一种耐腐蚀性强的安全阀门的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本发明涉及安全阀门，具体的说是一种耐腐蚀性强的安全阀门。
【背景技术】
[0002]阀门在日常生活中广泛使用，现有的阀门一般为金属阀门，由于阀门在工业生产中起到至关重要的作用，需要定期更换或维修，但是在工业生产中常常因为阀门泄露而导致整个生产停止，造成巨大的损失，阻碍了生产系统的稳定长期运行，阀门中最薄弱的环节就是阀芯，由于阀芯长期处于恶劣的工况中，腐蚀严重，从而破坏整个密封系统，由于管道中的液体种类很多，一旦泄露不仅造成环境污染，而且能造成整个系统压力迅速降低，必须停机维修，并且由于维修时间长，当遇到有腐蚀性液体的时候，还必须清理干净后才能进行更换，损失严重。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是，针对以上现有技术的缺点，提出一种耐腐蚀性强的安全阀门，不仅结构简单，成本低，安全可靠，使用寿命长，在阀门上设置二次密封结构，当阀门的阀芯出现泄漏时，无需停机更换，只需利用二次密封结构，将阀门整体再次密封即可，降低了阀门对生产系统的影响，有利于生产的持续性和稳定性，提高生产效率。
[0004]为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是通过以下方式实现的:一种耐腐蚀性强的安全阀门，包括主阀体，主阀体上端设有用于控制主阀体通断的阀门法兰，在主阀体位于阀门法兰下方竖直设有圆柱凸台，圆柱凸台外表面沿其长度方向设有外螺纹，在圆柱凸台底部向外侧延伸有端面，圆柱凸台上螺纹连接有用于包裹阀门法兰的密封套，密封套呈圆柱状，在密封套上端设有泄压出口，泄压出口设有密封盖帽；
密封套、主阀体、阀门法兰上涂有耐腐蚀金属涂层，耐腐蚀金属涂层的组分按质量百分比为:碳:0.02-0.05%，硼:0.16-0.18%，铬:4.52-4.82%，钛:3.24-3.53%，镁:1.52-1.55%，锰:2.53-2.82%，铌:2.22-2.54%，锆:1.41-1.45%，镓:0.21-0.23%，钼:0.24-0.28%，锌:1.22-1.24%，钐:2.63-2.66%，钕:I.24-1.28%，钷:0.62-0.65%，铕:0.21-0.24%，钆:4.23-4.26%，铝:0.21 -0.26%，助剂:5.42-5.67%，余量为铁；
助剂的组分按重量份数计为:锆英石:5-8份，氧化铈:12-14份，氧化镁:17-19份，铜粉:14-16份，银粉:13-15份，长石:11-13份；
助剂的制备方法为:将锆英石、氧化铈、氧化镁混合送入球磨机中粉碎，过40目筛，得到粉末颗粒A，然后将铜粉、镍粉、长石混合送入球磨机中粉碎，过100目筛得到粉末颗粒B，然后将粉末颗粒A与粉末颗粒B按4.2: 5.3的比例进行配比，然后在860-870°C下煅烧5-6个小时，然后空冷至室温，然后粉碎，过200目筛，即可得到助剂。
[0005]本发明还提供了耐腐蚀性强的安全阀门的制备方法，制备方法按以下步骤进行:步骤(I):将碳、硼、铬、钛、镁、锰、铌、锆、镓、钼、锌和铁元素放入熔炼炉中，然后将炉温升至720-730°C后，保温1-3小时，然后将温度升至1250-1260°C，放入钐、钕、钷、铕、钆、铝元素，搅拌均匀，保温3-5小时，然后空冷至650-660°C，保温30-45min，再以10-15°C/s的速度风冷至240-260°C，然后空冷至室温；
步骤(2):然后采用LF炉精炼，将温度增加至1420-1430°C，并放入助剂，保温5-8小时，全程吹氮气搅拌，然后将温度降至为870-880°C;然后风冷以7-10°C/s的速度冷却至350-360°C，然后空冷至室温；
步骤(3):将步骤(2)得到的金属放入球磨机中，将温度增加至520-550°C，保温1-3小时，然后启动球磨机粉碎，过100目筛，得粉末金属颗粒A ；
步骤(4):将步骤(3)中的粉末金属颗粒A喷涂至密封套、主阀体和阀门法兰表面，厚度为0.2-0.6mm，然后将零部件加热至650-670°C，保温3-5小时，然后空冷至140_150°C，再进行第二次喷涂，喷涂厚度为0.8-1.2mm，再将温度增加至780-820°C，保温10-12小时，然后以
