滑动轴承轴瓦绝缘结构、轴瓦及轴瓦的制备工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及电机用滑动轴承领域，尤其涉及一种滑动轴承轴瓦绝缘结构、轴瓦及轴瓦的制备工艺。
【背景技术】
[0002]滑动轴承是大型旋转机械的关键零部件，其主要作用是支撑转子及附加重量，承受径向、轴向载荷，保证系统稳定运行。为防止轴电流对巴氏合金轴瓦造成电腐蚀，电机用滑动轴承通常需将其中一端做成绝缘轴承。通常的绝缘处理如JB/T5888-2005所示，其通过在轴承座内球而粘贴聚四氟乙烯薄膜与轴瓦隔离，从而切断轴电流通路，但这种结构绝缘薄膜在安装及维护过程中极易损坏，损坏后的修复工艺也相当复杂，需要专用工装，造成极大的不便。因此轴瓦更可靠地绝缘方式是我们亟需解决的问题。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于克服上述现有技术之不足而提供一种滑动轴承轴瓦绝缘结构、轴瓦及轴瓦的制备工艺;该滑动轴承轴瓦绝缘结构为可靠性高的轴瓦绝缘，该绝缘结构将原来的轴承座绝缘更改为轴瓦绝缘，从而达到既结构简单、紧凑，科学合理;又制备工艺简便，生产周期短，生产成本低，维护方便，设备运行安全、使用寿命延长;还能有效避免绝缘结构易损坏等难题，极易普及推广。
[0004]为实现上述目的，本发明提供的一种滑动轴承轴瓦绝缘结构，包括:
浇筑有巴氏合金的轴瓦合金层、设于所述轴瓦合金层上方的轴瓦瓦坯，其中，
经喷丸处理过的所述轴瓦瓦坯背部的外表面还设有玻璃纤维丝层；
所述轴瓦瓦坯的外表面还上开设有若干互补交错的具有增强连接作用的环槽。
[0005]优选的，所述环槽是V形凹槽。
[0006]优选的，所述玻璃纤维丝层的厚度为1毫米至2毫米。
[0007]优选的，所述玻璃纤维丝层的外表面还设有特氟龙层。
[0008]优选的，所述玻璃纤维丝层由数个层叠的纤维基层构成，每一所述纤维基层由数个所述高级纤维结构纵横交错而成，每一所述高级结构由数个次级纤维结构构成，
其中，
所述高级纤维结构包括由次级纤维结构缠绕成的α螺旋形结构；
所述次级纤维结构包括由玻璃纤维丝缠绕成反向平行双螺旋结构或缠绕成三股螺旋结构。
[0009]本发明还提供一技术方案，如一种轴瓦，该轴瓦采用如上任一项所述的滑动轴承轴瓦绝缘结构。
[0010]本发明还提供一技术方案，如一种用于上述轴瓦的制备工艺，包括如下步骤，
步骤Α，浇筑巴氏合金成为巴氏合金层，并在其上设置一轴瓦瓦坯，在轴瓦瓦坯上加工若干环槽； 步骤B，在轴瓦瓦坯的背部进行喷丸处理；
步骤C，在已经进行喷丸处理过的轴瓦瓦坯的背部铺设湿法缠绕而成的玻璃纤维丝层； 步骤D，将整个的轴瓦在一真空烧结炉中进行烧结，控制温度范围为120°C <温度< 150
°C；
步骤E，将轴瓦随炉自然冷却；
步骤F，打开真空烧结炉得到轴瓦成品。
[0011 ]优选的，所述步骤A具体为步骤A1，环槽的截面为‘ V’形或者‘凹’形；
所述步骤C具体为步骤C1，所述玻璃纤维丝层包括数个层叠的纤维基层构成，每一所述纤维基层由数个所述高级纤维结构纵横交错而成，每一所述高级结构由数个次级纤维结构构成，其中，
所述高级纤维结构包括由次级纤维结构缠绕成的α螺旋形结构;所述次级纤维结构包括由玻璃纤维丝缠绕成反向平行双螺旋结构或缠绕成三股螺旋结构；
所述步骤D具体分为步骤D1、步骤D2、步骤D3三个子步骤，其中，
步骤D1，将整个的轴瓦在一真空烧结炉中进行烧结，将温度提升至120°C<温度<150
°C；
步骤D2，维持温度在120°C <温度<150°C;
步骤D3，维持温度在150°C±0.1°。
[0012]优选的，所述步骤E之后、步骤F之前还设有步骤E1，及位于步骤E1之后、步骤F之前的步骤E3，其中，
