壳型滚针轴承的制造方法及其制造中所使用的制造夹具的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及滚针轴承的制造方法及其制造中所使用的制造夹具，特别涉及在各种机械装置的旋转支承部使用的壳型滚针轴承的制造方法及其制造中所使用的制造夹具。
【背景技术】
[0002]近年来，在汽车的自动变速器等中，在承受径向的载荷的部位，代替滑动轴承(套筒)，而使用具有相同的截面高度的壳型滚针轴承。如图15所示，壳型滚针轴承100包括:壳外圈101，其在内周面具有滚道面101a、并在两端部具有一对凸缘部101b、101c;多个滚针102，其沿着滚道面101a自由滚动地配置在壳外圈101内；及保持架103，其具有用于保持多个滚针102的多个兜孔。
[0003]作为这样的壳型滚针轴承100的以往的制造方法，首先，作为壳外圈101的成形工序，从通常的冷乳钢板(例如SPCC等低碳钢)深拉深为杯状，并对底面进行冲裁加工，从而形成一个凸缘部10 lb。对壳外圈101的轴向开口侧的缘部实施镀铜等镀覆处理，并进行渗碳或碳氮共渗处理等热处理。然后，在剥离了镀层后的壳外圈101上装配滚针102及保持架103，并对壳外圈101的轴向开口侧的缘部进行弯曲加工，从而形成凸缘部10 lc，制造壳型滚针轴承 100。
[0004]但是，在冲压工序后进行镀覆工序、热处理工序、镀层剥离工序、组装.冲压工序的情况下，难以将这种各工序设定在同一生产线上。具有如下的问题:不仅工序数多、花费加工时间、设备花费成本，而且也必须考虑各工序间的输送等。并且，具有:为了进行镀层剥离，必须使用各种化学药品的问题。
[0005]因此，为了省略镀覆工序，专利文献1记载了一边用高频加热凸缘部101c—边进行弯曲加工的热弯的技术。
[0006]另外，专利文献2记载了不进行热处理就组装壳型滚针轴承，最后对组装完的壳型滚针轴承整体进行氮化处理的技术。
[0007]现有技术文献
[0008]专利文献
[0009]专利文献1:日本国日本特开平11 一303863号公报
[0010]专利文献2:日本国日本特开2002 —139067号公报
【发明内容】
[0011]本发明欲解决的技术问题
[0012]但是，在引用文献1、2的技术中，都是在壳外圈101上装配了构成零件之后实施热处理，因此，不能使用不耐热的树脂保持架。因此，在使用树脂保持架的情况下，不得不选择如现有技术那样包含镀覆工序的制造方法。
[0013]本发明是鉴于上述情况而完成的，其目的在于提供一种壳型滚针轴承的制造方法及其制造中所使用的制造夹具，能够以不需要镀覆工序的制造方法来制造、并使用了树脂保持架。
[0014]用于解决问题的技术方案
[0015]本发明的上述目的由下述的构成来达成。
[0016](1) 一种壳型滚针轴承的制造方法，所述壳型滚针轴承包括:
[0017]壳外圈，其在内周面具有滚道面，在两端部具有一对朝内凸缘部；
[0018]多个滚针，其以沿着所述壳外圈的滚道面自由滚动的方式配置在所述壳外圈内；及
[0019]保持架，其具有用于保持所述多个滚针的多个兜孔，
[0020]所述壳型滚针轴承的制造方法的特征在于，
[0021]所述保持架能够缩径，
[0022]在成形了所述壳外圈的两凸缘部并实施了热处理之后，使用保持架插入夹具将装配有所述多个滚针的所述保持架缩径到比所述壳外圈的凸缘部的内径小的直径并插入到所述壳外圈，
[0023]所述保持架插入夹具由阴型夹具和阳型夹具构成，
[0024]在所述阴型夹具的轴向一端设置有壳外圈安装台阶部，所述壳外圈安装台阶部直径比所述壳外圈的外径大，在轴向凹陷，且能够安装所述壳外圈，
[0025]在所述阴型夹具的轴向另一端设置有保持架安装台阶部，所述保持架安装台阶部与所述壳外圈安装台阶部同轴，直径比在所述保持架上装配有所述多个滚针的状态下的最大外径大，并在轴向凹陷，且在所述保持架上装配有所述多个滚针的状态下能够安装，
[0026]在所述壳外圈安装台阶部的进深端面设置有小径孔，所述小径孔与所述壳外圈安装台阶部同轴，且直径比所述壳外圈的凸缘部内径小，
[0027]所述小径孔和所述保持架安装台阶部被锥形状的缩径孔平滑地连接，所述缩径孔随着从所述小径孔朝向所述保持架安装台阶部而直径变大，
[0028]所述阳型夹具具有:主体部，其直径为比所述阴型夹具的所述小径孔小，能够插入到所述小径孔;及保持架安装部，其与所述主体部同轴，与所述主体部相邻并在轴向突出，直径比从所述小径孔直径减去所述滚针的外径的2倍后的直径小，
[0029]所述主体部与所述保持架安装部的台阶部成为呈轴直角平面的保持架推压部，
[0030]在所述保持架插入到所述壳外圈时，
