一种流体均流分配装置的制造方法
【技术领域】
[0001 ]本发明涉及流体控制技术领域，尤其涉及一种流体均流分配装置。
【背景技术】
[0002] 在燃气轮机、燃气锅炉等传统工业燃烧器中，液体、气体和空气管路通常被设计成 多管路输送模式。随着污染物排放要求越来越严格，燃烧器需要在所有工况条件下都满足 污染物排放要求。因此，燃料和空气分配方式也需要发生随燃烧器工况条件的变化而改变。
[0003] 在工业炉窖中，为了满足炉窖的特殊性能、高温分布和生产要求，提高炉窖的能源 利用效率，燃料和空气输送方式需要随着炉窖生产运行工况的变化而变化。
[0004] 在家用炉具等传统民用燃烧器中，燃料阀门只能控制火焰在固定炉盘区域内均匀 燃烧，而不能通过火焰分布的改变来面对不同的炊具情况和食物烹饪要求。因此，为了满足 上述家居要求，民用燃烧器需要能根据需求改变火焰分布方式。
[0005] 在居民用水等传统流体管路中，出水柱单一，水流速度不可调节。因此，为了满足 不同用户的需求，需要对出水柱的分布和流速进行调节。
[0006] 因此，针对现有技术中燃气轮机、炉窑、家用炉具、居民用水等流体管路不能均流 调节的问题，亟需一种流体均流分配装置，以满足对流体进行均流分配的要求。
【发明内容】
[0007] 本发明的目的在于提出一种流体均流分配装置，以解决现有技术中燃气轮机、炉 窑、家用炉具、居民用水等流体管路不能均流调节的问题。
[0008] 本发明提供的流体均流分配装置，包括:外壳、转动圆盘、转动杆、定位杆；
[0009] 所述外壳包括固定相连的前盖板、后盖板，所述前盖板和所述后盖板形成内部空 腔;所述前盖板设有入口孔;所述后盖板上设有通孔、K个出口孔，所述K个出口孔以所述通 孔为中心沿周向均匀分布；
[0010] 所述转动圆盘固定在所述内部空腔中，其后端面与所述后盖板的前端面贴合;所 述转动圆盘、所述入口孔、所述通孔共轴;所述转动圆盘上设有沿中心轴线周向分布的Q个 调节孔，所述Q个调节孔的孔径中心所在的圆周与所述K个出口孔的孔径中心所在的圆周的 半径相等;所述Q个调节孔由η组调节孔构成，其中，每组调节孔的数量CU互不相等且小于等 于K;
[0011]所述转动杆的一端固定在所述转动圆盘的中心轴线上，其另一端从所述通孔穿 出；所述转动杆用于驱动所述转动圆盘的转动，以使第i组调节孔与出口孔对准形成个流 体管道；
[0012] 所述定位杆的一端与所述转动杆的另一端垂直相连，用于驱动所述转动杆的转 动;其中，K，n，Q均为大于1的整数，I < i <n。
[0013] 优选的，第iV；个调节孔与第个调节孔之间的圆弧对应的圆心角为γ，第％ 个调节孔的孔径中心与第<:+1个调节孔的孔径中心之间的距离为L，γ与L满足：
[0015] 其中，M为第j组中的第1个调节孔，ivj+1为第j+Ι组中的第1个调节孔，l<j<n-l。
[0016] 优选的，所述后盖板上还设有以所述通孔为中心沿周向排列的η个定位孔，其中， 第j个定位孔与第j+Ι个定位孔之间的圆弧对应的圆心角Θ满足：
[0017] θ= γ ；
[0018] 其中，l<j<n-l。
[0019] 优选的，L满足：
[0020] d<L<2d；
[0021] 式中，d为调节孔的孔径。
[0022]优选的，所述转动圆盘的外径Do满足：
[0023] Do-Di >d；
[0024] 式中，D1为调节孔的孔径中心所在圆周的直径，d为调节孔的孔径。
[0025] 优选的，第一组调节孔的数量如满足：
[0026] qi = K。
[0027] 优选的，所述调节孔的孔径中心所在圆周的直径D1满足：
[0028] jrDi>nKL〇
[0029] 优选的，所述出口孔的流通截面直径与所述调节孔的孔径相等。
[0030] 优选的，所述装置还包括平键、平键盖;所述平键用于连接所述转动圆盘与所述转 动杆;所述平键盖用于将所述平键固定在所述转动杆的轴向上。
[0031] 优选的，所述装置还包括密封组件;所述密封组件包括两个0形圈；其中，一个0形 圈用于密封前盖板和后盖板之间的缝隙，另一个〇形圈用于密封转动杆与后盖板之间的缝 隙。
