压力润滑系统及其焊接式管接头装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及工程机械技术领域，特别设计一种焊接式管接头装置。此外，本发明还涉及一种包括上述焊接式管接头装置的压力润滑系统。
【背景技术】
[0002]现代机械传动中，常采用压力润滑系统为传动机构提供必要的润滑条件，以保障传动机构的正常运行。
[0003]硬管及管接头作为压力润滑系统中重要的辅助元件，用于连接整个系统的流体通路，是流体通路中能拆装的连接件总称。按照硬管和管接头的连接方式，管接头的分类有很多种，其中焊接式管接头因其连接牢固、密封可靠，得到了较为普遍的使用。
[0004]焊接式管接头主要由接头体、接管、螺母和密封圈等组成。通常螺母套装在接管上，用螺母将接头体和接管的一端连接起来，接管的另一端则与硬管端部以焊接方式相连，接头体的另一端可与另一硬管或设备连接。这样管接头就将液压设备与硬管或者硬管与硬管连接了起来，形成液压油在其中流动的密闭结构。
[0005]现有技术中焊接式管接头的结构和连接方式如图1所示，螺母03将接头体04的右端和接管02的左端紧密连接，接管02和硬管01具有相同的轴外径，接管02的右端与硬管01采用了典型的端面对端面的焊接形式进行连接，焊接点选在二者连接处的端面外缘。常用的焊接技术中，为了保证焊接质量、减少焊接变形，还需要把焊接件端面的边缘加工成坡口，进行坡口对焊。硬管01的端面和接管02的端面同样为倒角形式的坡口形状，两端面完全贴合后在坡口处进行焊接。
[0006]使用此种方法时，若焊接前截取硬管的长度不准确，会产生很多影响。硬管过长会导致硬管位置的歪斜，干涉到其他液压设备，对整体结构产生影响；硬管过短则会导致硬管的另一端无法连接到后续液压设备，为连接造成困难，所以在焊接前，需要准确确定硬管的长度。
[0007]但在实际情况中，硬管的长度需要根据所连接液压设备的空间位置来确定。现场测定时，使用卷尺和直尺进行测量，此手段只能确定大概尺寸，难以十分精确。通常为了截取精准，需要对硬管进行多次的切割打磨。同时由于采用端面对端面的坡口焊接，在焊接前还需对硬管和接管相连接的端面进行坡口加工。以上原因导致硬管的下料过程过于复杂，并耗费大量的时间。
[0008]因此，如何有效提高硬管下料效率，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。
【发明内容】
[0009]本发明的目的是提供一种焊接式管接头装置，该装置可以显著提高硬管下料效率。本发明的另一目的是提供一种包括上述焊接式管接头装置的压力润滑系统。
[0010]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案:
[0011]一种焊接式管接头装置，包括接管、接头体和硬管，所述接管的第一端与所述接头体相连，其中，所述接管的第二端与硬管的第一端为可相对移动的嵌套连接。
[0012]优选地，所述接管的外壁为环形台阶面，所述接管的第二端端口外径小于所述接管的靠近接头体处的外径，所述接管的第二端嵌套在所述硬管的第一端内侧。
[0013]优选地，所述硬管的内壁为环形台阶面，所述硬管的第一端端口内径大于所述硬管的远离第一端处的内径，所述接管的第二端嵌套在所述硬管的第一端内侧。
[0014]优选地，所述接管的内壁为环形台阶面，所述接管的第二端端口内径大于所述接管的靠近接头体处的内径，所述接管的第二端套在所述硬管的第一端外侧。
[0015]优选地，所述硬管的外壁为环形台阶面，所述硬管的第一端端口外径小于所述硬管的远离第一端处的外径，所述接管的第二端套在所述硬管的第一端外侧。
[0016]优选地，所述接管的第二端与硬管的第一端为间隙配合。
[0017]优选地，所述接管的第二端与所述硬管的第一端以螺纹连接方式连接。
[0018]优选地，所述接管的端口和所述硬管的端口均采用倒角形式。
[0019]一种压力润滑系统，包括焊接式管接头装置，其中，所述焊接式管接头装置为如上述任一项所述的焊接式管接头装置。
[0020]优选地，所述压力润滑系统为减速机压力润滑系统。
[0021]通过将现有技术中接管和硬管的位置关系由端面对端面改变为的内外嵌套，从而可以将接管的第二端伸入硬管的第一端内部，或将硬管的第一端伸入接管的第二端内部，实现二者的伸缩式移动。该移动过程，改变了接管与硬管的整体长度，可以看作是间接地改变了硬管的长度，二者收缩时所移动的距离可看作是间接地将硬管缩小相应的长度。所以，使用本方法下料时硬管长度可适当超出实际需求长度，而允许的最大超出值就是硬管与接管套接时可相对移动的最大距离。这种方法实现了即使硬管下料尺寸不精确，但仍可以保证硬管的准确连接，从而缩短了硬管下料的时间，提高了硬管下料的效率和准确度。
