控制电缆用外壳和控制电缆的制作方法_2

文档序号:9731766阅读:来源:国知局
14的外径需要为 1·5~4mm 〇
[0051 ]另外,树脂管状体14的内径d(mm)优选外径D与内径d的差T满足D/2 ^ T UD/6。 [0052]如本实施方式所示,在由单层的树脂层构成的树脂管状体14的内侧通过内部线而 制成控制电缆时,树脂层直接与内部线接触,因此需要滑动性良好。因此,本实施方式所涉 及的外壳10中,优选使用结晶性树脂作为构成树脂管状体14的树脂,具体而言,可例示高密 度聚乙烯、聚丙烯、聚甲基戊烯、聚甲醛、6尼龙、66尼龙、聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)、聚对 苯二甲酸乙二醇酯(PET)等。其中,高密度聚乙烯、聚丙烯、聚甲醛、6尼龙和66尼龙从成型性 和耐久性出发为优选,高密度聚乙烯、聚甲醛、6尼龙和66尼龙由于滑动性良好,无需封入用 于提高外壳的插通孔的滑动性的油脂,因此最优选。
[0053]构成脂管状体14的结晶性树脂越柔软,电缆的弯曲性越良好,因此容易布线,但若 过于柔软,则使电缆弯曲时金属线材18容易从端面突出。因此树脂管状体14所含的结晶性 树脂的储存弹性模量优选为稍高的800~3000MPa,更优选为950~3000MPa。即使使用这样 的高的刚性的树脂,本发明的外壳10也因很细,具有弯曲性,在布线方面没有问题。
[0054]作为储存弹性模量为上述范围的树脂,可例示聚丙烯、聚甲醛、聚对苯二甲酸丁二 醇酯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、尼龙类。此外,添加了有机硅树脂等滑动性改良材料的聚丙 烯也能够良好地使用。6尼龙、66尼龙与金属的密合性也良好,因此特别优选。
[0055] 此外,作为构成树脂管状体14的树脂,也可以应用软质聚氯化乙烯或被称为热塑 性弹性体的软质树脂,但在这种情况下,也考虑到通过弯曲外壳10,金属线材18容易从树脂 滑动,且金属线材18的端部从树脂层突出。因此金属线材18优选预先进行底漆处理而提高 与树脂的密合性。
[0056] (金属线材)
[0057]在树脂管状体14的树脂层内,2根金属线材18埋设于与树脂管状体14的轴向平行 且相对于轴为对称的位置。
[0058]应予说明,对于金属线材18,"与树脂管状体的轴向平行"是指将外壳10设为直线 状时,不仅限于金属线材彼此所成的角度为0°的情况,只要间歇地为10°以内即可。此外, "相对于树脂管状体的轴为对称的位置"是指如图2所示的在相对于轴垂直的断面观察时, 不限于树脂管状体14的轴和2根金属线材18的轴全部在一直线上并列的情况,只要分别连 接树脂管状体14的轴和各金属线材18的轴时的角度为180± 10°的范围内即可。
[0059] 作为埋设于树脂管状体14的树脂层内的金属线材18,可举出硬钢线、软钢线、不锈 钢线等。
[0060] 金属线材18的线径也取决于树脂管状体14的外径,从弯曲性和强度的观点出发, 优选为〇. 1~〇. 5mm左右。
[0061 ]此外,若使用将1~5根的线径0.05~0.2_的金属线绞合而成的绞合线,则所得的 外壳1 〇的弯曲性提高,因此优选。
[0062] 本实施方式中埋设于树脂层内的2根金属线材18的间隔A(mm)相对于树脂管状体 14的外径D满足0.5D5 A^O. 7D的关系。通过2根金属线材18的间隔A为树脂管状体14的外径 D的50 %~70 %的范围内,可得到高的布线性。
[0063] 2根金属线材18的间隔A(mm)优选相对于树脂管状体14的外径D和树脂管状体14的 外径与内径的差T满足A = D-0.6T的关系,且需要在0.75~2.8mm的范围内。
[0064] 2根金属线材18的间隔A小于0.75mm时,树脂管状体14的内径d小,树脂壁厚也变 小,因此难以埋设金属线材18。此外,也无法使内部线的线径变细,无法承受牵引的负荷,并 且耐久性也不充分。另一方面,若2根金属线材18的间隔A大于2.8mm,则在包含金属线材18 的面内方向难以剧烈弯曲,布线性变差。虽然也取决于树脂管状体14的外径D、内径d、金属 线材18的线径等,但从得到高的布线性和耐久可靠性的观点出发,金属线材18的间隔A优选 为1.0~2.8mm的范围。
[0065] 此外,若金属线材18在长度方向间歇地设置凹凸,则凹凸嵌入树脂层的树脂而抑 制金属线材18的滑动,即使弯曲外壳10或控制电缆也可以有效地抑制金属线材18的突出。
