连接结构及具有其的led显示装置的制造方法

文档序号:9724534阅读:370来源:国知局
连接结构及具有其的led显示装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及显示设备技术领域,具体而言,涉及一种连接结构及具有其的LED显示
目.Ο
【背景技术】
[0002]现有技术中的LED显示屏的箱体是通过螺纹结构进行连接的,因此在安装和拆卸箱体时需要使用扳手等工具,进而使得安装和拆卸箱体步骤繁琐,装配效率低。

【发明内容】

[0003]本发明的主要目的在于提供一种连接结构及具有其的LED显示装置,以解决现有技术中的LED显示屏的箱体拼接繁琐的问题。
[0004]为了实现上述目的,根据本发明的一个方面,提供了一种连接结构,包括:第一压板,第一压板包括板体以及可滑动地设置在板体上的锁片,板体上设置有第一安装孔;第二压板,第二压板设置有第二安装孔;连接柱,分别穿设过第一安装孔和第二安装孔,连接柱的第一端设置有与锁片配合的锁槽,连接柱的第二端设置有位于第二压板下方的施力部;举升机构,连接在第二压板上,操作施力部可使第二压板在举升机构的作用下朝向或远离第一压板运动。
[0005]进一步地,施力部为手柄,第二压板远离第一压板的表面设置有套筒以形成举升机构,套筒的侧壁开设有沿套筒的周向延伸的螺旋举升槽,手柄从螺旋举升槽穿出,其中,螺旋举升槽的两端与第二压板之间的距离不相等。
[0006]进一步地,手柄和套筒之间设置有第一定位结构。
[0007]进一步地,连接柱的第二端设置有沿水平方向延伸的第三安装孔,手柄穿设在第三安装孔内,第一定位结构包括:第一定位槽,设置在套筒的内侧壁上;第一定位珠,部分地设置在第三安装孔内,第一定位珠与手柄之间设置有第一复位件,第一定位珠与套筒的内侧壁抵接。
[0008]进一步地,板体的下表面设置有一端开口的安装槽,锁片通过的开口插入至安装槽内,板体和锁片之间设置有第二复位件。
[0009]进一步地,锁片上设置有与锁槽配合的锁孔,锁孔与第一安装孔对应设置。
[0010]进一步地,锁孔的孔壁上设置有豁口部。
[0011 ]进一步地,锁片上设置有互相连接的导向槽和第二定位槽,其中,第二定位槽设置在导向槽的槽底,连接结构还包括第二定位结构,第二定位结构包括:筒体,筒体的一端具有第四安装孔;第二定位珠,部分地设置在第四安装孔内;第三复位件,设置在筒体和第二定位珠之间,其中,筒体与导向槽配合,第二定位珠与导向槽的槽底抵接。
[0012]进一步地,第二复位件为弹簧,锁片的两侧设置有弹簧安装孔,弹簧设置在弹簧安装孔内。
[0013]进一步地,锁片上设置有操作立板。
[0014]进一步地,连接柱的第一端设置有导向斜面。
[0015]根据本发明的另一方面,提供了一种LED显示装置,包括多个箱体以及设置在相邻的箱体之间的连接结构,连接结构为上述的连接结构。
[0016]应用本发明的技术方案,第一压板固定设置在箱体上,第二压板固定设置在另一个箱体上。当安装相邻的箱体时,使连接柱穿设过第一安装孔,然后使锁片卡入至锁槽内以将连接柱的第一端锁紧。操作位于第二压板下方的施力部并使举升机构带动第二压板向上运动,进而实现相邻的箱体锁紧。上述安装箱体的过程操作简单,无需其他安装工具,因此本发明的技术方案解决了现有技术中的LED显示屏的箱体拼接繁琐的问题。
【附图说明】
[0017]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解,本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明,并不构成对本发明的不当限定。在附图中:
[0018]图1示出了根据本发明的连接结构的实施例的立体结构示意图;
[0019]图2示出了图1中连接结构的主视示意图;
[0020]图3示出了图1中连接结构的左视示意图;
[0021]图4示出了图1中连接结构的爆炸示意图;
[0022]图5示出了图1中连接结构的锁片的第一视角的立体结构示意图;
[0023]图6示出了图1中连接结构的锁片的第二视角的立体结构示意图;
[0024]图7示出了图1中连接结构的锁片的第三视角的立体结构示意图;
[0025]图8示出了图1中连接结构的连接柱的结构示意图;
[0026]图9示出了图1中第二压板的第一视角的立体结构示意图;
[0027]图10示出了图1中第二压板的第二视角的立体结构示意图;
[0028]图11示出了图1中第二定位结构的结构示意图;
[0029]图12示出了根据本申请的LED显示装置的局部结构示意图;
[0030]图13示出了图12中LED显示装置的相邻的箱体分离时第二定位结构的位置示意图;
[0031]图14示出了图13中LED显示装置的相邻的箱体靠近时第二定位结构的位置示意图;
[0032]图15示出了图14中LED显示装置的相邻的箱体贴紧时第二定位结构的位置示意图;以及
[0033]图16示出了图15中LED显示装置的锁片推动至解锁位置时第二定位结构的位置示意图。
[0034]其中,上述附图包括以下附图标记:
[0035]10、第一压板;11、板体;111、第一安装孔;112、安装槽;12、锁片;121、第二复位件;122、锁孔;123、导向槽;124、第二定位槽;125、弹簧安装孔;126、操作立板;20、第二压板;21、第二安装孔;22、套筒;221、螺旋举升槽;30、连接柱;31、锁槽;32、第三安装孔;33、导向斜面;40、施力部;61、第一定位槽;62、第一定位珠;63、第一复位件;70、第二定位结构;71、筒体;711、第四安装孔;72、第二定位珠;100、箱体;200、连接结构。
【具体实施方式】
[0036]需要说明的是,在不冲突的情况下,本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
[0037]如图1至图4所示,本实施例的连接结构包括第一压板10、第二压板20、连接柱30以及施力部40。其中,第一压板10包括板体11以及可滑动地设置在板体11上的锁片12,板体11上设置有第一安装孔111。第二压板20设置有第二安装孔21。连接柱30分别穿设过第一安装孔111和第二安装孔21,连接柱30的第一端设置有与锁片12配合的锁槽31,连接柱30的第二端设置有位于第二压板20下方的施力部40。连接结构还包括举升机构,举升机构连接在第二压板20上,操作施力部40可使第二压板20在举升机构的作用下朝向或远离第一压板10运动。
[0038]应用本实施例的技术方案,第一压板10固定设置在箱体上,第二压板20固定设置在另一个箱体上。当安装相邻的箱体时,使连接柱穿设过第一安装孔111,然后使锁片12卡入至锁槽31内以将连接柱30的第一端锁紧。操作位于第二压板20下方的施力部40并使举升机构带动第二压板20向上运动,进而实现相邻的箱体锁紧。上述安装箱体的过程操作简单,无需其他安装工具,因此本实施例的技术方案解决了现有技术中的LED显示屏的箱体拼接繁琐的问题。
[0039]如图2、图3、图9以及图10所示,在本实施例的技术方案中,施力部40为手柄,第二压板20远离第一压板10的表面设置有套筒22以形成举升机构。其中,套筒22的侧壁开设有沿套筒22
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