连杆、制造这种杆的方法以及包含连杆的航空地板结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种连杆、一种结合它的航空地板结构以及用于制造该连杆的的方法。本发明一般应用于适于主要起轴向力作用的连杆，特别是(但不完全)航空领域，该连杆有利地能够构造的并能够由复合材料制成。
【背景技术】
[0002]用于起轴向力作用的现存复合连杆通常具有细长形状，该形状设置有中央主体，其两头带有展开端件，展开端件以用于连接至结构、尤其产生牵引-压紧力的端部收尾，通常通过利用这些端部安装的各自连接轴线来完成连接。
[0003]文献W0-A1-2010/024994描述了这样的连杆，通过粘附到它连接头部的端件来装配其复合体，通过环形插入件覆盖主体端部并被这些端件覆盖。、
[0004]该文献中描述的连杆具有相对高质量和高制造成本的弊端，尤其由于用于它们装配所需的插入件。
[0005]更一般地，此时已知复合连杆的一个主要弊端在于它们的高质量，这一方面与所用工艺方法有关，通常树脂传递成型(RTM)或使用囊袋的预浸压缩成型，另一方面与这些连杆的强化有关，上述强化用于给它们相对于冲击和任何制造缺陷的足够强度，因为容许损坏和制造缺陷是复合部件明确所需的特性
【发明内容】
[0006]本发明的一个目的在于提出一种解决前述弊端的连杆，其包括管状体，所述管状体具有两个端部和用于将这些端部连接至相邻结构的两个头部，适于主要对这些结构产生的轴向力(即牵引压缩力)作出反应(react)，每个头部包括端件，该端件朝所述管状体展开并在粘合界面中粘合到后者上。
[0007]为了这个目的，根据本发明的连杆包括至少第一密封垫片，该至少第一密封垫片径向安装在所述管状体与每个头部的所述端件之间并靠着所述管状体与每个头部的所述端件，轴向地朝向所述粘合界面内部。
[0008]提到根据本发明的连杆的第一元素位于该连杆的第二元素“轴向地朝向/内部”或“轴向地朝向/外部”的表达指，在本说明书中，该第一元素位于，参考连杆主体的对称纵向轴线，分别地朝向连杆主体内部或外部(即朝向连杆主体中心或朝向头部)。
[0009]应当注意，该第一密封垫片特别地能够确保连杆主体相对于连接头部持续和平衡地径向活动和径向定位拉挤，在粘合期间的密封同样也是，正如下面将描述的。
[0010]根据本发明的另一特点，所述第一密封垫片安装在在每个端件的轴向内部端部处的第一凹槽中，所述第一密封垫片是环形的且优选地为0型环。
[0011 ]应当注意，根据本发明的连杆能够有利地装配，而不需要在连杆主体上螺丝接合端件，并且在连杆主体与每个端件之间存在中间环形插入件，由此在连杆主体上直接粘合，与前述文件不同。
[0012]根据本发明的另一优选特点，每个端件包括整体上为截头圆锥形的展开部，该展开部通过整体上为圆柱形的的轴向部朝内部轴向延伸，所述连杆包含轴向地朝向所述第一密封垫片外部的粘合剂的注入和/或吸入装置，所述粘合剂的注入和/或吸入装置能够在每个端件的轴向部上形成所述粘合界面，该粘合剂的粘性在25°C下优选地小于或等于lOPa.s(例如约为IPa.s)。
[0013]应当注意，该第一 0型环能够确保吸入期间主体-头部装配的密封，优选地通过真空吸入完成，并且控制粘合界面中粘合剂的最佳数量和厚度，这有利地可以包含在0.1mm到
0.5mm之间。
[0014]也应当注意，该第一0型环能够保护粘合剂在运行期间连杆的使用周期中免受由于周围流体(例如冷凝物、水、诸如“特种液压工作油”的磷酸酯的液压油分散体)引起的老化。
[0015]作为非限制性实例，该粘合剂可以由双组分环氧树脂类型制成，在室温可交联或热活化的，已指明(例如在室温可交联或热活化的)其他粘合剂可以使用，只要他们具有减小的粘度即可。