5-6°C/s的风冷速度冷却至室温即可。
[0006]这样，通过本发明的技术方案，在主阀体上端设置圆柱凸台，并在圆柱凸台上设置螺纹，密封套完全包裹阀门法兰，使主阀体上端完全封闭，快速的解决阀门泄露问题，操作时间短，提高工作效率，待生产完成后再进行后续阀门维修，简单有效的节约泄露问题，在密封套设置泄压出口，在拆卸维修过程避免内部压力过大而造成安全事故，提高装置的可靠性和安全性；
并且在密封套、主阀体、阀门法兰上涂有耐腐蚀金属涂层，该耐腐蚀金属涂层增加了零部件的耐腐蚀性和耐高温性，提高整体强度，并且金属涂层附着力强，不易脱落，制造简单，增加了阀门的使用寿命，降低成本。
[0007]本发明进一步限定的技术方案是:
前述的耐腐蚀性强的安全阀门，在密封套圆周方向设有操作杆，设置操作杆，方便工人安装和拆卸，提高工作效率，降低成本。
[0008]前述的耐腐蚀性强的安全阀门，密封套的内孔直径大于阀门法兰直径。
[0009]前述的耐腐蚀性强的安全阀门，在圆柱凸台上端面开设有减重沉孔，设置减重沉孔，降低阀门的整体重量，节约材料，降低成本。
[0010]前述的耐腐蚀性强的安全阀门，在端面上开设有用于安装密封圈的安装槽，设置安装槽能提高密闭性能，避免密封圈挤压而严重变形，提高密封圈的使用寿命。
[0011]前述的耐腐蚀性强的安全阀门，耐腐蚀金属涂层的组分按质量百分比为:碳:
0.02%，硼:0.16%，铬:4.52%，钛:3.24%，镁:1.52%，锰:2.53%，铌:2.22%，锆:1.41%，镓:0.21%，钼:0.24%，锌:I.22%，钐:2.63%，钕:I.24%，钷:0.62%，铕:0.21%，钆:4.23%,铝:
0.21 %，助剂:5.42%，余量为铁；
助剂的组分按重量份数计为:锆英石:5份，氧化铈:12份，氧化镁:17份，铜粉:14份，镍粉:13份，长石:11份；
助剂的制备方法为:将锆英石、氧化铈、氧化镁混合送入球磨机中粉碎，过40目筛，得到粉末颗粒A，然后将铜粉、镍粉、长石混合送入球磨机中粉碎，过100目筛得到粉末颗粒B，然后将粉末颗粒A与粉末颗粒B按4.2:5.3的比例进行配比，然后在860°C下煅烧5个小时，然后空冷至室温，然后粉碎，过200目筛，即可得到助剂。
[0012]前述的耐腐蚀性强的安全阀门，耐腐蚀金属涂层的组分按质量百分比为:碳:
0.05%，硼:0.18%，铬:4.82%，钛:3.53%，镁:1.55%，锰:2.82%，铌:2.54%，锆:1.45%，镓:0.23%，钼:0.28%，锌:I.24%，钐:2.66%，钕:I.28%，钷:0.65%，铕:0.24%，钆:4.26%,铝:
0.26%，助剂:5.67%，余量为铁；
助剂的组分按重量份数计为:锆英石:8份，氧化铈:14份，氧化镁:19份，铜粉:16份，镍粉:15份，长石:13份；
助剂的制备方法为:将锆英石、氧化铈、氧化镁混合送入球磨机中粉碎，过40目筛，得到粉末颗粒A，然后将铜粉、镍粉、长石混合送入球磨机中粉碎，过100目筛得到粉末颗粒B，然后将粉末颗粒A与粉末颗粒B按4.2:5.3的比例进行配比，然后在870°C下煅烧6个小时，然后空冷至室温，然后粉碎，过200目筛，即可得到助剂。
[0013]前述的耐腐蚀性强的安全阀门，耐腐蚀金属涂层的组分按质量百分比为:碳:0.04%，硼:0.17%，铬:4.65%，钛:3.51%，镁:1.53%，锰:2.72%，铌:2.44%，锆:1.43%，镓:0.22%，钼:0.26%，锌:I.23%，钐:2.64%，钕:I.27%，钷:0.64%，铕:0.22%，钆:4.25%,铝:0.23%，助剂:5.55%，余量为铁；
助剂的组分按重量份数计为:锆英石:7份，氧化铈:13份，氧化镁:18份，铜粉:15份，镍粉:14份，长石:12份；
助剂的制备方法为:将锆英石、氧化铈、氧化镁混合送入球磨机中粉碎，过40目筛，得到粉末颗粒A，然后将铜粉、镍粉、长石混合送入球磨机中粉碎，过100目筛得到粉末颗粒B，然后将粉末颗粒A与粉末颗粒B按4.2:5.3的比例进行配比，然后在865°C下煅烧5.6个小时，然后空冷至室温，然后粉碎，过200目筛，即可得到助剂。
[0014]本发明的有益效果是:在主阀体上端设置圆柱凸台，并在圆柱凸台上设置螺纹，密封套完全包裹阀门法兰，使主阀体上端完全封