[0066] 这样的凹凸可以通过将金属线材18例如以辊等挤压而形成。
[0067] 金属线材18和树脂成为一种金属线增强树脂,与未埋设有金属线材18的情况相 比,热膨胀率减半,尤其是在高温下的压缩强度、拉伸强度大幅度提高。
[0068]另一方面,树脂层14的树脂为如软质氯化乙烯、热塑性弹性体的软质的树脂时,树 脂嵌入金属线材18的凹凸的力较弱,因此通过弯曲,金属线材18容易从树脂层的末端突出, 若树脂从金属线材18偏移,则利用金属线材18的增强效果容易下降。
[0069] 因此,若对金属线材18施行易粘接处理,则与树脂的密合性提高,且可以抑制金属 线材18的滑动。该易粘接处理尤其是在使用软质树脂作为树脂层时效果显著,但使用硬质 树脂时也发挥效果。进而,通过在金属线材18上设置上述凹凸,或使用绞合线等来增大金属 线材18的表面积,可以进一步提尚易粘接处理的效果。
[0070] -第2实施方式-
[0071] 图3简要地表示本发明的实施方式所涉及的外壳的构成的其它例子(第2实施方 式)。本实施方式所涉及的外壳20中,树脂管状体17具有2层的树脂层12、16,成为具有埋设 有2根金属线材18的外侧管状体(外侧树脂层)16以及层叠于上述外侧管状体16的内侧且包 含结晶性树脂的内侧管状体(内侧树脂层)12的构成。
[0072] 如本实施方式所示,树脂管状体17的树脂层为2层结构的情况只要也以满足上述 式(1)和(2)的方式构成即可。
[0073]应予说明,"树脂管状体的外径与内径的差"在本实施方式的情况下是树脂管状体 整体的外径与内径的差,即,"外侧管状体16的外径与内侧管状体12的内径的差"。
[0074] 以下,对第2实施方式所涉及的外壳的构成进行说明,但金属线材的材质与第1实 施方式同样,省略说明。
[0075] (内侧管状体)
[0076] 内侧管状体12(有时记为"树脂内衬"或"内衬")包含结晶性树脂而构成。
[0077] 构成内衬12的结晶性树脂的熔点优选为120°C以上。使用在该范围具有熔点的结 晶性树脂而构成的内衬12对内电缆(未图示)的滑动性高,此外,即使在制造时在内衬12的 外周面将构成外侧管状体16的树脂在高温下挤出而被覆也能抑制内衬12熔融或变形。 [0078]例如,即使是熔点较低的高密度聚乙烯(熔点135°C)作为结晶性树脂,在外侧管状 体16的挤出成型时内衬12也难以变形,进而,若使用熔点高的结晶性树脂则更难以变形。 [0079]构成内衬12的结晶性树脂的熔点的上限优选为265°C左右。若熔点为265°C以下, 则可以在较低温度下挤出,因此容易成型。
[0080] 另外,若构成内衬12的树脂为非晶性树脂,则即使使用例如作为极硬的树脂的如 聚碳酸酯这样的树脂,此外,例如即使在内衬的内周面注入油脂,其对内电缆的滑动性也 差,作为控制电缆的功能显著下降。
[0081] 若例示构成内衬12的结晶性树脂,则可举出66尼龙(熔点260度)、6尼龙(熔点220 度)、聚对苯二甲酸丁二醇酯(熔点220度)、聚甲醛(熔点165~175度)、聚甲基戊烯(熔点230 度)、聚丙烯(熔点165度)、高密度聚乙烯(熔点135度)。这些树脂的摩擦系数低、负荷效率变 高,为优选。尤其是若使用聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚甲醛、高密度聚乙烯,则容易得到高的 负荷效率。
[0082]内衬12的壁厚优选为50~ΙΟΟΟμπι,为了不易受到将外侧管状体16挤出至内衬的外 周面而被覆时的由热所致的损害,特别优选为1 〇〇~500μπι。
[0083](外侧管状体)
[0084] 作为构成埋设金属线材18而位于外侧的外侧管状体16的树脂,可以应用如作为第 1实施方式所涉及的单层的树脂管状体14而举出的结晶性树脂,但制成控制电缆时的内电 缆与内侧管状体12接触,与外侧管状体16不接触。因此,无需考虑外侧管状体16与内电缆的 滑动性,无需使用结晶性树脂。
[0085] 另一方面,构成外侧管状体16的树脂与第1实施方式的树脂管状体同样,若储存弹 性模量为3000MPa以下,则可抑制由电缆的弯曲所致的金属线材的突出,因此为优选,另一 方面,2500MPa以下的容易弯曲的树脂、尤
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