[0022]本发明还提供了一种压力润滑系统，包括上述的焊接式管接头装置。由于采用了上述的焊接式管接头装置，所述压力润滑系统实现了硬管在下料和连接过程的快速高效，保证了在硬管下料时长度并不精确的情况下，仍可以保证硬管与接管连接的准确性；并进而实现了压力润滑系统内部排管的整齐性。
【附图说明】
[0023]图1为现有技术中焊接式管接头设计方案示意图；
[0024]图2为本发明所提供具体实施例一的结构示意图；
[0025]图3为本发明所提供具体实施例二的结构示意图；
[0026]图4为本发明所提供具体实施例三的结构示意图；
[0027]图5为本发明所提供具体实施例四的结构示意图；
[0028]图6为本发明所提供具体实施例五的结构示意图。
【具体实施方式】
[0029]本发明的核心是提供一种焊接式管接头装置，该装置可以显著提高硬管下料效率。本发明的另一核心是提供一种包括上述焊接式管接头装置的压力润滑系统。
[0030]为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和【具体实施方式】对本发明作进一步的详细说明。
[0031]请参考图2，图2为本发明所提供的焊接式管接头装置一种【具体实施方式】的结构示意图。
[0032]在第一种具体实施实施方式中，本发明所提供的焊接式管接头装置设置在压力润滑系统中，连接润滑系统的各个功能设备，如溢流阀、蓄能器等，用于形成完整的液压油的流体通路。
[0033]如图2所示，本发明所提供的焊接式管接头装置包括硬管1、接管2和接头体4，硬管1为内径和外径均保持不变的通直管，接管2也是内径和外径保持不变的通直管。
[0034]在连接方式上，螺母3套装在接管2外，通过螺母3将接管2的第一端，即图2中所示的左端，与接头体4的一端紧密连接在一起；接头体4的另一端可与其他接管、硬管或设备相连；接管2的第二端，即图2中所示的右端，套在硬管1的一端的外侧，接管2的内壁与硬管1的外壁间隙配合。
[0035]该焊接式管接头装置的连接方法包括以下步骤。首先量取硬管1所连接的两个元件或设备之间的需求长度，这里所称的元件或设备即为上述压力润滑系统中的液压设备。截取该长度的硬管1后，将该硬管1的一端嵌入接管2的第二端，然后将硬管1在接管2中进行伸缩移动，调整硬管1和接管2的相对位置，如果嵌入后硬管1长于所需要的长度，则适量的将硬管1向接管2内部伸入，直到满足所连接的位置需要，则停止伸入；若硬管1长度小于所需要的长度，则适量的将硬管1向接管2的外侧外移，以增长整体长度，但硬管1的第一端仍需保持在接管2内，不能移出接管2的第二端，直到满足所连接的位置需要，则停止外移。二者可进行缩进的长度就是间接改变了硬管的长度。
[0036]本实施方式中，采用接管2的一端套在硬管1 一端的外侧，让硬管1在接管2内进行伸缩，为了达到改变整体长度的目的，同样可以将接管2的一端嵌入硬管1的一端的内侦牝让硬管1套在接管2的外侧进行移动，可以起到相同的作用。
[0037]硬管1和接管2进行间隙配合是为了提高两个管的同轴度，利于后续的焊接步骤。由于连接完成后需要对接管2和硬管1进行焊接，所以焊接前需要对两管相对位置进行固定。若接管2内壁直径与硬管1外壁直径相差较大则易产生位置的歪斜，不易于焊接。在硬管选料时，选择根据接管2的内径确定的基孔制的间隙配合，此种配合方式既满足了可移动的嵌套关系，又加大了两管的同轴度。可选的，二者也可以不是间隙配合，也可以是孔径较多的大于轴径，只要满足可以相对移动即可。
[0038]为了达到上述目的，也可以将接管2与硬管1进行螺纹连接。在接管2内壁打上内螺纹，在硬管1外壁打上相应的外螺纹，使二者能够相应的配合，而上述的嵌套过程则需要通过旋扭操作将硬管1旋转进入接管2内部。此种方法不但避免了不进行移动操作时径向上的歪斜，并同时保证了轴向位置的固定。
[0039]本实施方式中，可选的，将接管2端口的内径和硬管1端口的外径可以进行倒角加工，使两者易于装配，并能够减小应力集中。
[0040]本实施方式中，硬管1的内壁和接管2的外壁可以不是直筒形面，其他形状结构也可以适用于该实施例中。另外硬管1和接管2的轴向截面形状也不仅仅局限于圆形，可根据实际所需，拓展至椭圆形、矩形等形状。
[0041]使用上述焊接式管接头装置，通过硬管1和接管2的相对移动，改变硬管1和接管2的整体长度，间接地改变了硬管1的长度，从而适应地连接上述两个元件或设备。不需要对硬管1进行反复的切屑打磨，也可以达到准确连接的目的，此种方法使用的连接结构简单，节省了打磨硬管1的时间，提高了硬管1取料的效率。
[0042]在上述实施例的基础上，可以对接管2进行形状结构的改变。
[0043]请具体参考图3，图3为本发明所提供的焊接式管