[0032] 本发明的流体均流分配装置包括:外壳、转动圆盘、转动杆、定位杆。所述外壳包括 固定相连的前盖板、后盖板;所述前盖板设有入口孔;所述后盖板上设有通孔、K个出口孔； 所述转动圆盘固定在外壳的内部空腔中，并设有沿中心轴线周向分布的Q个调节孔，所述Q 个调节孔的孔径中心所在的圆周与所述K个出口孔的孔径中心所在的圆周的半径相等;所 述Q个调节孔由η组调节孔构成，其中，每组调节孔的数量 qi互不相等且小于等于K。所述转 动杆的一端固定在所述转动圆盘的中心轴线上，其另一端从所述通孔穿出；所述转动杆用 于驱动所述转动圆盘的转动，以使第i组调节孔与出口孔对准形成个流体管道;所述定位 杆的一端与所述转动杆的另一端垂直相连，用于驱动所述转动杆的转动。本发明的流体均 流分配装置，能够实现η种不同的流体均流分配方案，以满足不同工况条件下对流体均流分 配的需求。
【附图说明】
[0033] 通过以下参照附图而提供的【具体实施方式】部分，本发明的特征和优点将变得更加 容易理解，在附图中：
[0034]图1是本发明实施例中的流体均流分配装置的主视图；
[0035]图2是本发明实施例中的流体均流分配装置的后视图；
[0036]图3是本发明实施例中的流体均流分配装置的A-A剖视图；
[0037] 图4是本发明实施例中的转动圆盘示意图；
[0038] 1、前盖板;2、后盖板;3、转动圆盘;4、转动杆；5、定位杆;6、平键;7、平键盖;8、螺 钉;9、第一0型圈；10、第二0型圈；11、螺钉；12、入口管；101、入口孔;201、出口孔;202、定位 孔;301、调节孔。
【具体实施方式】
[0039] 下面参照附图对本发明的示例性实施方式进行详细描述。对示例性实施方式的描 述仅仅是出于示范目的，而绝不是对本发明及其应用或用法的限制。
[0040] 针对现有技术中燃气轮机、炉窑、家用炉具、居民用水等流体管路不能均流调节的 问题，本发明提供了一种流体均流分配装置。本发明的主要思路是，在后盖板上设有沿中心 轴周向均匀排列的K个出口孔，在转动圆盘上设有沿中心轴周向排列的η组调节孔。其中，每 组调节孔的数目互不相等且小于等于Κ。转动转动圆盘可使转动圆盘上的第i组调节孔与 部分出口孔对准，形成个流体管道。继续转动转动圆盘可使转动圆盘上的第i+Ι组调节孔 与部分出口孔对准，形成q 1+1个流体管道。因此，通过不同组调节孔与出口孔的配合，可实现 η种流体均流分配方案，以满足不同工况条件下对流体均流分配的需求。
[0041] 下面结合附图详细说明本发明实施例的技术方案。从图1至图4可见，本发明实施 例中的流体均流分配装置包括外壳、转动圆盘3、转动杆4、定位杆4。
[0042] 外壳包括固定相连的前盖板1和后盖板2。具体的，前盖板1的后端面和后盖板2的 前端面通过螺栓固定相连，并形成内部空腔。在前盖板1上设有入口孔101，用于与入口管12 相连，便于流体流入。从图3可见，前盖板1的后端面还设有与入口孔101连通的凹槽。所述凹 槽从底部到顶部依次包括第一区域、第二区域，并且第一区域的长度小于第二区域的长度。 后盖板2上设有通孔（图中未示出）和K个出口孔201。其中，K个出口孔201以所述通孔为中心 沿周向均匀分布，相邻两个出口孔之间的圆弧对应的圆心角为α，α满足：
[0044] 转动圆盘3固定在所述内部空腔中，具体的，转动圆盘3固定在第二区域中，并且转 动圆盘3的后端面与后盖板2的前端面贴合。转动圆盘3、入口孔101以及所述通孔的中心轴 线重合，即转动圆盘3、入口孔101以及所述通孔共轴。转动圆盘3上设有沿中心轴线周向分 布的Q个调节孔30UQ个调节孔301的孔径中心所在的圆周与K个出口孔201的孔径中心所在 的圆周的半径相等。以及，Q个调节孔301由η组调节孔构成，每组调节孔的数量^互不相等 且小于等于Κ。在本发明实施例中，较佳的，出口孔201的流通截面直径与调节孔301的孔径 相等。需要说明的是，在具体实施时出口孔201在与其他管件连接后，其流通截面直径可能 小于出口孔的孔径。
[0045] 转动杆4的一端固定在转动圆盘3的中心轴线上，其另一端从所述通孔中穿出。转 动杆4用于驱动转动圆盘3的转动，以使第i组调节孔301与部分出口孔201对准形成^个流 体管道。定位杆5的一端与转动杆4的另一端垂直相连，用于驱动转动杆4的转动。其中，K，n， Q均为大于1的整数，I < i <n。
[0046] 从图1至图4可见，本实施例的装置还包括平键6、平键盖7、密封组件。其中，平键6 用于连接转动圆盘3与转动杆4;平键盖7用于将平键6固定在转动杆4的轴向上。所述密封组 件包括两个0形圈：第一0形圈9、第二0形圈10。其中，第一0形圈9用于密封前盖板1和后盖板 2之间的缝隙，第二0形圈10用于密封转动杆4与后盖板2之间的缝隙。
[0047] 本发明实施例中，转动圆盘3上第]\^:个调节孔与第个调节孔之间的圆弧对应 的圆心角均为γ，第$个调节孔的孔径中心与第<+1个调节孔的孔