[0031]将所述壳外圈安装到所述阴型夹具的所述壳外圈安装台阶部，
[0032]将装配有所述多个滚针的所述保持架安装到所述阳型夹具的保持架安装部、或者安装到所述阴型夹具的所述保持架安装台阶部，
[0033]通过将所述阳型夹具从所述阴型夹具的所述保持架安装台阶部侧插入，从而将装配有所述多个滚针的所述保持架插入到所述壳外圈。
[0034](2) —种壳型滚针轴承的制造方法，所述壳型滚针轴承包括:
[0035]壳外圈，其在内周面具有滚道面，在两端部具有一对朝内凸缘部；
[0036]多个滚针，其以沿着所述壳外圈的滚道面自由滚动的方式配置在所述壳外圈内；及
[0037]保持架，其具有用于保持所述多个滚针的多个兜孔，
[0038]所述壳型滚针轴承的制造方法的特征在于，
[0039]所述保持架能够缩径，
[0040]在成形了所述壳外圈的两凸缘部并实施了热处理之后，使用保持架插入夹具将所述保持架缩径到比所述壳外圈的凸缘部的内径小的直径并插入到所述壳外圈之后，将所述多个滚针插入到所述保持架的兜孔，
[0041]所述保持架插入夹具由阴型夹具和阳型夹具构成，
[0042]在所述阴型夹具的轴向一端设置有壳外圈安装台阶部，所述壳外圈安装台阶部直径比所述壳外圈的外径大，在轴向凹陷，且能够安装所述壳外圈，
[0043]在所述阴型夹具的轴向另一端设置有保持架安装台阶部，所述保持架安装台阶部与所述壳外圈安装台阶部同轴，直径比所述保持架的外径大，并在轴向凹陷，且能够安装所述保持架，
[0044]在所述壳外圈安装台阶部的进深端面设置有小径孔，所述小径孔与所述壳外圈安装台阶部同轴，且直径比所述壳外圈的凸缘部内径小，
[0045]所述小径孔和所述保持架安装台阶部被锥形状的缩径孔平滑地连接，所述缩径孔随着从所述小径孔朝向所述保持架安装台阶部而直径变大，
[0046]所述阳型夹具具有:主体部，其直径为比所述阴型夹具的所述小径孔小，能够插入到所述小径孔;及保持架安装部，其与所述主体部同轴，与所述主体部相邻并在轴向突出，直径比从所述小径孔的直径减去所述保持架的径向的厚度的2倍后的直径小，
[0047]所述主体部与所述保持架安装部的台阶部成为呈轴直角平面的保持架推压部，
[0048]在将所述保持架插入到所述壳外圈时，
[0049]将所述壳外圈安装到所述阴型夹具的所述壳外圈安装台阶部，
[0050]将所述保持架安装到所述阳型夹具的保持架安装部、或者安装到所述阴型夹具的所述保持架安装台阶部，
[0051]通过将所述阳型夹具从所述阴型夹具的所述保持架安装台阶部侧插入，从而将所述保持架插入到所述壳外圈。
[0052](3) —种壳型滚针轴承的制造所使用的制造夹具，所述壳型滚针轴承包括:
[0053]壳外圈，其在内周面具有滚道面，在两端部具有一对朝内凸缘部；
[0054]多个滚针，其以沿着所述壳外圈的滚道面自由滚动的方式配置在所述壳外圈内；及
[0055]保持架，其具有用于保持所述多个滚针的多个兜孔，
[0056]所述制造夹具的特征在于，
[0057]所述制造夹具由阴型夹具和阳型夹具构成，
[0058]在所述阴型夹具的轴向一端设置有壳外圈安装台阶部，所述壳外圈安装台阶部直径比所述壳外圈的外径大，在轴向凹陷，且能够安装所述壳外圈，
[0059]在所述阴型夹具的轴向另一端设置有保持架安装台阶部，所述保持架安装台阶部与所述壳外圈安装台阶部同轴，直径比在所述保持架上装配有所述多个滚针的状态下的最大外径大，并在轴向凹陷，且在所述保持架上装配有所述多个滚针的状态下能够安装，
[0060]在所述壳外圈安装台阶部的进深端面设置有小径孔，所述小径孔与所述壳外圈安装台阶部同轴，且直径比所述壳外圈的凸缘部内径小，
[0061]所述小径孔和所述保持架安装台阶部被锥形状的缩径孔平滑地连接，所述缩径孔随着从所述小径孔朝向所述保持架安装台阶部而直径变大，
[0062]所述阳型夹具具有:主体部，其直径为比所述阴型夹具的所述小径孔小，能够插入到所述小径孔;及保持架安装部，其与所述主体部同轴，与所述主体部相邻并在轴向突出，直径比从所述小径孔直径减去所述滚针的外径的2倍后的直径小，
[0063]所述主体部与所述保持架安装部的台阶部成为呈轴直角平面的保持架推压部。
[0064](4) 一种壳型滚针轴承的制造所使用的制造夹具，所述壳型滚针轴承包括:
[0065]壳外圈，其在内周面具有滚道面，在两端部具有一对朝内凸缘部；
[0066]多个滚针，其以沿着所述壳外圈的滚道面自由滚动的方式配置在所述壳外圈内；及
[0067]保持架，其具有用于保持所述多个滚针的多个兜孔，
[0068]所述制造夹具的特征在于，
[0069]所述制造夹具由阴型夹具和阳型夹具构成，
[0070]在所述阴型夹具的轴向一端设置有壳外圈安装台阶