步骤E1，在所述玻璃纤维丝层的外表面喷涂特氟龙层，高温烘箱烘烤；
步骤E3，在特氟龙层外表面设置有可撕开的离型包装层。
[0013]优选的，所述步骤E1和步骤E3之间还设有步骤E2，其中，
步骤E2，在特氟龙层的外表面喷涂耐磨涂层，其厚度为0.01毫米至1毫米。
[0014]本发明一种滑动轴承轴瓦绝缘结构、轴瓦及轴瓦的制备工艺，包括浇筑有巴氏合金的轴瓦合金层的轴瓦绝缘结构；还包括设V形凹槽;或设1毫米至2毫米玻璃纤维丝层;或玻璃纤维丝层的外表设特氟龙层;或由数个次级纤维结构构成高级纤维结构的且具有数个层叠的纤维基层构成的轴瓦以及轴瓦的制备工艺的技术方案。它克服了传统绝缘轴承采用粘贴聚四氟乙烯薄膜与轴瓦隔离，实现切断轴电流通路;导致绝缘薄膜在安装及维护过程中极易受损，且损坏后的修复工艺相当复杂，需专用工装，从而造成维修困难、设备报废等缺陷。
[0015]本发明的有益效果是:本发明提供一种滑动轴承轴瓦绝缘结构、轴瓦及轴瓦的制备工艺，它将原来的轴承座绝缘改进为轴瓦绝缘，使其具有绝缘性能高且运行极其可靠的轴瓦绝缘结构、轴瓦以及轴瓦的制备工艺，实现了既结构简单、紧凑;又科学合理;而且制备工艺简便，生产周期短，生产成本低，生产效率高，维护方便，配套用设备运行平稳、安全，使用寿命延长;还有效避免了绝缘结构容易损坏等难题，极易普及推广。
[0016]本发明适合工程中各液压栗站、液压推杆、闸阀、工程油缸、液动旋转器、卸料闸门、三通漏斗、分料器、卸料器、剪板机、折弯机等配套用滑动轴承轴瓦的绝缘;特别适合矿山、电力、煤矿、冶金、交通、化工、水利，机床、船舶等行业配套的大型旋转机械的滑动轴承轴瓦的绝缘。
[0017]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明作进一步的详细说明。
【附图说明】
[0018]图1是本发明一种滑动轴承轴瓦绝缘结构、轴瓦及轴瓦的制备工艺的整体结构示意图；
图2是本发明轴瓦制备工艺的一实施例框图；
图3是本发明轴瓦制备工艺的另一实施例局部框图；
图4是本发明轴瓦制备工艺的又一实施例局部框图；
图5是本发明轴瓦制备工艺的第四实施例局部框图；
附图标记:
10、轴瓦合金层;20、轴瓦瓦坯;30、玻璃纤维丝层;40、凹槽；
50、步骤A;
501、步骤八1;
51、步骤B;
52、步骤(:；
53、步骤0;
531、步骤D1;
532、步骤D2;
533、步骤D3;
54、步骤E;
541、步骤E1;
542、步骤E2;
543、步骤E3;
55、步骤？。
[0019]本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
【具体实施方式】
[0020]下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
[0021]在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底” “内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
[0022]在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接;可以是机械连接，也可以是电连接;可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0023]参照图1至图5，图1是本发明一种滑动轴承轴瓦绝缘结构、轴瓦及轴瓦的制备工艺的整体结构示意图；图2是本发明轴瓦制备工艺的一实施例框图；图3是本发明轴瓦制备工艺的另一实施例局部框图；图4是本发明轴瓦制备工艺的又一实施例局部框图；图5是本发明轴瓦制备工艺的第四实施