上被分割而成的分割型的机械密封件。
【背景技术】
[0002]以往,作为分割型的机械密封件,已知:静止密封环和旋转密封环被半径方向的至少两个分割面分割成至少两片,在该分割面形成有彼此嵌合的凸条和槽,该凸条和槽设置在分割面的一个端面侧的边缘与另一端面侧的边缘之间的整个轴心方向范围,并且,在密封面的相反侧设置有凸缘(例如,参照专利文献1。下面,称为“现有技术1”)。
[0003]此外,同样地,作为分割型的机械密封件,已知:静止密封环在周向上由多个分割体构成,被插入于安装孔中而被保持成圆环状,此外,旋转密封环由两个分割体构成,该两个分割体通过连结螺栓而彼此连结,并具备:锥孔,其以穿过两个分割体的对接面的方式形成于该两个分割体;锥销,其以紧贴状态被插入于锥孔的内表面;和固定件,其将被插入于锥孔中的锥销固定(例如,参照专利文献2。下面,称为“现有技术2”)。
[0004]现有技术文献
[0005]专利文献
[0006]专利文献1:日本特开2005-127436号公报
[0007]专利文献2:日本特开2010-19373号公报

【发明内容】

[0008]发明要解决的课题
[0009]在上述的现有技术1的分割型机械密封件中,存在如下问题:为了进行割面的半径方向上的对位,在分割面形成有彼此嵌合的凸条和槽,并且,为了进行割面的轴向上的对位,需要在密封面的相反侧设置凸缘,设置于分割面的凸条和槽、以及设置于密封面的相反侧的凸缘的精度要求水平高,即使发生一点精度误差也会直接关系到泄漏,因此花费机械加工时间,因而成本变高。
[0010]此外,在上述的现有技术2的分割型机械密封件中,需要同时对所加工的孔的精度实施严格的加工,加工需要时间。此外,存在如下问题:需要进行锥销对准确认及对准改善作业(滑动配合),此外,分解时需要较大负荷,预装配调整困难。
[0011]本发明的目的在于,提供在周向上分割而成的分割型机械密封件,能够提高分割接面的装配精度,并且改善预装配时的作业性,并且,制作时的机械加工无需过度的精度。
[0012]用于解决课题的手段
[0013]为了达成上述目的,本发明的分割型机械密封件的第一特征在于,设置于外壳侧的静止密封环或者设置于被贯插于外壳内的旋转轴上的旋转密封环形成为在圆周方向上被分割的分割密封环,构成为利用所述静止密封环与所述旋转密封环的对置端面即密封端面来进行密封,其中,其具备:贯通孔,其以穿过在圆周方向上相邻的两个分割密封环的分割接面的方式跨该两个分割密封环而形成;和连结件,其贯插于所述贯通孔内,将所述相邻的两个分割密封环连结起来,所述连结件由螺栓、螺母和与所述螺栓的轴部嵌合的管构成,所述管构成为:在通过紧固所述螺母而将所述相邻的两个分割密封环连结起来时,所述管沿轴向被压缩而向外径方向鼓出。
[0014]根据该特征,能够在径向和轴向上确保分割密封环的分割接面的装配精度。
[0015]此外,由于可以去除以往公知的金属制锥销那样的对准确认及对准改善作业(滑动配合),因此能够大幅地缩短加工时间。
[0016]此外,在以往公知的金属制锥销的情况下,需要精度高的作业,但连结件的管按照贯通孔的形状和尺寸加工,因此无需精度高的作业,能够改善加工性。
[0017]此外,由于能够利用管的变形引起的管的外表面与贯通孔的内表面的摩擦来维持分割密封环的预装配状态,因此,在进行未紧固连结件的螺母的状态下的分割密封环的分割接面的调整等作业时能够稳定地保持分割密封环。即,能够容易地进行预装配作业。
[0018]此外,由于能够通过螺母的拧紧量来调整管的变形量,因此能够结合作业时的状况来灵活地应对。
[0019]此外,在以往公知的金属制锥销的情况下,在装配时,若超负荷作用于由脆性材料构成的分割密封环,则会导致分割密封环破损,在连结件的情况下,即使作用超负荷,管也会变成缓冲材料而不致破损。