[0016]优选地，所述注入和吸入装置包括:周向间隔开以吸入或注入粘合剂的第一系列孔口；周向间隔开以吸入或注入被注入的粘合剂或穿过所述第一系列孔口吸入的第二系列孔口，，这两个系列彼此轴向分离。
[0017]仍更优选地，通过大致在所述展开部与所述轴向部之间的接合处的每个端件形成所述第一系列孔口，通过轴向部或者通过面对轴向部的所述管状体形成所述第二系列孔
□ ο
[0018]仍更优选地，通过轴向地穿透径向面对所述管状体与该端件之间的所述粘合界面的每个端件的第一孔口来形成所述第一系列，通过径向地穿透每个端件的所述轴向部或者所述管状体的第二孔口来形成所述第二系列。
[0019]根据本发明的第一优选实施例，在所述管状体径向外部所述第二孔口轴向地穿透每个端件的所述轴向部，所述第二孔口通过该轴向部而处于顶部，同时适配在端件中，粘合剂覆盖所述管状体的至少一个径向外表面。
[0020]根据本发明的第二实施例，在每个端件的轴向部的外部所述第二孔口径向地穿透所述管状体，管状体的每个端部楔入相应端件的轴向凹槽中，该周向凹槽径向向内地由周向部限定且径向向外地由外部周向壁想定，所述外部轴向壁使所述展开部与轴向部平行地延伸越过比该轴向部短的距离，粘合剂覆盖管状体的至少一个径向内表面。
[0021]根据本发明的另一可选且特别有利特点，连杆可以进一步包括用于将每个端件连接到管状体的至少一个环形第二密封垫片或胶泥，优选地是0型环，所述至少一个环形第二密封垫片或胶泥安装在面对所述轴向部和所述管状体相应端轴向形成的每个端件的第二凹槽中，该第二密封垫片或胶泥径向地安装在管状体的两侧上并轴向地彼此相对，粘合剂覆盖管状体的径向内、外表面。
[0022]应当注意，优选使用分别在连杆的两个外、内表面施加压力的这些第一、第二0型环能够进一步改善:
[0023]-通过真空吸入实现粘合；
[0024]-相对于连杆环境保护粘合界面，
[0025]-在每个端件中粘合主体，以及
[0026]-通过增大在主体两表面上的该界面处存在的粘合剂表面积来获得粘合界面。
[0027]根据本发明所述的第一实施例，对于每个端件，所述第二凹槽可以在所述轴向部的径向内部从所述展开部轴向地延伸，所述第二密封垫片或胶泥压迫所述管状体相应端的径向内表面。
[0028]根据本发明所述的第二实施例，对于每个端件，所述第二凹槽可以在所述轴向部外部径向地延伸越过所述外部轴向壁延伸，所述第二密封垫片或胶泥压迫所述管状体相应端的径向外表面。
[0029]根据本发明另一特点，例如被拉挤成型的所述管状体可以基于主要包括第一纤维的至少一个层和围绕该第一纤维倾斜地以螺旋方式缠绕的第二缠绕纤维，第一纤维与管状体的对称纵轴轴线平行并用热塑性或热固性基质浸渍金属或非金属的每个端件通过在每个端件上注入树脂而粘合在所述管状体上。
[0030]应当注意，在其它之间拉挤成型是被认为可以使根据本发明的连杆成形的仅仅一个可能性，已指明，拉挤成型主体具有减轻本发明连杆的显著贡献优点，因为拉挤成型能够有利地在连杆主体的纵向方向上纤维初始定向。
[0031 ]也应当注意，使第二缠绕纤维最佳地倾斜能够有利地给予连杆令人满意的耐压碎性和耐冲击性，并且基于需要，可以本质上相同或相对于主体的第一纤维不同。
[0032]这些整体上单向和轴向内部纤维与主要为了保护第一纤维的这些第二外部缠绕纤维显示特别地有利。
[0033]可替代地，所述管状体和所述端件可以是基于至少一种热塑性材料，每个端件可以不仅粘合在管状体上，而且通过能够形成每个端件与例如被拉挤成型的管状体之间的机械连接的装配挡块的卷曲件，通过管状体径向相对于对每个端件的永久变形而机械地附接至管状体。
[0034]根据本发明的另一特点，所述头部中的每个包括用于