[0020]此外,在分解分割密封环时,在以往公知的金属制锥销的情况下,由于过于紧贴而阻力大,因此最差的情况下变得难以拆卸,但在连结件的情况下,由于管发生变形,因此容易拆卸。
[0021]此外,本发明的分割型机械密封件的第二特征在于,在第一特征中,所述管是合成树脂制的筒状体。
[0022]根据该特征,由于连结件相对于分割密封环的贯通孔的插入性及相反的阻力适度,因此能够提高作业性。
[0023]此外,本发明的分割型机械密封件的第三特征在于,在第二特征中,所述螺栓的轴部的外径被设定成大于所述管的内径。
[0024]根据该特征,能够防止管向内径侧变形并使其高效率地向外径侧鼓出。
[0025]此外,本发明的分割型机械密封件的第四特征在于,在第一特征中,所述管是能够变形的金属制成都,并且是螺旋状的线状体或者在长度方向上具有切断面的筒状体。
[0026]根据该特征,能够通过机械加工而获得能够向外径方向鼓出的管。
[0027]此外,本发明的分割型机械密封件的第五特征在于,在第四特征中,所述管预先形成为在轴向的中央附近能够容易地向外径方向鼓出的形状。
[0028]根据该特征,能够可靠地防止管向内径侧变形并使其高效率地向外径侧鼓出。
[0029]此外,本发明的分割型机械密封件的第六特征在于,在第四或者第五特征中,所述管在两端被锥面支撑成,在轴向的中央附近能够容易地向外径方向鼓出。
[0030]根据该特征,能够进一步防止管向内径侧变形并使其高效率地向外径侧鼓出。
[0031]本发明的分割型机械密封件的第七特征在于,设置于外壳侧的静止密封环或者设置于被贯插于外壳内的旋转轴上的旋转密封环形成为在圆周方向上被分割的分割密封环,构成为利用所述静止密封环与所述旋转密封环的对置端面即密封端面来进行密封,其中,其具备:贯通孔,其以穿过在圆周方向上相邻的两个分割密封环的分割接面的方式跨该两个分割密封环而形成;内螺纹部,其形成于所述两个分割密封环的贯通孔中的一方;和连结件,其贯插于所述贯通孔内,将所述相邻的两个分割密封环连结起来,所述连结件由螺栓和与所述螺栓的轴部嵌合的管构成,所述管构成为:在通过紧固所述螺栓而将所述相邻的两个分割密封环连结起来时,所述管被所述螺栓和形成有所述内螺纹部的一方的分割密封环沿轴向压缩而向外径方向鼓出。
[0032]根据该特征,由于无需螺母,因此能够减少部件数量,此外,即使在利用连结件紧固凸缘部时也能够容易进行螺栓的拧紧作业。
[0033]发明效果
[0034]本发明起到如下的优异效果:
[0035](1)能够在径向和轴向上确保分割密封环的分割接面的装配精度。
[0036]此外,由于可以去除以往公知的金属制锥销那样的对准确认及对准改善作业(滑动配合),因此能够大幅地缩短加工时间。
[0037]此外,在以往公知的金属制锥销的情况下,需要精度高的作业,但连结件的管效仿贯通孔的形状和尺寸,因此无需精度高的作业,能够改善加工性。
[0038]此外,由于能够利用管的变形引起的管的外表面与贯通孔的内表面的摩擦来维持分割密封环的预装配状态,因此,在进行未紧固连结件的螺母的状态下的分割密封环的分割接面的调整等作业时能够稳定地保持分割密封环。即,能够容易地进行预装配作业。
[0039]此外,由于能够通过螺母的拧紧量来调整管的变形量,因此能够结合作业时的状况来灵活地应对。
[0040]此外,在以往公知的金属制锥销的情况下,在装配时,若超负荷作用于由脆性材料构成的分割密封环,则会导致分割密封环破损,在连结件的情况下,即使作用超负荷,管也会变成缓冲材料而不致破损。
[0041]此外,在分解分割密封环时,在以往公知的金属制锥销的情况下,由于过于紧贴而阻力大,因此最差的情况下变得难以拆卸,但在连结件的情况下,由于管发生变形,因此容易拆卸。
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